Ролики литейные

Ту же цель значительного уменьшения трения преследует применение шариков и роликов в подпятниках. Ограничимся рассмотрением только шарикового подпятника. Такого рода подпятники применяются в качестве опор под головки крюков в подъемных машинах, в опорах червячных передач, для стояков в литейных кранах и т. п. Схема подобного подпятника представлена со [c.391]

Что касается серого чугуна, то его применение ограничивается второстепенными деталями, не подверженными ударам (ролики подъёма стрелы, дистанционные втулки и т. п.), и теми деталями, для которых требуется материал хорошего литейного качества. [c.1207]

I — раздаточная печь 2 — литейная форма (кристаллизатор) 3 — затвердевшая часть отливки 4 — ролики для вытяжки отливки 5 — пила (резак) [c.356]

Литейный шагающий конвейер (фиг. 22) состоит из неподвижной и подвижной рам, эксцентрикового подъемника, пневматического привода, привода перемещения подвижной рамы, направляющих роликов, пульта управления и узлов электрической блокировки. [c.30]

Ml М2 М3 Для изготовления токопроводящих деталей Ролики, фольга, сплавы на медной основе Уплотнительные кольца, заклепки, литейные сплавы [c.313]

В двухэтажных литейных, где охладительная камера располагается в нижнем этаже, а формовка, заливка и выбивка — в верхнем, часто применяется двухэтажный вертикально-замкнутый шаговый конвейер. Он состоит из двух шагающих конвейеров, расположенных друг над другом и связанных между собой двумя консольными подъемниками (рис. 8.26). Каждый из шагающих конвейеров выполняется из двух рам — неподвижной и подвижной. Подвижная рама опирается на ролики, закрепленные на штоках гидравлических домкратов, благодаря чему она может подниматься выше и опускаться ниже уровня неподвижных рам и, кроме того, в обоих положениях может перемещаться гидротолкателями или электромеханическим приводом в горизонтальной плоскости на величину двух шагов (одного влево и одного вправо). Консоли подъемников выполняются в виде вил и могут поэтому при подъеме и опускании принимать или снимать формы с подвижных рам, в которых имеются соответствующие вилам прорези. [c.212]

Приводные роликовые конвейеры бывают с групповым и индивидуальным приводами роликов. По назначению их разделяют на транспортные с групповым приводом и на рабочие реверсивные с индивидуальным для каждого ролика приводом. Рабочие реверсивные ролики являются важнейшей частью прокатных станов. Тихоходный групповой привод устанавливают на конвейерах общего назначения для легких, средних и реже тяжелых грузов. Известна установка коротких (до 6 м) секций конвейеров с одним основным и вторым резервным двигателями для подачи слитков в крупных обжимных станах, а также в литейных цехах для накопления литейных форм. [c.301]

Опока на подопочном щитке при движении стола машины вниз ложится на ролики рольганга машины. С этого рольганга опока на щитке сталкивается далее на стационарный рольганг для сборки литейной формы, т. е. простановки стержней и накрытия верхней опокой. [c.128]

Ролики, применяемые фирмой Галле в тяжелых условиях как по нагрузке, так и по загрязненности среды (например, в литейных цехах), значительно отличаются от роликов общего назначения. Для этих условий фирма рекомендует ролик так называемого литейного типа (рие. 85, б), допускающий нагрузку до [c.178]

Наличие лабиринта позволяет применять ролики в условиях значительного загрязнения литейных и кузнечных цехов и на открытых площадках. [c.180]

В помещении литейно-формовочных, цементно-строительных, горнообогатительных, мукомольных производств Ролики рольгангов и конвейеров, тех нологическое оборудование указанных отраслей, кроме вибраторов [c.18]

