Ползучесть при длительно действующей статической

Некоторые виды ПМ характеризуются ползучестью при длительно действующих статических или знакопеременных нагрузках. Наименьшей устойчивостью к ползучести характеризуются кристаллические термопласты, температура стеклования аморфной фазы которых значительно ниже нормальной. Ползучесть проявляется в первую очередь в соединениях механическим креплением, в которых материал подвергается сжимающему нагружению со стороны крепежного элемента, и в соединениях с натягом (прессовых соединениях). Ползучесть ПМ приводит к ослаблению затяжки болта или винта, к увеличению наружного диаметра охватывающей металлическую деталь полимерной ступицы или к уменьшению внутреннего диаметра полимерной втулки, [c.39]

Внешний адсорбционный эффект ярко выявляется как при кратковременном, так и при длительном действии статических нагружений на металлические монокристаллы [101]. В этих случаях под влиянием поверхностно-активных сред предел текучести снижается почти вдвое по сравнению с нормальной величиной, определенной в неактивной среде кроме того, значительно увеличиваются пластичность монокристаллов и количество пачек скольжения. При длительном действии статического нагружения на металлические монокристаллы в поверхностно-активных средах скорость ползучести увеличивается в 10—20, а иногда и в 100 раз. [c.49]

Наряду с широким комплексом положительных свойств ПЭ обладает и рядом недостатков. Он подвержен старению при действии солнечного света, при длительном действии статических нагрузок в нем развиваются необратимые деформации (ползучесть) возможно образование трещин в изделиях, находящихся длительное время в напряженном состоянии. ПЭ горюч и характеризуется невысокой температурой эксплуатации, недостаточной механической прочностью. [c.94]

При длительно действующих статических или знакопеременных динамических нагрузках особенно проявляются присущие термопластичным полимерам вязкоупругость и кинетический характер разрушения. Поведение этих полимеров при длительных статических нагружениях оценивают по скорости ползучести или скорости релаксации напряжений. При этом наряду с развитием вязкоупругих деформаций в полимере протекают процессы накопления повреждений, приводящие в конечном счете к разрушению. Скорость протекания всех процессов определяет долговечность термопластичного полимера. При длительных динамических нагружениях накопление повреждений приводит к усталостному разрушению, устойчивость к которому характеризует усталостную прочность. [c.43]

По сравнению со сварными, паяными и клепаными деталями в склеенных деталях напряжения распределены равномерно и не вызывают их коробления. Клеевые соединения хорошо работают на сдвиг, равномерный отрыв, переносят динамические и переменные нагрузки. К недостаткам клеевых соединений относятся их незначительная тепловая стойкость (для большинства клеев она не превышает 100° С), склонность к ползучести при длительном действии больших статических нагрузок, а также длительная выдержка при полимеризации. [c.225]

Разрушением при ползучести называют разрушение, наступающее в материале от длительного действия статической нагрузки в условиях повышенных температур [15, 75, 85, 96, 100]. [c.82]

Несущая способность деталей при действии статических нагрузок, при которой сохраняется надежная работа машин, бз дет обеспечена при действии на деталь нагрузок, не вызывающих разрушения деталей, недопустимых условиями эксплуатации перемещений и деформаций. В условиях длительного действия статических нагрузок и повышенных температур расчет на ирочность конструктивных элементов (детали паровых и газовых турбин, реакторов и др.) основывается на анализе перераспределения напряжений в связи с ползучестью материала и на оценке сопротивления хрупкому разрушению металла, постепенно теряющего пластичность. В результате ползучести деформации деталей могут во времени достигать [c.221]

Допускаемые нагрузки надо выбирать по значению предела длительной прочности, соответствующему предполагаемой продолжительности нагрузки детали. В литературе часто рекомендуется выбирать допускаемую нагрузку исходя из кратковременного предела прочности, но это неправильно. В этом случае рекомендуемое значение запаса прочности одинаково для пластмасс всех типов, что основано на предположении одинакового понижения прочности пластмасс всех типов с повышением продолжительности действия нагрузки. Более правилен метод так называемых конструкционных напряжений, которые определяют на основе долговременных опытов с учетом ползучести. Они отражают различное понижение прочности по мере увеличения продолжительности действия нагрузки. Конструкционные напряжения для ряда пластмасс приведены в главе 2. Нужно подчеркнуть, что пределы длительной прочности, указанные в главе 2, определены при длительном действии постоянной статической нагрузки. Если деталь нагружается динамически или если она работает в агрессивной среде и т. п., тогда необходимо пересчитать конструкционные напряжения с учетом этих факторов. [c.107]

