Способ литейного плакирования

Для листов, изготовленных способом литейного плакирования, допускается увеличение толщины коррозионно-стойкого слоя на 20 % по сравнению с толщиной, указанной в табл. 77. [c.128]

Способ литейного плакирования [c.28]

При прокатке биметаллической заготовки, полученной сваркой взрывом, возникают такие же затруднения, как и при прокатке двухслойных заготовок, полученных способом литейного плакирования (изгиб полосы при прокатке, коробление при остывании, необходимость в травлении и т. д.).- [c.56]

Стандарт распространяется на горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие листы с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойких сталей и сплавов, никеля и монель-металла, изготовленные способами пакетной прокатки, литейного плакирования и другими способами. [c.128]

Осмотр и зачистку дефектов производят на основном и на плакирующем слое. Поскольку при нагре ве и прокатке слябов на лист плакирующий слой непосредственно контактирует с печной атмосферой, валками стана, транспортными роликами и т. д., количество дефектов на поверхности плакирующего слоя при литейном способе плакирования значительно больше, чем при пакетном. Необходимо также заметить, что двухслойные несимметричные раскаты при охлаждении сильно коробятся, что затрудняет их транспортировку и обработку в технологическом потоке стана. [c.32]

Поверхность плакирующего слоя не подвергается окислению во время нагрева и воздействию валков в процессе прокатки. Поэтому качество поверхности плакирующего слоя значительно лучше, чем при литейном способе плакирования. Травление листов, полученных пакетным способом, не представляет затруднений. Тол- [c.51]

При одинаковой массе биметаллической заготовки листы, получаемые пакетной прокаткой, вдвое меньше, чем при литейном способе плакирования или при наплавке, поскольку каждый раскат после обрезки делят на два листа. Максимальная толщина листов ограничивается необходимым высотным обжатием пакета для получения надежного сцепления слоев. [c.53]

Основное преимущество литейного способа плакирования состоит в том, что для его осуществления не требуется каких-либо капитальных затрат, установки специального оборудования и т. д. Кроме того, по этому способу можно получать биметаллические листы срав-тельно большей массы. [c.53]

В отличие от пакетной прокатки, способ литейного плакирования не нашел за рубёжом широкого применения. Особенность этого способа состоит в том, что исходную биметаллическую заготовку получают заливкой углеродистой стали в изложницу, в которой установлены одна или две пластины из нержавеющей стали (рис. 16). Число и расположение пластин нержавеющей стали в изложнице определяют дальнейшую технологию и число слоев в готовом листе. [c.28]

При способе литейного плакирования расходуется больпгое количество металла. Кроме того, в листах, полученных по этому способу, отмечается большая неравномерность толщины плакирующего слоя, образующаяся вследствие конусности слитка, частичного размытия низа плиты и различия в плотности металла. [c.54]

Двухслойные листовые стали состоят из основного слоя — низколегированной или углеродистой стали и коррозионно-стойкого плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали, коррозионно-стойких сплавов на никелевой основе (ХН65МВ и Н70МФ), жаростойкого и жаропрочного сплава ХН78Т, никеля и монель-металла (табл. 475). Горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие стали и сплавы изготовляют способами пакетной прокатки, литейного плакирования и другими способами по ГОСТ 10885—75. [c.264]

Результаты работ по подбору разделительных слоев показывают возможность получения плакированных листов из симметричного биметаллического слитка, однако эта возможность не реализуется в промышленных масштабах из-за принципиальных недостатков литейного способа плакирования, общих для различных его схем. А. Кнаушнер [13] отмечает, что качество плакированных листов при этом способе в целом хуже, чем при пакетной прокатке, в первую очередь из-за неста-. бильного сцепления слоев и дефектов на поверхности плакирующего слоя. В связи с этим применение литейного способа плакирования оправдано только при определенных технико-экономических условиях производства и для выпуска сравнительно узкого марочного сортамента. [c.34]

К недостаткам литейного способа плакирования следует отнести также сильное коробление биметаллических листЬв при остывании после прокатки, что затрудняет их транспортировку в технологическом потоке современного прокатного цеха и осуществление отделочных операций (резку, термическую обработку, правку и т. д.). [c.54]

Вследствие указанных недостатков литейный способ плакирования целесообразно применять только для получения листов с плакирующим слоем из сравнительно простых коррозионностойких сталей (0X13, Х18Н10Т) на заводах, где возможно производить подготовку плит [c.54]

В ГОСТ 10885-85 и ASTM А263, А264 особо не оговариваются способы производства двухслойных листов. Плакирование сталей может осуществляться любым способом, позволяющим получать двухслойную сталь, отвечающую требованиям вышеуказанных стандартов. В стандартах JIS двухслойная сталь классифицируется по способу производства пакетный способ, сварка взрывом, сварка взрывом+прокатка, наплавка, наплав-ка+прокатка, литейный способ+прокатка. В зависимости от способа производства меняются требования к двухслойной стали и методы испытаний (табл. 1.3.109). [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...