Резание Силовая зависимость

Исследования проводились в таких направлениях закономерности износа режущих инструментов как основы установления техникоэкономических критериев затупления инструмента и вывода основных стойкостных зависимостей стойкостные и силовые зависимости при различных видах обработки различных материалов зависимость качества обработанной поверхности от геометрических параметров режущих инструментов и условий резания вывод формул для определения составляющих силы резания условия завивания и дробления стружки методика ускоренных стойкостных исследований. [c.18]

Силовые зависимости и мощность. Сила резания в пределах нормального износа (см. табл. 55) незначительно изменяется от марки стали и её состояния. [c.99]

Сила резания. Под силой резания обычно подразумевают ее главную составляющую Pz, определяющую расходуемую на резание мощность Ng и крутящий момент на шпинделе станка. Силовые зависимости рассчитывают по эмпирическим формулам, значения коэффициентов и показателей степени в которых для различных видов обработки приведены в соответствующих таблицах. [c.361]

Рассчитанные с использованием табличных данных силовые зависимости учитывают конкретные технологические параметры (глубину резания, подачу, ширину фрезерования и др.) и действительны при определенных значениях рада других факторов. Их значения, соответствующие фактическим условиям резания, получают умножением на коэффициент Кр - общий поправочный коэффициент, учитывающий измененные по сравнению с табличными условия резания, представляющий собой произведение из рада коэффициентов. Важнейшим из них является коэффициент Кщ, учитывающий качество обрабатываемого материала, значения которого для стали и чугуна приведены в табл. 9, а для медных и алюминиевых сплавов - в табл. 10, [c.363]

Силовые зависимости. Тангенциальная составляющая силы резания, Н, при нарезании резьбы резцами [c.432]

Установление точной зависимости влияния ряда факторов на усилие резания точно так же, как и во многих других областях резания металлов, затрудняется, как мы уже отметили, большим разнообразием факторов и сложностью процесса, что усложняет изучение вопроса. Работы для установления зависимости усилия резания от различных факторов велись в двух направлениях. С одной стороны, силовые зависимости выводятся эмпирически на базе большого опытного материала, с другой —- имеется ряд попыток разрешить вопрос теоретически, пользуясь данными теоретической механики, сопротивления материалов, учения о пластических деформациях и т. д. Недостаток эмпирических формул заключается в том, что структура их в виде степенных функций не отражает внутренней сущности процесса резания и представляет лишь более или менее удачно подобранную математическую зависимость, удобную для практического пользования. С помощью этих формул очень трудно выявить физическую сущность процесса. [c.116]

Несмотря на отмеченные выше трудности, у нас, в СССР, на базе обширных экспериментальных работ, проведенных в период с 1937 до 1941 г., выведены силовые зависимости по всем основным видам обработки металлов резанием. Эти зависимости в виде экспериментальных формул, удобных для практического пользования, с достаточной точностью отражают зависимость усилия резания от основных факторов. Ниже приводится результат указанных исследований. Принимая во внимание влияние рассмотренных выше факторов, можно зависимость между усилием резания и влияющими на него факторами выразить следующей формулой [c.117]

Силы, действующие на резец, и силовые зависимости подобны зависимостям, найденным для точения. Сила резания может быть разложена на три составляющих — горизонтальная, Ру — вертикальная, необходимы для расчета звеньев цепи главного движения, цепей передач и суппорта. Боковая сила Р действует в промежутке между рабочим и холостым ходом. [c.320]

Силовые зависимости при экспериментировании показали снижение величины крутящего момента на 40—42%, а мощности резания — на 28—30%. При проведении экспериментов была использована акустическая система с преобразователем мощностью [c.422]

Интересно отметить, что при оптимальной скорости резания v<,m = = 115 м/мин помимо увеличения в 1,1 раза числа обработанных деталей повышается производительность резания в 1,2 раза. Аналогичные закономерности наблюдаются при обработке заготовок из легированных сталей при сравнении стойкостных (А.М. Вульф) и силовых зависимостей [c.35]

Наибольшее развитие получила теория механизмов и машин, которая длительное время занималась главным образом поиском методов кинематического и динамического анализа и синтеза многозвенных механизмов. Параллельно развивалась наука о резании металлов, основной задачей которой явились экспериментальные исследования силовых и стойкостных зависимостей при различных методах и условиях обработки. С ними было взаимосвязано развитие теорий прочности, сопротивления материалов и деталей машин. [c.26]

