Алмазные круги доводочные для

Алмазные бруски 650, 651 Алмазные карандаши для прав ки кругов 597—599 Алмазные круги доводочные для режуш,его инструмента 662, 666—668, 670—673 Алмазные круги шлифовальные 630 [c.780]

При выборе зернистости алмазных кругов могут быть приняты за основу следующие рекомендации (в мкм) для предварительного шлифования 200/160— 160/125 для чистового шлифования 100/80—63/50 для доводочного шлифования 40/28 и мельче. Если предварительное и окончательное шлифование производится одним кругом, то следует применять круги зернистостью 125/100—100/80 мкм. Алмазные круги обеспечивают шероховатость поверхности в следующих пределах зернистость 200/160—100/80 мкм — 7—9-й классы чистоты (ГОСТ 2789—59) [c.347]

Алмазные шлифовальные круги изготовляют с относительной концентрацией 25 50 75 100 125 и 150 (соответствующая ей массовая концентрация алмаЗов 0,22 0,44 0,66 0,88 1,1 и 1,32 г/см ). Специальные алмазные круги вьшускают с относительной концентрацией 200 (массовая концентрация 1,76 г/см ). Для большинства операций применяют круги с относительной концентрацией алмаза 100. На доводочных операциях мелкозернистыми кругами допустимы относительные концентрации 25 и 50. Относительную концентрацию 100 применяют для тяжелых работ целесообразность применения кругов с относительной концентрацией алмазов 150 и 200 должна быть экономически обоснована. [c.640]

Для доводочного шлифования применяют обычно абразивные круги зернистостью 10—20 припуск на доводочное шлифование 0,005— 0,008 ММ-, охлаждение жидкостью, очищаемой через бумажный фильтр. Целесообразно применять при доводочном шлифовании алмазные круги на керамической связке или связке из органических смол. Подачи при шлифовании минимальны. После каждой поперечной подачи производят выхаживание до прекращения искрения. [c.337]

Около 60—70% всех технических алмазов применяется для алмазных кругов и алмазных мелкозернистых порошков, применяемых на шлифовальных, заточных и доводочных операциях при изготовлении инструментов и деталей из твердого сплава. Для получения сырья для кругов и порошков алмазы подвергаются дроблению. Помимо полноценных технических алмазов, используются также и низкосортные разновидности — борты. [c.77]

Алмазоносный слой состоит из алмазных зерен, связки и наполнителя (твердые минералы с зернистостью № 180—240). По концентрации алмазных зерен круги имеют три разновидности с концентрацией 25, 50 и 100% (при 100%-ной концентрации содержится 0,878 мг алмазного зерна в 1 мм алмазоносного слоя). Наибольшей эффективностью обладают круги с 50%-пой концентрацией алмаза, поэтому в большинстве случаев применяются круги с этой концентрацией. Круги со 100%-ной концентрацией используются редко, так как они обладают меньшей эффективностью из-за большего расхода алмазов. Характерной особенностью алмазного круга является то, что уменьшение алмазоносного слоя происходит не за счет полного износа зерен, а вследствие выпадания их из круга. Круги с 25%-ной концентрацией применяются иногда для доводочных работ. [c.79]

Около 70% технических алмазов применяют для изготовления алмазных кругов и алмазных мелкозернистых порошков. Алмазные круги и порошки применяют при шлифовальных, заточных и доводочных работах при изготовлении инструментов и деталей из твердых сплавов. Около 20% алмазов используют для правки шлифовальных кругов из корунда и карбидов кремния в виде отдельных алмазов или алмазных карандашей. Кристаллы алмазов применяют для оснащения режущего инструмента (резцов, сверл и др.). Масса кристаллов, идущих на оснащение режущего инструмента, достигает 0,2—0,75 карата (1 карат=0,2г). [c.487]

Шлифование снимает обезуглероженный слой, образовавшийся при термической обработке. Для некоторых чистовых инструментов применяют окончательную заточку алмазными кругами или доводочными кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой связке. [c.259]

Около 70% технических алмазов применяется для изготовления алмазных кругов и алмазных мелкозернистых порошков. Алмазные круги и порошки применяют при шлифовальных, заточных и доводочных работах при изготовлении инструментов и деталей из твердых сплавов. Около 20 о алмазов используют для правки шли- [c.429]

Типаж алмазных кругов для заточных и шлифовально-доводочных работ [c.32]

Выступающие части медных шариков снимаются на торцовом алмазном круге. После доводочной шлифовки заготовки датчиков поступают на меднение. Технология меднения и никелирования обычная. Перед началом нанесения гальванических покрытий на короткий промежуток времени включается обратный ток. Для проверки прочности гальванических покрытий образцы сгибались под углом 180° и выпрямлялись. При этом наблюдался разлом константана на сверлениях, медное же покрытие не отслаивалось. [c.82]

Заточку нового инструмента (иногда и переточку) производят, разделяя операцию на черновую, чистовую, доводочную и используя электрокорундовые (черновая обработка), а затем эльборовые (чистовая обработка) круги для обработки быстрорежущего инструмента и круги из карбида кремния, а затем алмазные круги для обработки твердосплавного инструмента. [c.767]