Рольганги бывают неприводные и приводные. В литейных цехах применяются главным образом неприводные рольганги. На таких рольгангах грузы перемещаются проталкиванием вручную, или толкателями. На наклонных рольгангах возможно перемещение грузов под влиянием силы тяжести. Неприводной рольганг состоит из роликов, смонтированных в раме, которая опирается на прикрепленные к полу стойки. Рама с роликами образует секцию из секций составляется роликовый конвейер. В местах пересечения рольгангов с проходами устраиваются откидные секции. Повороты роликовых конвейеров выполняются криволинейными секциями. Пересечение рольгангов производится в виде жесткого соединения при перемещении грузов весом до 100 кг или при помощи роликового стола на поворотном круге при транспортировании грузов весом более 100 кг. [c.264]

Осмотр и зачистку дефектов производят на основном и на плакирующем слое. Поскольку при нагре ве и прокатке слябов на лист плакирующий слой непосредственно контактирует с печной атмосферой, валками стана, транспортными роликами и т. д., количество дефектов на поверхности плакирующего слоя при литейном способе плакирования значительно больше, чем при пакетном. Необходимо также заметить, что двухслойные несимметричные раскаты при охлаждении сильно коробятся, что затрудняет их транспортировку и обработку в технологическом потоке стана. [c.32]

В мелких мастерских, модельных, литейных и других цехах целесообразно применять передвижные облегченные универсальные ленточно-шлифовальные устройства (станки) с контактным диском. Эти устройства малогабаритны, транспортабельны, снабжены столом для установки обрабатываемой детали и допускают работу как на контактном ролике, так и на свободной ветви. [c.5]

Литейный чугун поступает на разливочную машину, которая представляет собой бесконечный конвейер из чугунных изложниц, шарнирно скрепленных роликами, движущимися по направляющим. Жидкий чугун из ковша сливается в желоб, а с него — в изложницы. Зубцы ведущего колеса конвейера последовательно захватывают ролики и весь конвейер приводится в движение. Когда изложницы огибают верхнее направляющее зубчатое колесо, чушки чугуна массой около 50 кг выпадают из них и по желобу сбрасываются на железнодорожную платформу. [c.520]

Роликовые конвейеры общего назначения весьма часто применяются в литейных цехах и других производствах, связанных с наличием абразивных материалов, и, как показывает практика, стенки ролика быстро изнашиваются. Применение в этих случаях необработанных роликов обеспечивает большую долговечность их работы. В то же время обработанные ролики, у которых вес соответственно меньше, успешно применяют для транспортирования легких изделий, грузов с чистой и ровной поверхностью и грузов, требующих более спокойного движения по настилу. Соединение трубы ролика со вкладышем осуществляется закаткой торца трубы. [c.347]

Для конвейеров общего назначения толщину стенки цилиндра ролика принимают из условий износа при работе в среде абразивных материалов (литейные цехи, очистные и обрубные камеры и т. д.). [c.352]

При эксплуатации роликовых конвейеров должна периодически, в зависимости от режима работы конвейера, проверяться плоскостность его полотна в тяжелых условиях работы (в литейных и кузнечно-прессовых цехах, очистных и обрубных камерах и т. п.) не реже одного раза в квартал, в средних условиях работы (в механосборочных и механических цехах, цеховых складах и т. п.) не реже одного раза в полгода и в легких условиях (в торговых складах, столярных цехах и т. п.) не реже раза в год. При этом отклонение полученных зазоров от указанных выше не должно превышать 100%, в противном случае проверяют отдельные ролики в дефектном районе полотна конвейера и при необходимости заменяют новыми. [c.353]