Анализ характера формообразования обсекаемого припуска и силовых особенностей обсечки показывает, что рассматриваемый процесс является переходным от резания к вырубке. С резанием его связывает характер пластических деформаций в зоне припуска на первых двух стадиях процесса, определяющий усилия обсечки, чистоту и качество обработанной поверхности и др., с вырубкой— третий этап обработки. Экспериментальные зависимо- [c.242]

Получистовая обработка с припуском на шлифование должна производиться по четвертому классу точности, при этом чистота обработки должна соответствовать 4—5 классу чистоты. Подача выбирается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности и геометрических параметров резца (радиуса при вершине главного и вспомогательного углов в плане). Поэтому для резцов, имеющих вспомогательный угол 10—15° и радиус при вершине 1,2—2 мм, подача принимается в пределах 0,3—0,8 мм об. При работе резцами для силового резания металлов со вспомогательным углом в плане ф1 = 0 допускается подача до 5 мм об. [c.92]

Основными узлами любого агрегатного станка являются силовые головки. Они несут все инструменты станка и сообщают им движение резания и движение подачи. Большинство агрегатных станков оснащено силовыми головками с гидравлическим приводом подачи, хотя встречаются головки с механическим и пневмогидравлическим приводами. Гидравлический привод дает возможность автоматизировать любые циклы движения подачи, плавно регулировать величину подачи обеспечивает автоматическое предохранение от перегрузки и высокую износоустойчивость трущихся поверхностей, так как все его механизмы работают в масле. В зависимости от расположения бака с маслом головки делятся на самодействующие, у которых масляным баком служит корпус головки, и несамодействующие, у которых бак расположен отдельно. [c.485]

Экспериментальное исследование силовых факторов при нарезании резьбы прямоугольного профиля на оболочках из стеклопластиков производили методом многофакторного планируемого эксперимента. Исследовались все три составляющие силы резания Рх, Ру, Рг. В качестве факторов были приняты скорость резания V, глубина резания t (величина врезания на проход) и шаг резьбы Р. Пределы варьирования факторов выбирали исходя из возможностей применяемого оборудования и имеющегося опыта работы. В результате математической обработки результатов эксперимента получены зависимости [c.98]

Анализ зависимостей дал основание разработать системы автоматического управления характеристиками качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей путем соответствующего изменения силового и температурного режима резания. Так например при колебании припуска изменяется глубина резания и следовательно — глубина наклепа. Изменяя силу резания (или отдельных ее составляющих для конкретных условий обработки), можно получить информацию о глубине наклепа. Причем, в качестве регулирующего параметра может быть использована подача, изменение которой существенно сказывается на силовом режиме. [c.312]

Силовой, когда Достижение йдо приводит к такому значению силы резания, при котором нарушается, например, требование по виброустойчивости, прочности отдельных элементов системы СПИД, недопустимо увеличивается мощность резания и др. Трудность использования такого критерия состоит в том, что для большого разнообразия видов и способов обработки следует иметь зависимость влияния износа инструмента на изменение силы резания или же отдельных ее составляющих для определенных конкретных условий, что сопряжено с проведением огромного количества специальных экспериментальных исследований. Все это дополнительно усугубляется тем обстоятельством, что изменение силы резания по абсолютному ее значению и направлению действия часто происходит за счет случайно действующих факторов (колебания припуска, твёрдости), в результате чего информация [c.406]

При конструировании приспособления рассчитывают Силы зажима (в зависимости от силы резания), погрешность установки, а для механизированных приводов — основные размеры силового привода. [c.137]

Сила резания как функция толщины среза. Для определения пределов стабильности системы станок—инструмент необходимо выявить силовые зависимости процесса резания от динамики станка. Уравнения движения не могут быть решены прямым путем, но их анализ значительно упрощается изучением предельных условий. Одинаковый подход к решению проблемы был предложен Тлустым, а также Тобиасом. Тлустый использовал простейшую линейную зависимость силы резания от толщины среза. Тобиас учитывал взаимосвязь силы от толщины среза, скорости и подачи. [c.255]

