Пластмассы Прочность

В качестве наполнителей для порошковых пластмасс используют древесную муку, графит, кварц, слюду. Однородное распределение порошка в связуюшей массе обеспечивает высокую степень изотропности структуры и механических свойств пластмасс. Прочность и пластичность их невысокие временное сопротивление 30 МПа, предел прочности при изгибе 60 МПа, ударная вязкость 4...6 кДж/м . Пластмассы с минеральными наполнителями обладают химической стойкостью и повышенными электроизоляционными свойствами. Материалы на эпоксидной основе используются для залечивания отливок и восстановления изношенных деталей при изготовлении инструментальной и литейной оснастки. [c.155]

Большое достоинство резины состоит в том, что ее можно соединять непосредственно со сталью, цветными металлами, деревом, стеклом и пластмассами. Прочность соединения резина — металл при сдвиге [c.509]

Наполнители придают пластмассам прочность и твердость, уменьшают усадку при формировании изделий и т. д. [c.174]

Листовыми наполнителями являются бумага, ткань хлопчатобумажная, стеклянная и асбестовая и древесный шпон. Отдельные листы наполнителя, пропитанные смолой, складывают в пакеты и спрессовывают в плиту или изделие. Такого типа материал носит название слоистой пластмассы. Прочность слоистых пластиков определяется в основном прочностью листов наполнителя, склеенных друг с другом смолой. Высокая прочность и износоустойчивость слоистых пластмасс дает возможность изготовлять из них высоко-нагруженные детали и агрегаты. Для изготовления слоистых пластмасс используют термореактивные смолы, преимущественно фенольно-формальдегидные. [c.49]

Наполнители придают изделиям из пластмасс прочность, твердость и другие свойства. Наполнители бывают порошкообразные (древесная или костяная мука и др.), волокнистые (асбестовое или стеклянное волокно, хлопковые очесы и др.) и листообразные (бумага, асбестовый картон, древесный шпон, хлопчатобумажная или стеклянная ткань и др.). Наполнители дешевле большинства полимеров. Чем больше в пластмассе наполнителя, тем меньше ее стоимость. [c.169]

Для большинства пластмасс прочность сварных соединений находится в пределах от 50 до 100% от прочности основного материала. [c.34]

При сварке какой-либо пластмассы прочность шва может быть разной в зависимости от определенного физического состояния свариваемой пластмассы. Так например, при сварке трением нейлона важным фактором является содержание в нем влажности до сварки. Нейлон поглощает незначительное количество влаги (2,5% от общего веса при 50% относительной влажности и температуре 22,7°), однако при сварке нейлона сразу после сушки или немедленно после формования получаются швы, которые обладают прочностью, в 10 раз большей, чем швы, которые получаются при сварке нейлона, не подвергнутого предварительной просушке. [c.105]

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и цинковые, а также неметаллические материалы в виде Порошков (стекла, эмали, пластмасс). Металлизационный слой состоит из мелких поверхностно-окисленных частичек металла и имеет меньшую прочность и плотность по сравнению с наплавленным слоем. Металлизацию применяют для защиты от изнашивания, коррозии, а также в декоративных целях для таких изделий, как Цистерны, бензобаки, мосты, изнашивающиеся части валов, деталей машин и т. п. [c.229]

Конструкционные пластмассы в зависимости от показателей механической прочности подразделяют на три основные группы низкой, средней и высокой прочности. [c.428]

В качестве заменителей металла в подземных сооружениях находят применение асбоцементные и железобетонные трубы. В последние годы все чаще используют пластмассовые трубы полиэтиленовые, фаолитовые, поливинилхлоридные. Весьма перспективно применение армированных пластмасс, в частности, стеклопластиков, приближающихся по своей прочности к стали. [c.397]

Доля полимеров среди конструкционных материалов постоянно увеличивается. В ряде случаев они успешно конкурируют с металлами. Поэтому необходимо повышать надежность, долговечность и конструкционную прочность полимерных материалов, предупреждать их старение. На рис. 19.2 приведена зависимость деформации различных материалов от деформирующего усилия. Так, у твердых металлов после возрастания усилия выше предела упругости (точка В) быстро наступает разрыв. У пластмасс после превышения предела упругости (точка В) наблюдается значительная деформация, увеличивающаяся непропорционально действующему усилию. [c.339]