Представляет интерес показанное на фиг. 283 высокопроизводительное механизированное приспособление для контроля герметичности другой головки блока цилиндров водой под давлением 4 кг см . Приспособление включено в поточную линию изготовления детали блока в литейном цеху. Деталь с роликового конвейера поступает в приспособление в направлении по стрелке А и устанавл гвается на ролики 1 приспособления до упора в откидную планку 2. При повороте рукоятки 3 пневматического крана воздух из магистрали поступает в три пневматических цилиндра 4, которые через качающиеся вилки 5 с пальцами 6 и резиновыми заглушками 7 одновременно прижимает головку блока к резиновым пробкам 8 и глушат все верхние и нижние отверстия. При этом ролики 1, поддерживаемые снизу пружинами, под действием пневматических цилиндров 4 опускаются и позволяют проверяемой головке блока установиться на резиновые пробки 8. Затем, как и в предыдущем приспособлении поворотом маховичка 9 подается вода до полного заполнения внутренней полости детали. Поворотом рукоятки 10 подается сжатый воздух, создающий водяное давление в проверяемой головке блока цилиндров. [c.313]

В тяжелых условиях работают капроновые втулки опорных роликов сушильных барабанов в литейном цехе. Втулки имеют размеры 0 160х 120X200 жж, вес 2,4 кг. На них распределяется нагрузка от барабана весом 50 т. Условия работы втулок удельное давление 350 к/ /сж , окружная скорость , 2> м сек, смазка—нигрол под давлением. В узел попадает песок, пыль. В этих условиях бронзовые втулки изнашивались за 8 месяцев, втулки из древеснослоистого пластика за 3 месяца, а капроновые работают уже более года без износа. До перехода на капрон эти втулки в основном изготавливались из ДСП. Стоимость втулки из капрона 4 руб. 60 коп, из ДСП — 10 руб. 18 коп. Годовая экономия в этом примере составила 1317 руб. [c.165]

Рольганги в литейных ц хах служат для подачи под заливку заформованных опок, охлаждения залитых форм, транспортирования порожних опок от выбивных решёток. Кроме того, рольганги часто применяются в стержне вом и обрубном отделениях при технологиче ских операциях и для межоперационного транс порта. Наиболее часто применяемые в литой ных цехах размеры рольгангов ширина 503, 650, 800 и 1000 ММ диаметр роликов 73 и 105 мм, шаг 150—200 мм. [c.29]

Фиг. 16. Схема генерального плана подшипникового завода 7 —блок вспомогательных цехов 2 —блок точных подшипников J —блок крупных серий 4 —блок шариков и роликов 5 —блок мелких серий 6—куз-иечвый цех 7 —литейный цех Л —деревообделочный цех 3 —газогенераторная станция W —ТЭЦ II— компрессорная /2 —склад масел W —централизованные охладительные установки W —склад отходов /5—главный магазин /5— склад кислорода 77 —склад бензина и керосина И— лаборатория /9 —заводоуправление

Фрикционные ролики в устройствах для подачи лент с рулонных катушек В 65 Н 16/10, 18/(16—18), 20/(02—04, 36—40) Фуговальные станки В 27 С 1/02 Фундаменты для тяжелых грузов на судах В 63 В 3/70 Фуникулеры В 61 В 9/00 Фургоны В 60 Р 3/32-3/38 Фурмы производства стали С 21 С 5/48 шахтных печей, устройства F 27 В 1/16 кузнечных горнов В 21 J 19/02) Футеровка [F 23 (дымоходов J 13/02 камер сгорания (топок) М 5/00-5/04) конвертеров для получения стали С 21 С 5/44 литейных ковшей, черпаков и т. п. В 22 D 41/02 нагревательных, обжиговых, плавильных или ретортных печей F 27 (В 1/14, 3/14, 5/08, 7/28, 9/34, 13/10, 15/06, D 1/00, 1/(10, 14, 16) сопел реактивных двигателей F 02 К 1/82 трубчатых печей для крекинга углеводородных масел В 01 J 19/02] Футляры (как принадлежности для письма или черчения В 43 К 31/00 для ручных режуших инструментов В 26 В 29/(00—04)) Фюзеляжи летательных аппаратов, конструкция и элементы В 64 С 1/00-1/40, 35/02, 39/04 [c.205]