В 1936 г. была создана комиссия по резанию материалов под руководством Е. П. Надеинской. Комиссия проделала большую работу по созданию научно обоснованных режимов и нормативов резания. Только за пять довоенных лет было выполнено около 250 научно-исследовательских работ по измерению стойкостных и силовых зависимостей при резании металлов. [c.6]

В целях проверки полученных теоретических зависимостей для расчета силы на задней поверхности проведены экспериментальные исследования. Измеряли силу на задней поверхности при свободном резании стеклопластика КППН резцом из твердого сплава ВК8. В процессе экспериментов одновременно определяли силу и коэффициент трения на задней поверхности. Для большей достоверности силу на задней поверхности определяли двумя известными методами [31] экстраполяции силовых зависимостей на нулевую толщину среза и сравнения сил резания при различных износах главной задней поверхности резца. Для тех же условий проведены расчеты силы резания на задней поверхности по предложенным формулам. Результаты сравнения экспериментальных и расчетных данных приведены в табл. 2.2, где относительные погрешности (в процентах) подсчитаны по формуле. [c.33]

Комиссия по резанию металлов разработала единую методику экспериментального исследования основных стойкост-ных и силовых зависимостей, справочные материалы по режимам резания для всех видов инструментов. Справочники были положены в основу государственных нормативов по [c.5]

Силовые зависимости процесса ленточного шлифования сплава ВТ14 исследованы при нахождении эффективной мощности, затрачиваемой на шлифование. Мощность резания определяли замером мощности электропривода ленты. При переходе от мощности резания к тангенциальной составляющей силы резания Рг использована формула [c.107]

Бобрик П. И., Качество поверхностного слоя, температурные и силовые зависимости при резании некоторых марок жаропрочных сплавов, Сб. Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов , Куйбышев, Облиздат, 1962 [c.257]

При использовании нормативов режимов резания для йолуче-ния силы резания в ньютонах надо коэффициент Ср увеличить в 9,81 раза ( 10 раз). Это относится ко всем силовым зависимостям при резании резцами, сверлами, фрезами, прОтйжками и другими инструментами. [c.6]

В прямой связи с изменением стойкости метчиков при наложении на них ультразвуковых колебаний находятся и силовые зависимости. В процессе экспериментирования проводились замеры усилий резания и мощности, расходуемой при резании. Наложение ультразвуковых колебаний на метчик вызывает снижение крутящего момента и мощности, потребной для резания. Снижение усилий наблюдается на всех трех ступенях скоростей резания. При скорости резания = 13,6 м1мин снижение достигает 30,9 и 30% по сравнению с нарезанием резьбы без наложения колебаний. При увеличении скорости резания до Уд = 27,2 м мин снижение достигает 15—16%, т. е. становится почти в два раза меньше, чем при скорости = 13,6 м1мин. Вероятно, больший износ режущих граней инструмента в этом случае снижает эффек- [c.421]

Силы резания. Исследование силовых зависимостей при нарезании резьбы метчиками в заготовках из жаропрочной стали ЭЯ1Т [97] позволило установить влияние на величину крутящего момента геометрии метчика, скорости резания, диаметра метчика и степени его затупления, а также диаметра отверстия под резьбу. [c.317]

Рост производительности классических способов резания за счет наращивания режимов гфиблизился к своему пределу. Небольшой (5. .. 10 %) прирост производительности достигается оптимизацией режимов с помощью систем адаптивного управления. Их стратегия оптимизации определяется стойкостной зависимостью от скорости резания, но классическая тэйлоровская зависимость не является достоверной моделью в области высоких скоростей резания, характеризуемой несколькими экстремумами стойкости. Для нового уровня оптимизации необходимо представление стойкости инструмента в длине пути резания, что выявляет взаимосвязь между стойкостной и силовой зависимостями от скорости резания (см. п. 2.3). Оптимизационная модель на ее базе позволяет повысить производительность резания в 1,5-2 раза, а на ГПС - в 3 раза и более. [c.258]