Для повышения механической прочности, теплостойкости, электроизоляционных и других свойств в состав большинства пластмасс вводят другой весьма важный компонент — наполнитель, который после пропитки связующим веществом спрессовывается в однородную массу. [c.340]

Предел прочности при статическом изгибе а чистых смол и композиционных пластмасс (кроме винипласта и некоторых др.), как и [c.344]

Склеивание применяют в тех случаях, когда не требуется большая прочность соединяются детали, изготовленные из разных видов материала металла, стекла, дерева, пластмасс, кожи, ткани и т. д. (табл. 56). [c.130]

В проектировочном расчете бруса большой кривизны для определения размеров поперечного сечения можно воспользоваться условием прочности при изгибе балки с соответствуюш,ей формой поперечного сечения, а затем, несколько увеличив полученные размеры, проверить прочность бруса по условию (15.19). Если брус большой кривизны изготовлен из материала, имеющего различные допускаемые напряжения на растяжение и на сжатие (некоторые чугуны, пластмассы и т. п.), то условие прочности должно выполняться для крайних точек сечения как в растянутой, так и в сжатой областях. [c.439]

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т, е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с накаткой (рифлением) в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например посадкой с натягом и дополнительной клейкой. Армирование — основной способ изготовления, например электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, накатки, лы-сок, насечки, отгибов, вырезов и др. Рис. 1. Детали удобных форм, а также изолированные от токонесущих частей а — ручка б — кнопка. Минимальные значения толщин кис слоя пластмассы, спрессовывающей арматуру, можно принять из следующей таблицы. [c.132]

Гольдман П. Я. Прочность конструкционных пластмасс. 17 л., ил. 90 к. [c.130]

Пластические массы представляют собой материалы на основе высокомолекулярных органических соединений, обладающие в определенной фазе своего производства пластичностью, позволяющей формовать изделия. Кроме основы, служащей связующим, многие пластмассы имеют так называемый наполнитель для повышения механических свойств, обычно 40...70 %, и небольшие добавки — пластификаторы, смазочные материал >1, красители. Наполнители позволяют сильно изменять свойства пластмасс, например стеклопластики и углепластики имеют даже прочность стали, а газонаполненные (азотом, воздухом) пластики обладают малой плотностью, низкой теплопровод- [c.37]

Отдельные группы пластмасс обладают высокой удельной прочностью, высокими антифрикционными или фрикционными свойствами, оптическими свойствами (прозрачностью и бесцветностью). [c.38]

Термореактивные слоистые пластмассы. Т е к с т о л и т слоистый материал с наполнителем из хлопчатобумажной ткани (бязи, миткаля, бельтинга и др.), выпускается в виде листов, плит, прутков, труб и т. д. Текстолит обладает повышенной прочностью и износостойкостью, а также электроизоляционными свойствами, но себестоимость его высока в связи с расходом ткани. [c.38]

Сварные соединения являются наиболее совершенными неразъемными соединениями, так как лучше других приближают составные детали к целым и позволяют изготовлять детали неограниченных размеров. Прочность сварных соединений при статических и ударных нагрузках доведена до прочности деталей из целого металла. Освоена сварка всех конструкционных сталей, включая высоколегированные, цветных сплавов и пластмасс. [c.56]

Соединение склеиванием в приборостроении находит широкое применение. С помощью различных клеев можно получить соединения деталей как из однородных, так и из неоднородных материалов (металла и пластмассы, стекла и бумаги и т. п.). > К клеевым соединениям не предъявляют требований высокой прочности, однако они должны хорошо сопротивляться вибрациям, колебаниям температур и воздействию высокой влажности. [c.372]

Вид н состав пластмассы Прочность на сжатие В кГ см- Модуль продольной упругости при растяжении 10 кГ/с м- Теплопроводность в кка,1/м-чград Теплостойкость Б С Коэффициент линейного расширения 0-V° Насыщаемость водой (в течение 24 ч) в % [c.231]