У литейных конвейеров платформы делаются с плоской плитой (фиг. 116, а), роликовым настилом (фиг. 116,6) или с поворотными плитами (фиг. 116, в). Плоские плиты отливаются из чугуна и применяются для тяжелых форм при их подаче на конвейер краном или же для легких форм при загрузке и разгрузке вручную. Платформы с роликовым настилом применяются для форм весом до 2 m при загрузке с роликовых конвейеров и разгрузх е при помощи толкателя. Платформы с поворотными плитами (обычно шириной до 650 мм) применяются для безопочного литья. Разгрузка такой платформы производится автоматически на ходу конвейера при помощи криволинейной шины, на которую накатывается ролик, укрепленный сбоку плиты, отчего последняя наклоняется, и форма сползает с нее на выбивную решетку (фиг.-116, в). [c.214]

Г1ри безопочной формовке конструкция платформ на телел ках горизонтально-замкнутого конвейера усложняется для обеспечения автоматической подачи отливок на выбивную решетку. С этой целью площадки литейного конвейера делаются откидными в сторону выбивной решетки (рис. 8.24) и снабжаются упором 5 к [наршфом для удергкания подмодель ной плиты 4 и роликом 8, катящимся [c.208]

Особенностью авто.матических лнннй является сложность создания межопе-рационных запасов, поэтому необходима высокая требовательность к надежности работы всех входящих в состав агрегатов, их ремонтопригодности и обеспечению запасными частями. В литейных цехах, перешедших к автоматизированной формовке, часто предусматриваются поэтому создание подвижного задела готовых форм или полуформ перед подачей их на литейный конвейер и хранение их на приводных рольгангах с постоянным обновлением задела в целях обеспечения непрерывности работы заливочного участка. Рольганги-накопители состоят из отдельных шестиметровых приводных секций, состыкованных между собой в единый путь требуемой протяженности. Высота рольгангов над уровнем пола 600— 700 мм. Рама рольганга из швеллеров высотой 400 мм смонтирована иа железобетонных опорах. Один из швеллеров рольганга выполнен в виде короба с монтажными окнами, закрытыми крышками с резиновым уплотнением. Внутрь короба входят концы валов роликов со свободно насаженными на них звездочками, зажатыми между двумя фрикционными муфтами с регулируемыми прижимными пружинами. Звездочки приводятся в движение цепной передачей, нижняя ветвь которой находится в масляной ванне короба. Каждые две секции рольганга приводятся в движение электродвигателем с клиноременной и цепной передачами. [c.216]

На рис. 46 показана ходовая часть других горизонтальнозамкнутых тележечных конвейеров, В литейном конвейере (рис. 46, а) замкнутое тележечное полотно образовано из секций, включающих тележку 5, платформу 9, продольную балку 3 и соединительные звенья 1. Оно приводится в движение гусеничным приводом, аналогичным показанному на рис. 45, При этом кулаки гусеничной цепи взаимодействуют с роликами 4, прикрепленными к продольной балке 3. Нагрузка на опорные рельсовые пути передается через катки тележки 8, а от бокового смещения полотно удерживается катками 2, движущимися в направляющих. Дополнительные ролики 7 и б на оси тележек предназначены для уменьшения сопротивлений повороту платформ на криволинейных участках трассы. [c.154]

Трубы роликов изготовляют из различных материалов чугуна, стали, алюминиевых сплавов и пластмасс. Наиболее часто для их производства применяют горячекатаные, реже — электро-сварные трубы. В отечественной практике применяют трубы роликов с обработанной и необработанной поверхностями. Применение роликов с обработанными трубами позволяет создавать рабочие поверхности конвейеров высокой точности, требуемой, например, для транспортирования грузов с -обработанными поверхностями, не допускающими забоин и других повреждений. Ролики с необработанными трубами применяют в случаях повышенного износа труб, как, например, для конвейеров, транспортирующих опоки в литейных цехах, когда наталкивают заформо-ванные опоки на конвейер и сталкивают их после заливки и охлаждения. [c.174]

