Резание свободное

Инструмент для нарезания зубьев под шевингование. Нарезание зубьев под шевингование обычно производят червячными фрезами или долбяками с модифицированной формой зубьев. Утолщение I (рис. 20) на головке зуба 2 инструмента служит для подрезания 6 профиля в ножке зуба обрабатываемого колеса 5, чтобы вершина зуба шевера в процессе резания свободно повертывалась во впадине зуба колеса. В ножке зуба режущего инструмента делается фланкированный участок 3 для снятия небольшой (0,03...0,06 мм) фаски 4 на головке зуба 5 обрабатываемого колеса. Это препятствует образованию заусенцев в процессе шевингования и забоин на вершине зуба при транспортировке. [c.577]

Двухконтактные скобы (рис. 4) предназначены в основном для станков с автоматическим или полуавтоматическим циклом работы при врезном шлифовании и шлифовании на проход. Скобу устанавливают на подводящем устройстве, прикрепленном к столу или станине станка, благодаря чему зона резания свободна для загрузки заготовок, в том числе из магазина или бункера. [c.386]

Резание свободно направленным абразивом, когда обрабатываемая деталь помещается в жидкой среде со взвешенными абразивными частицами и подвергается облучению ультразвуком большой силы с рабочей частотой около 430 кгц. Жидкость приводится в интенсивное движение. Таким методом производится декоративное шлифование мелких изделий и снятие заусенцев. В промышленности им пользуются редко. [c.415]

Форма впадины зуба должна обеспечивать оптимальные углы резания, свободное размещение и завивание срезанной стружки, прочность и высокую суммарную стойкость зуба протяжки. Условие правильного размещения стружки выражается отношением величины активной площади впадины к площади продольного сечения слоя, срезаемого одним зубом протяжки Гс, по формуле [c.159]

Резец ВК8 =—Ю° резание свободное [c.132]

На этом основании различают условно два вида резания свободное и несвободное. [c.52]

Условия резания при сверлении несколько отличаются от таковых при снятии стружки резцами (см. Резание), Главное отличие обусловлено тем, что каждая точка лезвия обладает собственной окружной скоростью вследствие этого явление скалывания стружки происходит неодновременно по длине лезвия, чем и объясняется отсутствие дрожания лезвия при сверлении. Этому преимуществу сверления однако противостоит ряд недостатков, обусловленных несовершенством отвода тепла, развивающегося ири резании, и затрудненным отходом стружки. Оба эти фактора заставляют применять при сверлении значительно меньшие скорости резания и величины подач, чем при резании свободно стоящими резцами. Сопротивление сверлению складывается из двух величин—вращаю- [c.137]

СОЖ выбирают исходя, прежде всего, из физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки и вида технологических операций. При этом учитывают изменение физико-химических свойств материалов заготовки и инструмента с повыщением температуры в контактных зонах при резании, а также ряд факторов, объединяемых понятием "условия обработки" форму, размеры и конструктивные особенности заготовки кинематические и динамические особенности технологической операции требуемое качество детали или заготовки (на промежуточной операции) форму и размеры режущего инструмента инструментальный материал и вид резания (свободное, несвободное, прерывистое, непрерывное, прямоугольное и косоугольное), чистоту СОЖ, способ и технику подачи СОЖ в зону обработки и др. [c.255]

В процессе обработки притир прижимается к слою абразива и сообщает абразивным зернам определенное движение,— так осуществляется процесс резания свободными абразивными зернами, часть зерен внедряется в притир (притир шаржируется) и тоже участвует в процессе резания, но уже как связанная. Притиру и обрабатываемой поверхности сообщают такие движения, которые благоприятствуют осуществлению принципа несовпадения траектории абразивных зерен в процессе резания. [c.240]

Подача СОЖ контактным способом (рис. 13.12, г) заключается в том, что одновременно с поливом зоны резания свободно падающей струей на обрабатываемую поверхность наносят (вне зоны резания) тонкий слой активного смазочного материала. [c.222]