При уменьшении напряжения ползучести с увеличением длительности действия статической нагрузки больше проявляются 86 [c.86]

Сопротивление усталости сталей при повышенных температурах находится в наиболее тесной связи с временным сопротивлением разрыву при соответствующей температуре (как это имеет место и при температуре 20° С). Отношение предела выносливости к временному сопротивлению разрыву при различных температурах находится в пределах 0,45—0,60. При повышенных температурах длительное действие статических нагрузок вызывает ползучесть металла. Предел ползучести с повышением температуры быстро падает, и опасные для деталей деформации или разрушения могут происходить при напряжениях значительно ниже пределов выносливости. Как правило, стали и сплавы, хорошо сопротивляющиеся ползучести, хорошо сопротивляются и усталости. [c.30]

Ползучесть и релаксация напряжений. При сравнительно малых длительно действующих статических нагрузках ползучесть полимеров описывается теорией линейной вязкоупругости. Поэтому характер временной зависимости вязкоупругих свойств практически не зависит от напряжения, что позволяет использовать уравнения (14)—(17) длй расчета вязкоупругих функций. Ниже функции распределения времен релаксации Н (1п 1 ) и времен запаздывания Ъ (1п <р) для аморфных полимеров вырождаются в постоянные, приблизительно равные соответственно 10 дин/см и 10 см дин [49, с. 92]. Для кристаллических полимеров значения этих функций [c.44]

Длительная прочность. Повреждение материала, развивающееся в процессе ползучести, приводит к разрушению, сопротивление которому носит название длительной прочности. Основной характеристикой, принимаемой при расчете деталей, работающих в условиях длительного действия статических напряжений, являются пределы длительной прочности сГд , характеризуемые напряжением, вызывающим разрушение через заданное время при постоянной температуре. Значения пределов длительной прочности, приводимые в справочной литературе [30, 31], обычно определяют опытами на растяжение при постоянно действующих нагрузках (табл. 1.1). [c.8]

Вторая группа включает параметры, оценивающие сопротивление материалов переменным и длительным статическим нагрузкам. При повторном нагружении в области многоцикловой усталости определяется предел выносливости на базе 10 -н2-10 циклов. Малоцикловая усталость отделяется от многоцикловой условно выбранной базой испытания (Л >5-10 циклов) и отличается пониженной частотой нагружения ( = 0,1-н5 Гц). Сопротивление малоцикловой усталости оценивается по долговечности при заданном уровне повторных напряжений или пределом малоцикловой усталости на выбранной базе испытаний. Сопротивление длительным статическим нагрузкам определяют, как правило, при температуре выше 20°С. Критериями сопротивления материалов длительному действию постоянных напряжений и температуры являются пределы ползучести (То,2/-с и длительной прочности Сх. Предел длительной прочности определяют при заданной базе испытаний, обычно 100 и 1000 ч, предел ползучести — по заданному допуску на остаточную (обычно 0,2%) или общую деформацию при установленной базе испытаний. [c.46]

Лопатки турбин в условиях эксплуатации, как правило, накапливают повреждения более устойчиво, чем лопатки компрессора. Это связано с тем, что они подвергаются постоянному нагреву при длительном статическом растяжении под действием динамической нагрузки от вращения ротора. В этом случае возможно возникновение такого явления, как ползучесть или термоциклическое разупрочнение материала в результате теплосмен по циклу ПЦН. Каждый механизм исчерпания долговечности лопатки имеет свою длительность действия, и поэтому разрушение лопатки на разных стадиях эксплуатации отвечает разным критериям прочности. В результате этого распределение долговечности лопаток может иметь не один, а несколько максимумов по числу случаев разрушения, в зависимости от того, какие виды механизмов разрушения могут последовательно доминировать при исчерпании ресурса лопатки. [c.567]

При повышенных и высоких температурах характерным является развитие деформаций ползучести и накопление длительных статических повреждений. Эти два важнейших для прочности и ресурса процесса интенсифицируются при увеличении действующих напряжений, времени и температуры. Расчеты на длительную статическую прочность проводятся [1—3, 5] по пределам ползучести и длительной прочности для стационарных и нестационарных режимов причем в последнем случае, как и при многоцикловой усталости, используется преимущественно условие линейного суммирования повреждений. [c.12]