Сущность способа заключается в том, что металл 3 из ковша 4 заливается в зазор между стержнем 2 и кристаллизатором 1, выполняющим функц. П литейной формы. Кристаллизатор / и стержень 2 пустотелые и охла кдаются водой. Для начала процесса литья в зазор ежду формой 1 стержнем перед заполнением его металло.м вводят ложное дпо-затравку 5, которая соединяется с расплавленным металлом и по мере кристаллизации сплава постепенна извлекается из кристаллизатора /. Вытягивание затравки и соединившейся с ней отливки осуществляется приводными роликами или столом 6, на котором была закреплена затравка. [c.281]

От лиц, возглавляющих ремонтную службу литейного цеха, требуется умение хорошо приспосабливаться к условиям производства, использовать каждую возможность, создававшуюся ходом производства, для осмотра и ремонта агрегатов. Каждая остановка мартеновской печи, электрической печи или вагранки должна быть использована для ремонта подъемно-транспортного и другого оборудования, обслуживающего данный плавильный агрегат. Так называемые горячие простои плавильных агрегатов, вызванные нарушением футеровки, должны быть использованы для осмотра механизмов машин, вынужденно простаивающих в это время, и для проведения одного из текущих ремонтов, запланированных на данный месяц. В течение обеденного перерыва цеха следует производить мелкий ремонт машин, подтяжку и регулировку узлов в цехах, работающих в две смены, третья смена должна использоваться для осмотров, устранения мелких дефектов, проведения текущих плановых ремонтов и частичных (узловых) ремонтов, средних и капитальных. Для полноценного использования преимуществ узлового ремонта необходимо в ремонтной мастерской цеха или в центральном ремонтном цехе организовать восстановление изношенных и изготовление новых узлов в запас. В запас могут быть изготовлены почти все основные узлы оборудования для кранов — тележки, транс.миссионные валы в сборе с муфтами, ходовые колеса с буксами, редукторы и т. д. для формовочных машин — вся пневматическая и гидравлическая аппаратура, встряхивающий поршень с кольцами для бегунов — редукторы в сборе, горизонтальный вал с муфтой для конвейеров и транспортеров — собранные несущие звенья, направляющие ролики, редукторы, ролики для рольгангов в сборе и т. п. [c.294]

Ремонт пескомета модели 296М. Пескомет (рис. 138) состоит из металлоконструкций (рамы машины, остова, подвижных рукавов), ходовой части (приводы, ходовые колеса, направляющие ролики), механизмов, из которых одна часть представляет собой специальные механизмы (редукторы привода тележки, редуктор скребка), а другая часть — нормальные редукторы. Кроме того, пескомет имеет гидравлический силовой узел (двигатель с насосом), исполнительный узел (цилиндр с поршнем), а также пескометную головку. Все узлы пескомета, работающего обычно в формовочном зале литейного цеха в непосредственном соприкосновении с формовочными составами, изнашиваются быстро. Ремонт пескомета производят по узлам. При его разборке снимают транспортер большого рукава, а затем — малого. После этого с пескомета снимают привод метательной головки и ме- ханизм подъема рукавов. Завершается поузловая разборка демонтажом узла поворота большого рукава, питателя, ходовых колес и направляющих роликов. Далее следует разборка узлов, восстановление и замена изношенных деталей и сборка отремонтированных узлов. [c.304]

Горизонтальнозамкнутый напольный литейный конвейер состоит из следующих узлов ходовой части тележек с платформами, которые между собой соединены тяговой цепью привода натяжного устройства рельсовых путей для тележек конвейера и направляющих для роликов тяговой цепи. [c.329]