Геометрия резца для обработки стали 40Х ф = 45°, ф1 = 10°, у —= — 5°, г=1 мм. Геометрия резца и режим резания в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки принимаются по справочнику. Твердосплавный резец для тонкого точения должен быть тщательно доведен па алмазном доводочном круге, качество доводки контролируют при помощи лупы пятикратного увеличения. Станки для алмазной обработки (наружного точения или расточки) должны отличаться высокой жесткостью, быстроходностью и точностью подщип-никового узла (допуск на радиальное биение шпинделя до 0,005 мм). Этим требованиям удовлетворяют токарные станки повышенной точности (например, 1И611П) и специальные алмазнорасточные станки с быстроходными силовыми головками. Патроны и оправки этих станков должны быть хорошо отбалансированы. [c.164]

Неоднородность или, в ряде случаев, слоистость структуры и относительно низкая адгезия связующего с армирующими волокнами приводят к тому, что механическая обработка может сопровождаться образованием трещин, расслоений и сколов материала, ворсистости или разлохмачивания перерезанных волокон, что вызывает существенные трудности в обеспечении высокого качества поверхностного слоя. Структурная анизотропия приводит к анизотропии технологических параметров резания - силовых факторов, параметров шероховатости, глубины дефектного слоя, износа и др. например, при обработке однонаправленных ПКМ в зависимости от направления вектора скорости относительно перерезаемых армирующих волокон изменение составляющих силы резания может достигать 2-3 раз, глубин дефектного слоя (трещин) - 3 раз и более, износа инструмента [c.146]

При установлении силовых зависимостей, как правило, используют однофакториый эксперимент, когда варьируют только тот фактор процесса резання, влияние которого изучают, а все остальные факторы за время опыта оставляют постоянными. Конечной целью эксперимента является установление функциональной связи между независимой и зависимой переменными и описание этой связи математической формулой. Для того чтобы установить связь между изменением независимой переменной х — одного из параметров режима резания /, 5, V или одного из геометрических параметров инструмента V, (р, К 1, (р1, одной из механических характеристик обрабатываемого материала и т. п. и изменением зависимой переменной у — одной из сил Рг, Ру и Рх, поступают следующим образом. Если, например, устанавливают влияние подачи, то все остальные факторы обрабатываемый материал, геометрические параметры инструмента, глубину резания, скорость резания, применяемую СОЖ оставляют постоянными. Необходимо принять все возможные меры для наилучшего выполнения указанного условия, так как точность получаемых результатов при однофакторном эксперименте главным образом зависит от этого. Далее последовательно изменяют независимую переменную X (увеличивают или уменьшают) и при каждом его значении измеряют динамометром соответствующую силу. Число наблюдений (дублей) п в каждом опыте определяется желательной точностью и надежностью результатов экспериментов. Так, например, при уровне надежности (доверительной вероятности) 0,9 минимальное число наблюдений в каждом опыте должно быть равно пяти, при 0,95 — семи. [c.197]

Период стойкости любого инструмента зависит от рода, механических и теплофизических свойств обрабатываемого и инструменталь-,ного материалов, геометрических параметров инструмента, факторов режима резания и применяемой СОЖ. Стойкостные и скоростные зависимости в настоящее время устанавливают исключительн-о экспериментально. Для установления зависимостей чаще всего используют метод однофакторного эксперимента, по своему смыслу такой же, как и при установлении силовых зависимостей. [c.251]

Как при изготовлении, так и при измерении возникают две категории погрешностей систематические и случайные. Систематическими называют погрешности, постоянные по абсолютному значению и знаку или изменяющиеся по определенному закону в зависимости от характера неслучайных факторов. Постоянные систематические погрешности могут быть следствием, например, неточной настройки оборудования, погрешности измерительного прибора, отклонения рабочей температуры от нормальной, силовых деформаций и т. п. Случайными называют непостоянные по абсолютному значению и знаку norpemfio TU, которые возникают при изготовлении или измерении и зависят от случайно действуючцих причин. Характерный их признак — изменение значений, принимаемых ими в повторных опытах. Случайные погреппюсти могут быть вызваны множеством случайно изменяющихся факторов, таких, как припуск на обработку, механические свойства материала, сила резания, измерительная сила, различная точность установки деталей на измерительную позицию, причем в общем случае ни один из этих факторов не является доминирующим. [c.89]