Роторы турбин и генераторов находятся под действием статических и повторно-статических (малоцикловых) напряжений, обусловленных центробежными силами и тепловыми нагрузками при испытаниях, эксплуатационных пусках и остановах, а также при изменении мощности. Число таких циклов может достигать 20—60 и более в год при общем числе за расчетный ресурс 500— 1000 и более. Повторяющаяся смена нагрузок вызывает в роторах (особенно в местах повышенной концентрации и значительных температурных напряжений) накопление малоцикловых повреждений. Сочетание повторных нагрузок с повышенными температурами в элементах конструкций высокого давления является причиной ускорения накопления повреждений за счет длительных статических повреждений. Кроме того, на низкочастотные (10- —10 Гц) циклы высоких напряжений накладываются высокочастотные (в диапазоне частот 10—150 Гц) циклы переменных напряжений, обусловленные действием нагрузок от силы тяжести на оборотных частотах , срывом масляного клина в подшипниках или вибрационных нагрузок за счет изгибных и крутильных колебаний роторов по соответствующим формам. Суммарное число циклов нагружения за расчетный ресурс достигает при этом 10 — 10 . Вибрационная составляющая циклических напряжений для роторов турбин и генераторов при современном уровне балансировки, предварительных доводочных работ и контроля вибраций при эксплуатации может быть снижена практически до безопасных уровней при нормальной эксплуатации. Но роль этой составляющей резко возрастает при изменении жесткости роторов на стадии развития в них макротрещин. Для роторов паровых турбин в интервале указанных низких и высоких частот могут иметь место циклы нагружения с промежуточными частотами (0,01 —10 Гц) в результате неравномерности давлений и температур потоков пара. Таким образом, фактический спектр механических и температурных напряжений для роторов турбин и турбогенераторов оказывается достаточно сложным. Сложность формы цикла возрастает по мере повышения температур (образуются деформации ползучести), а также за счет изменения асимметрии цикла при наличии остаточных напряжений. [c.7]

Постепенное однократное изменение температуры, которое приводит к возникновению стационарного температурного поля и статических напряжений, обусловливающих при относительно высоких их значениях и большой длительности действия явления ползучести и релаксации. [c.25]

В подавляющем большинстве случаев хрупких разрушений элементов энергооборудования их нельзя объяснить исчерпанием резервов материала только по сопротивлению ползучести или по сопротивлению усталости. Основные применяемые в расчетах на прочность и долговечность степенные зависимости длительной прочности и термической усталости, имеющие однотипный монотонный характер, устанавливают однозначную связь времени до разрушения или долговечности по числу циклов с силовыми или деформационными параметрами при длительном статическом или термоциклическом нагружении. Эти зависимости не отражают в полной мере влияния всех факторов, действующих на металл в процессе эксплуатации. [c.51]

Методика проведения испытания при комбинированном действии термической усталости и ползучести. Для оценки долговечности материала в случае комбинированного термоциклического и длительного статического нагружения используют принцип суммирования долей повреждаемости при последовательных и попеременных испытаниях тонкостенного трубчатого образца на термическую усталость и ползучесть (табл. 1). [c.61]

Для большого числа машин и конструкций теплового и атомного энергетического машиностроения, авиационной и ракетно-космической техники, транспортного и металлургического машиностроения характерно действие механических и тепловых эксплуатационных нагрузок в широком интервале повышенных и высоких температур (от 150 до 1500 С и выше). Эти температуры и нагрузки в процессе эксплуатации при длительных их воздействиях вызывают образование деформаций ползучести и накопление длительных статических повреждений. [c.68]

Из рассмотренных выше влияний времени на механические свойства материалов наибольшее значение для расчета на прочность большинства деталей машин, конструкций и сооружений, находящихся в условиях статического нагружения, имеют ползучесть и длительная прочность. При этом для учета явлений длительной прочности, за отсутствием систематизированных данных, пользуются эмпирическими формулами и правилами, выведенными на основе специализированных испытаний. Явление релаксации в чистом виде не встречается, и, как правило, это явление имеет малое значение по сравнению с явлением ползучести. В большинстве случаев на детали машин и конструкций действуют определенные нагрузки, а кинематические связи, наложенные на эти детали, обычно таковы, что преобладающими оказываются явления ползучести и течения с некоторой скоростью деформации. [c.232]