В промышленности используют природные (А) и синтетические алмазы марок АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС, A M, АСН. Алмаз — самый твердый материал, имеет высокую красностойкость и износостойкость, у него практически отсутствует адгезия со многими материалами. Недостаток алмазов — их хрупкость. Алмазы используют для изготовления алмазных инструментов (круги, пилы, бруски, ленты) и доводочных порошков. Кристаллы алмазов применяют для оснащения режущих инструментов (резцов, сверл). Масса кристаллов, идущих иа оснащение режущих инструментов, составляет 0,2—0,8 карат (1 карат = 0,2 г). [c.280]

Алмазные инструменты выбирают в зависимости от характера операции, необходимой формы размеров по ГОСТу 9770—61. Круги на органической связке В1, Б2, БЗ рекомендуется применять для финишных и доводочных операций, когда снимается слой толщиной 0,03—0,06 мм с чистотой поверхности по 10—13-му классам (ГОСТ 2789—59). Они обеспечивают невысокую производительность (0,2—0,3 г/мин) и характеризуются сравнительно большим расходом алмаза (2—3 мг г и более). [c.227]

Доводка режущих поверхностей производится на специальных доводочных станках с чугунными дисками при Скорости доводочного диска в пределах 1,2—2,0 м сек. Доводку производят также вручную — чугунным оселком, со слабым нажимом. Для доводки применяют пасту карбида бора. Наилучшие результаты получаются при доводке алмазными и эль-боровыми кругами. [c.121]

Алмазные шлифовальные круги для обычных заточных И шлифовально-доводочных операций [c.30]

Для получения переднего угла, а также для завивания стружки вдоль каждой режущей кромки пластинки делают выкружки. Пластинки доводят по фаскам на алмазных доводочных кругах. Резцы удобны в работе, обеспечивают надежное стружколомание, стойкость их выше стойкости резцов с напаянными пластинками на 20— 25%. Геометрия резца передний угол 7=+ 10°4-15°, задний угол а = 7°4-10°, радиус при вершине = 0,4-=-1,0 мм, фаска (ленточка) /=0,14-0,5 лл(. Резцы со сменными рабочими головками. На крупных токарных станках (с высотой центров 300 мм и более) целесообразно применять резцы с постоянной державкой и сменными рабочими головками. На рис. 278 представлена конструкция резца со сменными рабочими головками, которые закрепляются в державке на ласточкином хвосте . Головки для проходных, подрезных, прорезных, гал- [c.200]

После заточки осуществляют доводку (притирку) задних и передних поверхностей на узких участках вдоль режущей кромки, что обеспечивает спрямление кромки и повышение стойкости резца. Доводку резца выполняют на эльборовых (для быстрорежущей стали) или алмазных (для твердого сплава) доводочных кругах. [c.11]

В зарубежной практике для доводки инструментов, оснащенных пластинками твердого сплава, наряду с алмазными кругами применяются алмазные бруски, которые в процессе работы совершают колебательные движения в двух взаимноперпендикулярных направлениях. Эти движения способствуют равгюмерности износа брусков и получению особо чистой обрабатываемой поверхности. Бруски помещаются на специальных доводочных станках. [c.80]

Алмазные инструменты для правки шлифовальных кругов. В качестве инструмента для правки шлифовальных кругов, предназначенных для ответственных операций, например при шлифовании резьбы, зубчатых колес, долбяков, протяжек на тонких отделочных и доводочных операциях и т. п., применяются алмазы. Их зачека- [c.80]

Заточку след ет протводить чашечным крутом 3. Если развертка гого-товлена из быстрорежущем или инсгрументальной стали, дая заточки применяют корундовый или эльборовый круг. Если развертка из твердого сплава, для заточки следует брать алмазный круг. После заточки развертку подвергают доводке. Доводку можно производить или с помощью специальных мелкозернистых алмазных кругов, или доводочными чугунными дисками с пастой (рис. 114,6). [c.148]

Оптимальными абразивными инструментами для доводки твердосплавного инструмента являются чашечные и тарельчатые алмазные круги зернистостью 63/50-14/10 по ГОСТ 9206-80 на органических связках, а для доводки многолезвийного инструмента из быстрорежущих сталей, легированных ванадием, молибденом, кобальтом, -круги из кубического нитрида бора (эльбора, кубонита) зернистостью 80/63 — 40/28 на органической связке. Многолезвийный режущий инструмент из быстрорежущей стали можно эффективно доводить чашечными и тарельчатыми кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой или глифталевой связках. Оптимальная характеристика доводочных кругов 64С8-М28СМ2-С1Б2 (или ГФ). Доводку осуществляют по фаскам на передней и задних поверхностях инструментов. [c.764]