Фторопласт имеет относительно высокую температуру плавления (размягчается при 400° С). Изделия из него не горючи и до температуры 300° С не изменяют своей формы и характеристик. Предельной температурой для фторопласта при давлении до 200 кПсм является 150° С при более низких давлениях температуру можно повысить до 260° С. Он подвержен текучести (выдавливанию в зазоры) при повышенной температуре. Допустимая рабочая температура для фторопласта-4 находится в диапазоне от —195 до +250° С, что примерно на 100—180° С выше рабочей температуры прочих пластмасс. Прочность фторопласта зависит от температуры. Так, например, при изменении температуры от 60 до 120° С предел прочности на растяжении уменьшается с 350 до 120 кПсм . [c.568]

Клей ВК-32-200 на основе фенолоформальдегидной смолы (лак ИФ по ТУ 35-ЭП-255-64) и акрилонитрального каучука с отвердптелем (продукт Л 3 — по ТУ № 252—61) применяют для склеивания однородных (металлы и пластмассы) и разнородных. материалов (металлов с пластмассами). Прочность клеевых соединений предел прочности при сдвиге ддя стали составляет 200 кГ/см , прн температуре 200° С — до 90 кГ/см . [c.11]

Полимерные материалы используются при ремонте в чистом виде и в виде композиций, в состав которых, помимо полимера (смолы), входят наполнители. штстификаторы. отверди-тели, красители, смазки, стабилизаторы и другие компоненты. Наполнители определяют важнейшие качества композиций (пластмасс) прочность, твердость и др. От вида и состава наполнителей пластмассы бывают с листовым, волокнистым, порошковым и газовоздушным наполнителями. [c.192]

Состав пластмасс. В состав пластмасс входит ряд веществ. Природные или искусственные смолы (полимеры) являются основой пластмасс и определяют главные их свойства. Основа связывает между собой составные части пластмассы. Почти все пластмассы содержат не менее 40 /о смол и только некоторые из них полностью состоят из смол. Наполнители придают изделиям из пластмасс прочность, твердость и другие свойства. В качестве наполнителей используют древесную муку, древесный шпон, хлопчатобумажную ткань, бумагу, асбест и другие материалы. В состав пластмасс входят пластифика- торы, которые служат для растворения смол и придания пласт -массе большей пластичности пластификаторами являются спирты, камфора и др. Красители (охра, мумия и др.) придаю-г изделию из пластмассы определенный цвет. Кроме того, в состав пластмасс могут быть введены специальные добавки. [c.149]

Соединения деталей из мягких материалов (кожи, гартона, полимеров-пластмасс и т.п.), не требующие повышенной прочности, могут выполняться с помощью пустотелых (трубчатых) заклепок, изображенных на рис. 391,2. Размеры и параметры таких заклепок приведены в ГОСТ 12638-67 — ГОСТ 12644-67. [c.215]

Помимо связующего в состав композ1щионных пластмасс входят следующие составляющие 1) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции органические наполнители — древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др. неорганические — графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань и др. 2) пластификаторы (дибутилфталат, кастровое масло и др.), увели-чнийю цие эластичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость п. тастмасс 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм, 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям, [c.428]

Пяточные ремни — новый тип ремней из пластмасс на основе по-лпанидпых смол, армированных кордом из капрона или лавсана. Эти ремин обладают высокими статической прочностью и сопротивлением усталости. Прн малой толш,ине (0,4... 1,2 мм) они передают значительные нагрузки (до 15 кВт), могут работать при малых диаметрах (ики-вов и с высокой быстроходностью (о<60м/с). Для повышения тяговой способнос1И ремня применяют специальные фрикционные покрытия. Рекомендуемые толи ины и минимальный диаметр малого шкива для пленочных ремией [c.234]