Наиболее полную информацию о механическом поведении напряженно-деформированных пластмасс при длительном контакте с агрессивной средой можно получить при испытаниях на долговечность в условиях ползучести. Физические и физико-химичес-кие аспекты длительной прочности и долговечности обсуждены в главе 1. Здесь же будут рассмотрены принципиальные схемы таких испытаний в агрессивных средах. Как правило, эти испытания проводятся при действии статических растягивающих, изгибающих или сжимающих нагрузок (напряжений). [c.132]

Основным методом расчета дисков ГТД является расчет на кратковременную и длительную прочность при действии центробежных нагрузок [4]. Расчет производится с учетом пластических деформаций и ползучести материала. Для дисков сложной формы необходимо учитывать действие изгибающих моментов. Диски турбины, имеющие значительную массу, неравномерно нагреты как по радиусу, так и по сечению (в особенности на нестационарных режимах). Температурные напряжения в дисках турбин являются важным компонентом, влияющим на напряженное состояние. При расчете определяется запас статической прочности по напряжениям во всех сечениях диска на каждом из режимов нагружения [c.83]

Механизм пластического деформирования при теплосменах будем рассматривать вместе с процессами накопления повреждений и разрушения при термической усталости и одновременном действии длительной статической нагрузки (ползучесть). [c.117]

Итак, максимум параметра долговечности в диапазоне напряжений ползучести 18—24 кгс/мм обусловлен преобладанием в этой области комбинированных нагрузок процессов упрочнения с характерным для этих режимов транскристаллитным разрушением. Зависимость долговечности от последовательности действия длительной статической и термоциклической нагрузок можно объяснить различной интенсивностью процессов деформационного старения при термоциклировании и ползучести. Сильно выраженное динамическое деформационное старение при предварительном термоциклическом деформировании связано с ускоренным повышением плотности дислокаций в теле зерна и интенсификацией выделения упрочняющей карбидной фазы, причем эти процессы наиболее ярко выражены при максимальной амплитуде термоциклического цикла. [c.121]

Для области низких напряжений ползучести характерен закон коммутативности накопления повреждений, поскольку параметр суммарной долговечности почти не зависит от последовательности действия длительной статической и термоциклической нагрузок, о чем, в частности, свидетельствуют данные экспериментов с попеременным нагружением (см. табл. 9). Однако при равных параметрах нагружения меньшая долговечность по-прежнему имеет место в режимах с предварительной ползучестью. [c.123]

Под жаропрочностью понимают свойство металлов при высоких температурах сопротивляться деформации и разрушению при действии приложенных напряжений [4]. Как и обычная прочность, жаропрочность должна быть обеспечена в условиях самых разнообразных схем напряженного состояния, обусловленных эксплуатацией котельного оборудования статического приложения растягивающей или изгибающей нагрузки, динамического воздействия внешних сил, приложения перемещенной нагрузки и т. д. Жаропрочность котельных материалов оценивают по результатам длительные испытаний на растяжение или изгиб при высоких температурах. Основными характеристиками жаропрочности являются предел ползучести и предел длительной прочности. Жаропрочность зависит от химического состава и структуры. Структура, в свою очередь, зависит от технологии изготовления детали и обработки. [c.45]

Для одних конструкций наиболее опасными являются длительные статические повреждения, при этом цикличность силового воздействия играет второстепенную роль, т. е. основным фактором, определяющим разрушение, является время для других — разрушение наступает в результате циклических повреждений, и фактор времени не является определяющим. В большинстве случаев при эксплуатации оборудования в условиях высоких температур накопление повреждений протекает как от действия циклических нагрузок, так и ползучести, и условия разрушения при этом определяются предельной суммой накопленного повреждения от усталости и ползучести [1—5]. При этом наличие временных выдержек или наложение нагрузки второй частоты в процессе малоциклового нагружения вызывает дополнительные повреждения от ползучести и усталости [6]. [c.87]

В соответствии с конценпцией Рида вследствие движения ступенек, образовашихся в точках пересечения дислокаций, происходит возникновение вакансий. В условиях воздействия циклического напряжения общая протяженность пути, пройденного ступенькой, намного больше, чем при статической ползучести, поэтому образуются большие концентрации вакансий, которые способствуют переползанию дослокаций и, следовательно, ускоряют полигонизацию. Эффект упрочнения, наблюдавшийся при длительно действующих больших усталостных напряжениях, объясняется тем, что скопление большого числа вакансий препятствует движению дислокаций. [c.104]