Алмазный круг характеризуется формой и размерами, маркой алмаза как абразивного материала, зернистостью и концентрацией алмазов в алмазоносном с.пое. Типаж алмазных кругов для заточных и шлифовально-доводочных работ приведен в табл. 24. Алмазные шлифовальные круги изготовляют по ГОСТ 16167—80— ГОСТ 16180—81. В соответствии с этими стандартами круги помимо буквенного обозначения и формы (АПП, АЧК, AIT и т. д.) имеют еще цифровое обозначение каждого типоразмера инструмента. Ал.мазные круги всех форм и размеров (кроме АШП) состоят из корпуса, который изготовляют из стали, алюминиевого сплава или пластмасс. В корпусе имеются базовые отверстия, диаметр которых соответствует диаметру посадочных шеек оправок заточных станков. Алмазоносный слой (кольцо) состоит из алмазного порошка, связки и в ряде случаев наполнителя. [c.31]

Шероховатость поверхности после электроалмазной доводки соответствует 10—11-му классу чистоты. Для доводки электропроводными алмазными кругами применяют модернизированные заточные или доводочные станки. В настоящее время организовано производство специальных станков модели МА3683 для заточки и доводки резцов. [c.262]

Шлифовальные станки предназначены для получения точных размеров правильной геометрической формы и высокого качества поверхности детали. В качестве инструмента при шлифовании используют абразивные и алмазные круги. На станках шлифовальной группы можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические и фасонные поверхности и плоскости, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес и другие работы. Шлифовальные станки классифицируются по их основным технологическим признакам 1) станки для круглого шлифования 2) станки для плоского шли( ювания 3) станки для доводочно-притирочных шлифовальных работ. [c.237]

Алмазную доводку выполняют на доводочном станке, имеющем точные подшипники, обеспечивающие минимальное биение шпинделя (рис. 273). Окружная скорость алмазного круга 20— 25 м/сек. Станок 366328 для алмазной заточки и доводки резцов имеет два шпинделя на одном устанавливается заточный круг (на металлической связке), а на втором доводочный круг (на бакелитовой связке). Кроме алмазной заточки и доводки, станок можно использовать для нанесения на переднюю поверхность резца стружколомающих лунок. Если резец затачивают на абразивном круге КЗ, то на алмазнозаточном станке выполняют только доводку резца п наносят лунки. [c.198]

Смесь алмазного порошка и окиси меди перемешивают с фосфорной кислотой, затем тонким слоем наносят на рабочую поверхность керамического абразивного инструмента и сушат до удаления влаги. Рекомендуется для профильных доводочных брусков, хоиииговальных брусков, кругов для профильного шлифования. [c.166]

В инструментальном производстве алмазы используют в виде отдельных кристаллов, порошков и паст. Наиболее крупные зерна (размером до 630 мк и более) применяют для изготовления резцов, обрабатывающих закаленные детали зерна величиной от 200 до 50 мк идут на изготовление шлифовальных кругов, брусков, алмазных надфилей и притиров для обработки закаленных сталей и твердых сплавов, а из самых мелких порошков алмаза (до мк) изготовляют доводочные и полировочные пасты, используемые при отделке рабочих полостей прессформ. [c.15]

Шкурки из эльбора на тканевой основе используют для ленточного шлифования и полирования конечными и бесконечными лентами. Шкурки на тканевой основе и шифоне используют в различных конструкциях доводочных, полировальных, лепестковых кругов и других разновидностях инструментов на гибкой основе. Внедрение в производство указанных инструментов дает значительный экономический эффект. Например, замена абразивной шкурки шкуркой из эльбора при окончательной обработке желобов колец подшипников из стали ШХ15 на 18 Государственном подшипниковом заводе позволила снизить шероховатость поверхности Ra с 0,16 до 0,04 мкм при снижении времени обработки в 3 раза. Водостойкая шкурка из эльбора на шифоновой основе производства ленинградского абразивного завода Ильич и алмазная на капроновой основе сопоставлялись в производственных условиях 4ГПЗ при полировании желобов колец подшипников качения из закаленной стали ШХ15 (табл. 5) [28]. [c.19]

Геометрия резца для обработки стали 40Х ф = 45°, ф1 = 10°, у —= — 5°, г=1 мм. Геометрия резца и режим резания в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки принимаются по справочнику. Твердосплавный резец для тонкого точения должен быть тщательно доведен па алмазном доводочном круге, качество доводки контролируют при помощи лупы пятикратного увеличения. Станки для алмазной обработки (наружного точения или расточки) должны отличаться высокой жесткостью, быстроходностью и точностью подщип-никового узла (допуск на радиальное биение шпинделя до 0,005 мм). Этим требованиям удовлетворяют токарные станки повышенной точности (например, 1И611П) и специальные алмазнорасточные станки с быстроходными силовыми головками. Патроны и оправки этих станков должны быть хорошо отбалансированы. [c.164]

Измерительная поверхность элемента из твердого сплава должна быть доведена после шлифования. При этом используется тот же самый доводочный инструмент, что и при доводке углеродистых сталей. В качестве доводочного средства служит алмазный порошок различной зарнистости (от 3 мк и менее). Для связки обычно применяется керосин. Расходовать алмазный порошок следует весьма рационально (для работы достаточно очень малого его количества). Алмазные порошки с различной величиной зерна ни в коем случае нельзя перемешивать. Процесс шлифования следует начинать с применения круга с более грубым зерном. [c.528]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...