Величина наклепа является суммарным результатом пластических тяикродеформаций, вызванных тепловым и силовым воздействием в зоне резания. Неоднородность распределения остаточных деформаций по глубине образца приводит к появлению остаточных тангенциальных напряжений. По данным рис. 84, глубина наклепа совпадает с зоной растягивающих напряжений. Это означает, что остаточные микродеформации служат первопричиной появления остаточных напряжений. Нижележащая зона остаточных сжимающих напряжений уравновешивает растягивающие напряжения и, хотя она не содержит наклепанных участков, должна испытывать влияние наклепа, создавшего напряженное состояние, определяющее, в частности, микроэлектро-химическую гетерогенность. Величина сдвига электродного потенциала может быть связана с величиной остаточных тангенциальных напряжений по-разному в зависимости от характера сложно-напряженного состояния объемов металла в приповерхностном слое, так как шаровая часть тензора напряжений, обусловливающая изменение потенциала, может иметь различные значения при одинаковой величине тангенциального напряжения. Поэтому характеристики наклепа в локальных объемах могут быть более определяющими факторами для электродного потенциала, чем отдельные составляющие макронапряжений. Данные рис. 86 подтверждают зависимость между электродным потенциалом и степенью наклепа для различных режимов резания. [c.192]

Эффективный способ увеличения производительности зубофрезерова-ния путем разделения процесса нарезания колеса на черновую и чистовую операции с применением для черновой операции дисковых фрез, оснащенных твердым сплавом, показали М. П. Аленин и Г. П. Дзельтен. Выявлены наиболее эффективные инструментальные материалы, оптимальная геометрия инструмента, силовые, температурные и стойкостные зависимости, позволяющие рассчитать режимы резания при зубофрезеровании различных марок маломагнитных и жаропрочных сталей. [c.346]

Силы резания при фрезеровании ВКПМ существенно меньше, чем при аналогичном фрезеровании металлов, поэтому для оценки силовой напряженности процесса фрезерования достаточно определить лишь основную составляющую силы резания — окружную. Методом многофакторного планируемого эксперимента получены зависимости для определения среднего значения окружной силы при различных видах фрезерования [64], имеющие вид [c.134]

Специфика процесса электрохимической размерной обработки определяет особенности качества обработанной поверхности. Формирование микрорельефа поверхности при ЭХО в отличие от резания в значительной мере определяется при этом химическим составом и структурой обрабатываемого материала, химическим составом, температурой и скоростью движения электролита. Силовой и тепловой факторы практически не участвуют в образовании поверхностного слоя (при отсутствии коротких замыканий, гидравлических ударов и других нарушений процесса ЭХО). Поверхностный слой создается в результате электрохимического растворения материала и химического воздействия среды. Шероховатость обработанной поверхности, являющаяся наиболее важной геометрической характеристикой циклической прочности, в зависимости от условий ЭХО изменяется в широком диапазоне от Кг == 10- 40 мкм до Яг. = 0,02- 0,16 мкм (ГОСТ 2789—73),. Для большинства конструкционных материалов при ЭХО в опти-малъном режиме получить шероховатость в пределах Яа = 0,32 4-2,5 мкм не представляет технологических трудностей [210]. Таким образом, шероховатость поверхности ЭХО не только не уступает основным чистовым методам механической обработки, но и некоторые из них превосходит. [c.66]

Причиной температурных деформаций звеньев системы СПИД является целый ряд факторов, доля влияния которых различна в зависимости от конкретных условий. Нагрев элементов системы СПИД вызывается теплом, выделяющимся в процессе резания и являющимся следствием работы пластических деформаций обрабатываемого материала, теплом, образующимся в механизмах станка в результате работ сил трения теплом, вызываюшнмся работой электро- и гидроприводов теплом, поступающим извне от источников в виде окружающего воздуха, расположенных поблизости станков, нагревательных устройств, фундаментов и т. д. Кроме этого существенное влияние на те.мпературные деформации системы СПИД оказывает колебание припуска, твердости заготовок, затупление режущего инструмента, что приводит к изменению силового и теплового режима обработки. [c.256]

На рис. IV. 14 показана зависимость Л пол и Л/ тах. находимых для полного использования усилия механизма подач, от скорости резания для силовой головки французской фирмы Рено с винтовым механизмом подачи. Головка обеспечивает Ядах = 750 кГ при ЛГдв = [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...