Повышенные температуры и длительное действие механических нагрузок вызывают возникновение дополнительно к штастическим деформации ползучести. При длительном статическом нагружении по мере увеличения времени [c.138]

Статическая усталость (долговечность). Большинство материалов при длительном действии нагрузки способно разрушаться при эчительно меньшем напряжении, чем разрушающее напряжение, еделенное при кратковременных ис-чиях с увеличением нагрузки до тушения. В пластичных материалах разрушение наступает как конечная стадия их ползучести и часто называется разрушением при ползучести. В хрупких [c.81]

Механизм длительного разрушения в условиях ползучести (иногда применяют термин статическая усталость , который мы используем в дальнейшем) представляет собой сочетание дислокационного механизма развития микротрещин с термофлукту-ационным и диффузионным механизмами образования и движения вакансий [30, 11]. Характерной особенностью повреждений при ползучести является образование пор, появляющихся наряду с микротрещинами и вызывающих специфическую объемную ползучесть, т. е. прогрессирующее во времени разрыхление материала [9, 10, 30, 36]. В условиях постоянного или монотонно изменяющегося напряжения объемная ползучесть становится заметной (в отличие от сдвиговой ползучести) лишь незадолго до момента полного разрушения. Однако при циклическом действии напряжений объемная ползучесть отмечается на более ранних стадиях деформационного процесса. Стадия диссеминированных повреждений завершается появлением поперечных трещин, которые видны на поверхности образца при небольшом увеличении микроскопа или даже простым глазом. [c.26]

Если опыт на ползучесть до разрушения ставится в условиях 0 = onst, то кривые длительной прочности (статической усталости), построенные в полулогарифмических координатах, оказываются, по крайней мере на начальных участках, линейными. Это соответствует зависимости типа (1.3), если считать силу s пропорциональной действующему напряжению ст и 7 = onst. С понижением уровня напряжения на указанных кривых может появиться перелом с переходом к более пологому участку, при еще более низких уровнях — следующий перелом и так до выхода на предел длительной прочности. На рис. 1.19 приведены примеры кривых длительной прочности жаропрочных сталей при различных температурах Т и отношениях касательного напряжения к нормальному k. Эти кривые строились по данным опытов на ползучесть до разрушения тонкостенных трубчатых образцов, подвергавшихся осевому растяжению и закручиванию [59, 62] при постоянных значениях истинного нормального и истинного касательного напряжения. [c.28]

Ввиду анизотропности и плохой теплопроводности наполненных пластмасс (особенно содержащих волокнистые наполнители) необходимо соблюдать определенные правила при их эксплуатации и механической обработке — применять охлаждающие смазки, пользоваться специальным инструментом и т. п. При обработке и эксплуатации деталей из слоистых пластиков нельзя прилагать нагрузки в сторону, способствующую расслаиванию или сдвигу листового наполнителя и т. д. Под влиянием длительных механических нагрузок в статических или динамических условиях происходит усталостное разрушение пластмасс. На усталостную прочность пластмасс (так же как и на другие их свойства) сильное влияние оказывают химическое строение полимера, природа и вид наполнителя и их количественное соотношение. Постоянно действующие (статические) нагрузки вызывают ползучесть пластмассовых деталей наиболее явно она проявляется у термообратимых пластиков (оргстекло и другие термопласты). В наименьшей степени ползучесть проявляется у стеклотекстолнтов, полученных с участием полимерных связующих термонеобратимого типа. [c.390]

При варианте IIIБ величина а = Од, а е = е . Рассмотрим нагружение при наименьших значениях независимых переменных. Основной механизм зернограничной ползучести (образование, рост и объединение пор) контролируется диффузией вакансий, следовательно, решающее значение имеет фактор длительного пребывания при высокой температуре. Диффузия избыточных вакансий в стоки под действием статической нагрузки происходит в первую очередь к границам зерен ориентированным перпендикулярно нагрузке, в соответствии с градиентом концентрации напряжений и способствует более раннему образованию пор на границах. [c.55]