Режущий инструмент должен иметь свободный вход и выход (рис. 6.36, г). В начале обработки поверхности режущий инструмент постепенно набирает полную глубину резания, а по окончании обработки может выйти из материала заготовки. Например, при па )еза-нии резьбы на детали следует предусматривать фаску и канавку для входа и выхода резьбонарезного инструмента. 1 сли поверхность заготовки шлифуют, то должны быть фаски и канавки, обеспечивающие вход и выход шлифовального круга. В отдельных случаях поверхность детали, не сопрягающуюся с поверхностью другой детали, можно не обрабатывать, что сокращает трудоемкость, время и стоимость обработки (рис. 6.36, д). [c.310]

На рис. 5.1 показаны простейшие формы колес, изготовляемых в единичном и мелкосерийном производстве. При небольших диаметрах колес их изготовляют из прутка, а при больших — заготовки получают свободной ковкой с последующей токарной обработкой. Чтобы уменьшить объем точной обработки резанием, [c.62]

Величину деформации вала, установленного в центрах токарного станка (без люнета), можно приближенно определить по формуле для изгиба балки, свободно лежащей на двух опорах (рис. 18). Точно определить величину деформаций затруднительно по причине изменения сил резания и закрепления детали в процессе ее обработки эти изменения иногда колеблются в широких пределах. [c.58]

Во время резания обрабатываемая заготовка неподвижна, для обработки следующей впадины она поворачивается на один зуб в то время, когда подходит свободный от резцов сектор круговой протяжки. [c.314]

Подвод жидкости напорной струей. Тонкая струя жидкости подается под давлением в зону шлифования, и с поверхности круга сдуваются свободные металлические частички прежде, чем они смогут на ней закрепиться. Рабочая жидкость заполняет и очищает поры шлифовального круга. В последнее время выпускают специальные насадки высокого давления, которые совершают осциллирующие движения вдоль образующей круга. При таком способе подвода жидкости интенсифицируется охлаждение, увеличивается срок службы круга и улучшается качество обрабатываемой поверхности. Разновидностью такого способа подвода жидкости является подача жидкости под давлением на рабочую поверхность шлифовального круга вне зоны резания через одно или несколько неподвижных или подвижных сопел. В зависимости от их расположения можно осуществлять смазывание и очистку как цилиндрической рабочей поверхности кругов, так и их торцов. [c.167]

Задача 9-9, Определить, исходя из прочности державки прямого резца, допускаемое значение вертикальной составляющей усилия резания Ру. Резец может рассматриваться как брус жестко защемленный одним концом и нагруженный на свободном конце усилием резания. Составляющие усилия резания вдоль осей х и г связаны с [c.229]

В тех случаях, когда пористые подшипники подвергают обработке резанием, крепление их в патроне станка для обработки внутреннего диаметра производят вместе со специальной оправкой. Подгонку пористой втулки в оправку производят так, чтобы она плотно держалась, но вместе с тем свободно вынималась рукой или с помощью деревянного толкателя. Для обработки по наружному диаметру применяют оправку с насаженной на нее втулкой. Поверхность оправки должна быть гладкой. Насадку тонкостенных втулок на центрированную оправку не следует производить с помощью пресса или с применением больших усилий. Толстостенные втулки могут обрабатываться с применением обычным методов крепления в патроне. [c.584]

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и некоторыми другими присадками. В зависимости от содержания углерода и состояния, в котором углерод находится в чугуне (в свободном или химически связанном), различают чугуны серые и белые. Серый чугун не обладает пластичностью, но легко плавится и хорошо заполняет литейные формы. Он хорошо обрабатывается резанием и поэтому служит одним из основных материалов для изготовления деталей машин. [c.239]

Так, например, при обработке стали на ферритной основе, содержащей более 0,8% Сг, скорости резания возрастают в 1,5—3 раза, тогда как при обработке легко окисляющейся стали, имеющей в своей структуре значительное количество свободного феррита при незначительно.м содержании хрома, увеличение скоростей резания составляет только 10—20%. [c.173]

По энергетической эффективности ЭИ-способ применительно к процессам, реализующим разрушение горных пород с одной свободной поверхности (бурение, резание, съем поверхностного слоя), заметно предпочтительнее большинства других способов (табл. 1.4). В разных технологических процессах представляется возможным реализовать [c.68]

При свободном резании можно создать такие условия, когда для определения напряжений достаточно рассмотреть плоскую задачу. В этом случае уравнения равновесия без учета объемных сил в полярной системе координат имеют вид 11 ] [c.80]