Материалы целей и звездочек. Цепи и звездочки дотжны быть стойкими против износа и ударных нагрузок. По этим соображениям болыпинство цепей и звездочек изготовляют из углеродистых и легированных сталей с последующей термическо обработкой (улучшение, закалка). Рекомендации по выбору материалов и термообработки цепей и звездочек можно найти в соответствующих справочниках [4, 27]. Так, например, для звездочек рекомендуется применять стали 45, 40Х и др. для пластин цепей — стали 45, 50 и др. для валиков, вкладышей и роликов — стали 15, 20, 20Х и др. Детали шарниров цепей в большинстве случаев цементируют, что повьниает их износостойкость при сохранении ударной прочности. Перспективным является изготовление звездочек из пластмасс, позволяющих уменьшить динамические нагрузки и шум передачи. [c.247]

Непрерывный научно-технический прогресс невозможен без создания новых материалов, отвечающих современным требованиям, которые предъявляются к их эксплуатационным свойствам и параметрам. Так, производство машин немыслимо без использования особо чистых металлов, высокопрочных сплавов, металлокерамики, пластмасс и других неметаллических материалов. При этом большое значение приобретает прочность и надежность металлов и других материалов, испТзльзуемых в условиях сверхвысоких давлений, температур, скоростей, глубокого вакуума. [c.3]

Пластические массы (пластмассы) занимают особое место среди синтетических полимерных материалов. Некоторые из них обладают такими ценными свойствами хорошей удельной прочностью, фрик-ционностью, прозрачностью, электроизоляционностью. теплозвуко-изоляционностью, химической стойкостью и т. д. [c.339]

Волновые передачи могут быть одноступенчатые и многоступенчатые. Одноступенчатые имеют передаточное отношение в диапазоне 60 i 250. Минимальное передаточное отношение min Ss 60 ограничивается изгнбной прочностью стального гибкого элемента (в случае применения пластмасс при малых нагрузках t min S 30), max 250 лимитируется модулем зубчатых колес, расчетная величина которого в этом случае должна быть пг < 0,1 мм. Очевидно, что изготовление силовых передач с таким малым значением модуля при сохранении необходимой точности зацепления составляет определенные трудности. Увеличение модуля по технологическим причинам приводит к неоправданному возрастанию габаритов и веса передач. [c.351]

При конструировании необходимо обеспечивать прочность и тлотность соединений. Вместе с тем при заформовке практически отсутствует сцепление арматуры с формуемым материалом Кроме того, прочность заливки арматуры может нарушиться в результате старения пластмасс. Поэтому заливаемую часть арматуры по возможности удлиняют и снабжают кольцевыми проточками (рис. 258, а), увеличивающими поверхность контакта и препятствующими [c.400]

Известно, что закон Гука справедлив, пока напряжения не превышают определенной величины, называемой пределом пропорциональности, а в некоторых случаях расчеты на прочность приходится проводить при более высоких напряжениях, с учетом пластических деформаций. Кроме того, и в пределах упругости зависимость между напряжениями и деформациями у ряда материалов нелинейна, т. е. не подчиняется закону Гука. К таким материалам относятся чугун, камень, бетон, некоторые пластмассы. У некоторых материалов, подчиняюш,ихся закону Гука, модули упругости при растяжении и сжатии различны. Поэтому в последнее время расчеты на [c.325]

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80 % общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народнохозяйственное значение. Например, при снижении расхода проката на 1 % по стране экономится 600 тыс. т металла в год, что позволяет изготовить 200 тыс. тракторов или 450 тыс. легковых автомобилей Москвич . При стандартизации заготовок и изделий экономию металла можно получить в результате использования рациональных конструктизных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обоснованного снижения запаса прочности, применения экономичных профилей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно лнтья по выплавляемым моделям. Так, внедрение на Коломенском тепловозостроительном заводе им. Куйбышева Л1ГГЫХ коленчатых валов из высокопрочного чугуна (длиной свыше 4 м, массой 1450 кг) дало 2 т экономии металла на один вал. [c.45]

К неметаллическим материалам относятся пластмассы (текстолит, винипласт, древеснослоистые пластики, пластики и др.), металлокерамические материалы, резина, графит и др. Обладая рядом ценных свойств, легкостью, прочностью, тепло- и электроизоляцией,.стойкостью против действия агрессивных сред, фрикцпон-ностью или антифрккцнонностью и т. д., пластмассы находят в машиностроении все большее распространение. Технико-экономическая эффективность применения пластмасс в машиностроении [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...