Тележечные конвейеры. Эти конвейеры предназначены для транспортирования щтучных грузов в автоматических и поточных линиях, в линиях сборки. Цепи этих конвейеров соединены с тележками, передвигающимися на катках по рельсам. На рис. 196 показан теле-жечный конвейер, изгибающийся в горизонтальной плоскости и предназначенный для транспортирования литейных форм. В этом конвейере плиты, расположенные на тележках для защиты от попадания металла и просыпания земли на поворотах трассы, вьшолнены шарнирно-сочлененными, что создает непрерывность полотна. Для предупреждения схода тележек с рельса на закруглениях пути в данной конструкции вместо ходовых катков с ребордами, создающими большие сопротивления передвижению, применены специальные направляющие ролики 7, соединенные с тележками и перемещающиеся между направляющими 2. По характеру перемещения изделий тележечные конвейеры могут иметь непрерывное и пульсирующее движение тележек. Вертикальнозамкнутые тележечные конвейеры более компактны, так как у них обратная ветвь проходит под рабочей ветвью, однако в этом случае обычно используется только одна рабочая ветвь. [c.273]

ГРИССОНА ПЕРЕДАЧА, частный случай передачи с цевочным зацеплением, причем шестерня представляет собой один зубец. Для достижения непрерывности и плавности передачи шестерню делают состоящей из двух кулачков и 2 (фиг. 1), расположенных под углом в 180°, а колесо Ь двойным, так что все в целом является системой спаренных зубчатых колес с разностью хода, равной шага. Благодаря тому что шестерня имеет лишь один зубец, осуп(е-ствимы высокие передаточные числа(от 1 5 до 1 50). Г. п. применяется для передачи небольших мощностей при значительном числе оборотов. Шестерню делают из стали и тщательно обрабатывают по рабочей поверхности колесо Ъ делают обычно из чугуна цевки состоят из стальных закаленных и шлифованных роликов с, вращающихся на стальных осях. Смазка производится при помощи масляной ванны. В виду быстрой изнашиваемости, трудности обработки июстерии и невозможности передачи значительных мощностей применение Г. п. на практике весьма ограничено. Г. п. находит себе применение в механизмах ветряных и водяных мельниц и как привод к всевозможным вращающимся барабанам (напр, в литейных цехах). [c.41]

Платформы ходовой части литейных конвейеров могут иметь несколько исполнений в зависимости от грузоподъемности конвейера и схемы механизации литейного производства. В случае, если загрузка и разгрузка опок осуществляется вручную (при небольшом весе опок) или краном, несущая платформа покрывается чугунными экранирующими плитами (рис. 168, а). При загрузке и разгрузке конвейера с помощью сталкивающих устройств применяют платформы с роликовым настилом (рис. 168, б). Грузоподъемность таких конвейеров не должна превышать 2 т. Иногда применяют поворотные платформы, имеющие шарнир с одной стороны и специальный ролик управления — с другой (рис. 168, е). При движении конвейера на участке разгрузки ролик управления наезжает на криволи-286 [c.286]

Износостойкий чугун применяют для отливок волочильных досок, форм для керамики, роликов конвейеров, размалывающих шаров и т. п. Чугун нихард имеет мартенситную структуру, обладающую высокой износостойкостью, большую линейную усадку (до 2%) и низкие литейные свойства, как и белые чугуны. [c.243]

На строящихся доменных печах применяют поворотную сверлшьную машину (рис. 1.4.2), неподвижная колонна 6 которой установлена на фундаментной плите бетонной площадки литейного двора. Относительно летки высоту и угол наклона балки 9 (с упором 12 и перемещающейся на роликах тележкой I) изменяют посредством механизмов подъема 10 и изменения угла наклона 11. Механизм 8 передвижения тележки расположен в задней части балки. Привод связан с тележкой пластинчатой цепью, огибающей приводную и неприводные звездочки. Скорость отвода тележки в 12 раз больше скорости подачи, что обеспечивает электросхема управления. На тележке установлен механизм вращения сверла [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...