Величина т изменяется от m = О (сдвиг) до m = 1 (сжатие). Непосредственное измерение главных деформаций Sj, 63 и 63 металла, превращаемого в стружку как при свободном, так и несвободном резании, и последующее вычисление величины т [c.81]

Сильная склонность к упрочнению (наклепу) является свойством, имеющим особенно большое значение для оценки обрабатываемости металла резанием. Механизм упрочнения достаточно сложен и обычно объясняется взаимодействием изъянов — свободных мест в кристаллической решетке и смещением атомов вблизи границ зерна с последующим блокированием сдвигов (дислокационная теория деформации). Кубическая гранецентрированная кристаллическая решетка аустенита обладает меньшим количеством плоскостей скольжения сравнительно с кубической объемноцентрированной решеткой феррита и потому упрочнение аустенита происходит сравнительно в большей степени. [c.326]

Одним из весьма существенных моментов, влияющих на технологичность конструкции, является придание детали таких конструктивных форм, которые обеспечили бы возможность выполнения обработки с наименьшим количеством установок, а также простоту и удобство самой установки и выверки деталей. Например, литые детали, имеющие приливы на наклонных плоскостях, целесообразно конструировать таким образом, чтобы торцовые плоскости этих приливов располагались бы или в горизонтальной, или в вертикальной плоскостях, что во многих случаях может исключить необходимость лишней и неудобной установки деталей. По этим же причинам у крупных литых деталей и сварных конструкций целесообразно располагать имеющиеся опорные площадки в одной плоскости, что позволит обрабатывать их на проход с одной установки инструмента. Кроме того, для производительного резания нужно по возможности избегать работы инструмента на удар и предусматривать для него свободный выход. [c.66]

Для восприятия усилий резания при нарезании крупных зубчатых колес устанавливают один или два опорных ролика. Схемы выверки зубчатых валов и колес приведены на фиг. 161. Заготовка колеса, нарезаемого без вала, выверяется по наружному диаметру колеса и базовому торцу. Для колес до 6 степени точности выверка производится по отверстию и базовому торцу. Зубчатые колеса, у которых обод (цилиндр и торцы) проточены после насадки на вал, выверяются П0 шейке под подшипник и базовому торцу обода. Колеса, которые после посадки на вал не протачиваются, выверяются по двум шейкам. Если одна шейка недоступна для выверки, то выверка производится в двух местах по длине свободного конца вала. Расстояние между местами первой и второй установки индикатора должно быть как можно большим. [c.424]

Приёмы, применяемые при изготовлении модели из бакелита и целлулоида, одни и те же. У целлулоида, который мягче бакелита, не так скалываются кромки, но нельзя получить острые края нагрев целлулоида при изготовлении моделей сказывается сильнее. При изготовлении моделей необходимо избегать длительных и больших нажатий и нагрева материала, которые приводят к начальному оптическому эффекту. Следует применять острый слесарный инструмент могут быть использованы металлорежущие станки со средней скоростью резания и малыми подачей и глубиной резания (порядка 0, мм). Применяемый инструмент должен обеспечивать свободный выход стружки, так как наличие её затрудняет отвод тепла. Торцевое фрезерование даёт меньшие остаточные напряжения, чем боковое. Для предохранения от выкрашивания при выходе инструмента под обрабатываемый материал подкладывается толстый слой картона. Сверление производят в несколько приёмов с последовательным увеличением диаметра сверла. Отверстия большого диаметра растачиваются. [c.259]

Точение может осундествляться по различным (см. гл. 2) схемам резания свободное (ортогона.льное) точение (например, при обточке деталей типа дисков с поперечной подачей) косоугольное резание — наиболее распространенный способ точения несвободное резание (отрезка и разрезка заготовок, проточка канавок, нарезание резьб, фасонное точение и т. п.). [c.61]

При точении возможны три случая резания свободное, полусвободное и блокированное. При свободном резании процесс осуществляется одной режущей кромкой. Это соответствует точению узкого буртика с поперечной подачей (рис. 24, а). При полусвободном резании принимают участие две режущие кромки главная и вспомогательная. Такой вид резания соответствует обычному точению (рис. 24, б), растачиванию, подрезанию. При блокированном резании в процессе участвуют три режущие кромки главная и две вспомогательные. Такой вид резания имеет место при разрезке детали, проточке 24, в). В большинстве случаев [c.34]

