Анализ стойкостных зависимостей

Из анализа стойкостных зависимостей инструмента и его производительности при высадке металла можно считать рациональной геометрией заточки высаживающих пластин следующую угол заточки 50. ..60°, радиус боковых граней 10 мм, радиус высаживающей кромки 0,2. .. 0,3 мм. [c.166]

АНАЛИЗ СТОЙКОСТНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ [c.25]

АНАЛИЗ СТОЙКОСТНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ 27 [c.27]

Наибольшее развитие получила теория механизмов и машин, которая длительное время занималась главным образом поиском методов кинематического и динамического анализа и синтеза многозвенных механизмов. Параллельно развивалась наука о резании металлов, основной задачей которой явились экспериментальные исследования силовых и стойкостных зависимостей при различных методах и условиях обработки. С ними было взаимосвязано развитие теорий прочности, сопротивления материалов и деталей машин. [c.26]

Путем повторений опытов на стойкость при различных значениях скорости резания получают необходимое количество точек для построения зависимости стойкости от скорости резания. Аналогичным образом поступают и при построении зависимости стойкости от подачи и глубины резания. Постоянную К определяют с помощью подстановки параметров режима резания и показателей степени в уравнение (8.21). Несмотря на простоту этого метода, он требует много времени, поскольку испытания проводятся на режимах, соответствующих длительной стойкости инструмента. Для получения достоверных результатов необходима статистическая обработка экспериментальных данных. К стойкостным испытаниям применима методология многофакторного эксперимента, регрессионного анализа, поверхности отклика. Все эти методы могут сократить число опытов, повысить точность определения стойкости инструмента. [c.187]

Следует подчеркнуть, что представленный анализ основан на общепринятом стойкостном уравнении. В том случае, если зависимость стойкости фрезы от параметров режима резания не известна, себестоимость и производительность обработки могут быть подсчитаны для каждого конкретного сочетания условий на основе экспериментальных данных, а оптимальные режимы определены путем сравнения численных результатов. Возможно использование вычислительных машин для оптимизации режимов резания как в случае, когда стойкостное уравнение известно, так и в том случае, когда оно неизвестно. [c.221]

Размерный анализ для изучения стойкостных зависимостей был также применен Колдингом. Воксен при анализе стойкостных зависимостей ввел понятие стружечного эквивалента q, который характеризовал форму и размеры срезаемого слоя. Эта величина определялась как отношение длины режуш,ей кромки, находящейся в контакте с обрабатываемым материалом, к площади сечения среза. Для токарного резца, как показано на рис. 8.6, величина эквивалента может быть подсчитана по формуле [c.170]

Стойкостные формулы степенного вида, рассмотренные в гл. I, справедливы лишь для узкого диапазона скоростей резания. Анализ отечественных и иностранных экспериментальных данных показывает, что при изменении скорости резания в широком диапазоне для различных процессов обработки резанием (точение и растачивание, отрезка, цилиндрическое и торцовое фрезерование, зенкеро-вание и развертывание, скоростное нарезание резьбы и зубофрезе-роваппе) при обработке различных материалов (углеродистые и легированные стали, закаленные стали, жаропрочные стали и сплавы, молибденовые и титановые сплавы, чугун) инструментами из углеродистых инструментальных и быстрорежущих сталей, а также инструментами, оснащенными твердым сплавом, минера-локерамикой и алмазом, зависимость длины пути резания от скорости [/=и7 =/(у)] носит экстремальный характер. [1], [4], [6]. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...