Анализируя результаты различных исследований, можно сделать вывод, что, как и в случае длительного действия невысоких статических нагрузок, изменение остаточных напряжений при действии циклических нагрузок является следствием релаксационного процесса, а в некоторых случаях, следствием упругого последействия. В работе А. Кеннеди показано, что переменные напряжения ускоряют явление возврата при ползучести. В некоторых материалах (например, меди) процесс релаксации напря-19 291 [c.291]

Ползучесть — свойство металлов медленно н непрерывно пластически деформироваться при статическом нагружении, особенно при высоких температурах. Исследования и опыт показывают, что металлы и сплавы, будучи подвергнуты длительному воздействию статических нагрузок в определенных температурных условиях, зависящих от природы и свойств металла, приобретают способность получать остаточные деформацпп ( ползти ) даже в тех случаях, когда действующие напряжения лежат значительно ниже нреде.т1а упругости (текучести) данного металла при данной температуре. [c.218]

Наряду с этим в эксплуатации происходят разрушения по механизму ползучести, от действия длительных статических сил, при одновременном действии нагрузок и а1рессив-ной среды и т.п. [c.257]

Результаты испытаний стали 12Х18Н9Т при программированных режимах малоциклового нагружения по напряжениям и температуре 650° С, обработанные по уравнению (18), аппроксимируются прямой линией. Предельная кривая разрушения в координатах относительной длительной статической и малоцикловой повреждаемости имеет явно выраженный вогнутый характер, т. е. не соответствует линейному суммированию повреждений. Для оценки числа циклов до разрушения при совмест- ном действии малоцикловой усталости и ползучести предлагаются следующие уравнения суммирования повреждений [16] [c.45]

Для стали Х16Н9М2, у которой предел длительной прочности близок к пределу текучести, остаточные термические напряжения (даже Б случае равенства их пределу текучести) не вызывают в период выдержки при ползучести, превосходящей допустимый предел. Сплав ХН35ВТ обладает минимальной длительной пластичностью (2—3%) при рабочей температуре650°С после 5 тыс.ч. Совместное действие термоциклических и статических нагрузок (например, в период пуска) приводит к исчерпанию запаса пластичности. При этом, как показывают исследования, минимальная длительная пластичность достигается за значительно меньшее время работы, чем при постоянной нагрузке. [c.147]

В процессе длительного статического нагружения в результате-действия высокой температуры и накопления деформаций ползучести в большинстве конструкционных материалов, особенно в жаропрочных никелевых сплавах, являющихся метастабильными, происходят структурные изменения, связанные с выпаданием, коагуляцией и растворением упрочняющих фаз, в результате чего изме-HHef H соотношение между прочностью зерен и их границ, происходит охрупчивание материала, изменяется тип разрушения. При-наличии указанных изменений в механизме разрушения, трудно ожидать, что критерий длительного разрушения при сложном напряженном состоянии окажется независимым от температурно-временного диапазона испытаний и свойственных ему изменений в структуре и особенностях разрушения материала. Большая серия опытов Джонсона, проведенных при сочетании растяжения с кручением на молибденовой стали при Г=500°С, меди при 7 = 250°С [c.12]

Для элементов машин и конструкций, испытывающих в эксплуатации действие повторных местных упругопластических деформаций, традиционно применяемых расчетов статической прочности по номинальным напряжениям и стандартным характеристикам механических свойств (пределы текучести 0т, прочности Оц, длительной прочности Одп и ползучести Оп) оказывается недостаточно. Эти расчеты используют для выбора основных размеров сечений несущих элементов, Отражение таких факторов, как повторность, длительность и температура нагружения, концентрация напряжений и специфика свойств материалов при циклическом упругопастическом нагружении, осуществляется в поверочных расчетах малоцикловой прочности и долговечности. [c.213]

Изучение физической природы разрушения при ползучести в широком диапазоне изменения напряжения, скорости процесса температуры и времени показывает, что для длительных процессов высокотемпературной ползучести, когда упрочнением можно пренебречь, достаточно ограничиться двумя структурнйми параметрами 0)1 и 0)2, отражающими накопление повреждаемостей соответственно от максимальных нормальных напряжений (клиновидные трещины на стыках границ зерен) и максимальных касательных напряжений (микропоры на границах зерен). Два вида накопления микроповреждаемости от действия нормальных и касательных напряжений отражают дуализм микроповреждаемости при ползучести и позволяют повысить точность описания процесса деформирования и разрушения на большой временной базе как при статическом нагружении в условиях растяжения, так и при сложном напряженном состоянии и знакопеременном нагружении. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...