Рис. 2.1. Зависимости стойкости от скорости резания при точении заготовки из стали 60 резцом из сплава ТТ20К9 с подачей 0,5 мм/об на ширину 4 мм (резание свободное) в логарифмических (а) и де- картовых (б) координатах

Рис. 2.4. Высота нароста и заторможенной зоны при точении заготовки из стали 60 (материал резца - твердый сплав ТТ20К9, = 4 мм, резание свободное, без охлаждения)

Рис. 2.5. Осциллограммы касательной Г, и радиальной составляющих силы резания, материал заготовки - сталь 60, резец из твердого сплава ТТ20К9, резание свободное, без охлаждения, V = 150 м/мин, Л = 4 мм [c.33]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

При пластическом деформировании одна часть кристалла перемещается (сдвигается) гю отношению к другой. Если нагрузку снять, то смещенная часть кристалла не возвратится на прежнее место, деформация сохранится. Эти сдвиги обнаруживаются при микрострук-турном исследовании. Пластическая деформация вызывает уменьшение плотности металла и увеличение его удельного объема. Пластически деформированный при резании слой не может свободно уиеличиваться в объеме, так как этому препятствует недеформированный металл, поэтому в наружном слое возникают напряжения сжатия, а в остальной части изделия - напряжения растяжения. Этот механизм реализуется, если деформируемый слой не находится в состоянии ползучести. В результате механическая прочность и микротвердость поверхностных [c.48]

Распределительный вал с шлифованными опорными шейками перегружается промышленным роботом 28 (см. рис. 52) на свободный спутник, поднятый подъемником 25 с нижнего уровня конвейера 26 на верхний уровень транспортирования. Автоматы 29 и 31 загружаются и разгружаются соответственно промышленными роботами 30 и 32. Опускатель 33 перемещает свободные спутники на нижний уровень. На многорезцовом токарном автомате 29 проводится токарная обработка хвостовика, подрезка торца бурта, прорезка канавки. Деталь базируется в центрах и зажимается в патроне (рис. 55, а). Обработка ведется при частоте вращения 727 об/мин со скоростью резания 81 — 123 м/мин и подачей 0,15—0,125 мм/об в зависимости от перехода. Охлаждение — 3—5 %-ным водным раствором Укринол-1. [c.99]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КВАЗИДИНАМИЧЕСКИX ХАРАКТЕРИСТИК СИЛЫ РЕЗАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СКОРОСТИ ПРИ СВОБОДНОМ РЕЗАНИИ [c.91]

Свободное резание осуществлено точением предварительно нарезанных левой и правой архимедовых (торцевых) спиралей. Исследована область наростообразования при малых и средних скоростях резания. В этом участке характеристика первого прохода —v падающая, Py—v возрастающая. Влияние ускорения отрицательное, с увеличением его сила резания уменьшается. [c.91]

В настоящей работе проведено уточненное исследование ква-зидинамических характеристик. Для этой цели был сконструирован динамометр, в котором было устранено взаимное влияние компонент силы. Опыты проводились при свободном резании. Предварительно нарезалась архимедова (торцевая) спираль. Свободное резание осуш,ествлялось точением этой спирали резцом, ширина передней кромки которого перекрывала нгирину спирали. [c.91]

Начинать нужно с детства. Уже сказал, что в определении моего научного пути решающую роль сыграл Василий Прохорович Горячкин. Я познакомился с ним еще в шестилетнем возрасте. В 1911 г. мой отец, Иван Алексеевич, был избран профессором Московского сельскохозяйственного института, и мы переехали жить в государственную квартиру. Дома, в которых жили наши семьи, находились друг от друга в 3—4 минутах пути, и, естественно, после знакомства наших родителей познакомились и мы, дети. При посещениях семьи Василия Прохоровича я сначала немного побаивался его. Он мне казался сердитым и хмурым. Позднее я понял, что за внешней суровостью скрываются большая доброта и сердечность не только к детям, но и вообще к окружающим. В свободное от научных занятий время Василий Прохорович работал в своем саду. Все, что он делал, делалось сосредоточенно и обдуманно. Мне казалось, что в то время он обдумывал ряд научных проблем. Кто знает, может быть, именно процесс обрезания веток или деревьев в саду натолкнул его на мысль об обосновании теории резания, а перекапывание грядок — к развитию теории клина при обработке почвы. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...