Ретортные печи

Загрузка а ретортную печь деталей - 20 — 30% по объёму, карбюризатора —50 — 75% по объёму производительность печи 23 —40 кг/час [c.145]

F 27 <В — Нагревательные, обжиговые, плавильные, ретортные печи и печи вообще, Агломерационные и аналогичные им устройства D — Конструктивные элементы и оборудование нагревательных, обжиговых, плавильных и ретортных печей, используемые более чем в одном типе печей) [c.40]

Рис. 168. Ретортная печь для получения магния

С косвенным нагревом. Шихта не контактирует с топочными газами (муфельные, тигельные или ретортные печи). [c.432]

Классификация плавильные котлы тигельные печи ретортные печи. [c.439]

Самая совершенная ретортная печь для производства и рафинирования металлов. Нижняя горячая часть печи высотой [c.442]

Вертикальные ретортные печи (вертикальная реторта) [c.442]

Для прокаливания твердых углеродистых материалов применяют трубчатые вращающиеся и ретортные печи. В трубчатых вращающихся печах топочные газы непосредственно соприкасаются с прокаливаемым материалом. Необходимое для прокаливания тепло выделяется в основном при сгорании летучих веществ и частично при сжигании мазута или газообразного топлива. [c.214]

В ретортных печах Материал нагревается через стенки реторт без доступа воздуха. Материал поступает в вертикальные реторты сверху и, перемещаясь вниз, проходит зоны подогрева, прокалки и охлаждения. В качестве топлива используются выделяющиеся при прокалке летучие, которые сжигаются с помощью горелок. Для достижения необходимой температуры к летучим подмешивают газообразное топливо. Ретортные печи позволяют получать равномерно прокаленный углеродистый материал при небольшом его угаре. Основные недостатки ретортных печей большие капитальные затраты на их содержание и сложность эксплуатации. [c.214]

Ретортные печи применяются для цементации и нагрева под закалку в защитной атмосфере массовых мелких деталей (рис. 24). Плавный наклон печи обеспечивает разгрузку деталей в закалочный бак, а вращение муфеля — быстрый нагрев и постоянную (заданную) температуру деталей. [c.479]

Однако ретортные печи ие могут быть рекомендованы для обработки деталей с мелкой резьбой, острыми рабочими кромками, а также для цементуемых деталей с жесткими пределами по глубине слоя. [c.479]

Агрегат (рис. 46) состоит из загрузочного бункера /, закалочной ретортной печи 2, масляного бака 3, моечной машины -i, шнекового транспортера 5 и отпускной ретортной печи 6. [c.81]

Силицирование — насыщение поверхности деталей кремнием. Используют главным образом газовое силицирование. Детали помещают в ретортные печи, засыпают порошком ферросилиция, карборунда, нагревают до 950—1050° С и пропускают хлор. При газовом силицировании насыщение кремнием происходит интенсивно после выдержки при 1050° С в течение 2 ч получают слой в 1 мм. Количество кремния в поверхностных слоях достигает 14%. Силицирование повышает жаростойкость до 800—850° С, слой хорошо сопротивляется истиранию и коррозионностоек даже в таких средах, как морская вода и некоторых кислотах. [c.210]

Светильный газ по составу и теплотворности близок к коксовальному газу (табл. 4) и получается путем сухой перегонки угля в ретортных печах, но не специальных сортов коксующихся углей, а поэтому после перегонки остается мелкий хрупкий кокс. [c.17]

Газовая цементация осуществляется в муфельных печах периодического и непрерывного действия, в ретортных печах и шахтных печах, позволяющих работать как на газе, полученном в специальных установках, так и на газе, образуемом непосредственно в печи за счет испарения бензола, пиробензола, керосина и т. д. После цементации нередко следует непосредственная закалка из цементационной печи. [c.211]

Карбонизация проводится чаще всего в ретортных печах сопротивления. Реторта, изготовленная из жаропрочного сплава, предохраняет изделие от окисления кислородом воздуха, а нагревательные элементы и изоляцию — от попадания на них летучих коррозионно-активных продуктов пиролиза связующего и обеспечивает равномерность обогрева реакционного объема печи. [c.71]

Коксование проводят в ретортных печах периодического или непрерывного действия. [c.158]

Получение пиролиз-крекингового газа и его очистка. На фиг. 18 приведена схема пиролиз-крекинговой установки для получения науглероживающего газа из керосина путём пиролиза последнего и дополнительного крекинга части пиролизного газа в специальных ретортных печах и последующей очистки этих газов в особой установке. [c.48]

Алитирование чаще проводят в порошкообразных смесях, но его можно осуществить и в газовых средах (детали помещают в ретортные печи, засыпают ферроалюминием и пропускают хлор, а также хлористый водород). Алитированный слой при этом получается глубиной 0,3—0,8 мм. [c.275]

В ретортных печах процесс цементации происходит значительно быстрее и в зависимости от глубины слоя длится от 3 до 5 часов. После цементации производится закалка и отпуск изделий. [c.57]

В качестве примера рассмотрим схему производства обожженных угольных изделий (рис. 163). Антрацит, нефтяной или пековой кокс раздельно дробят до 30—50 мм и направляют в трубчатые или ретортные печи для прокаливания. Цель прока- [c.409]

Для газового цианирования деталей мащин и инструментов применяются шахтные и камерные — муфельные или ретортные — печи, которые снабжаются соответствующими вентиляционными устройствами для отсоса про-сачивающегоря из печи газа, содержащего синильную кислоту. [c.525]

Кожухи [водонагревателей и воздухонагревателей F 24 Н 9/02 F 16 гидравлических амортизаторов, демпферов F 9/38 для F 1/24) пружин, подшипников С 35/00-35/12) гидротурбин и других гидравлических двигателей F 03 В 11 /02 для грузоносителей и тяговых элементов конвейеров В 65 G 21/00-21/22 ДВС F 02 (F 7/00 распределителей в системах зажигания Р 7/04) дымовых труб и дымоходов F 23 J 13/02 защитные (общего назначения F 16 Р 1/02-1/04 металлорежущих станков В 23 Q 11/08) камер сгорания F 23 М 5/00 компрессоров F 04 (объемного В 39/12 и насосов необъемного D 29/40-29/56) вытеснения лебедок В 66 D 3/26 мельниц для измельчения материалов, их форма В 02 С 13/282 для нагревательных, обжиговых, плавильных и ретортных печей F27 (В 1/12-1/14, 3/12-3/16, 9/32-9/34, 13/08-13/10, 15/04-15/06, D 1/00) для осей транспортных средств В 60 В 35/16 портативных устройств для очистки воздуха В 03 С 3/82-3/84 [c.94]

Фрикционные ролики в устройствах для подачи лент с рулонных катушек В 65 Н 16/10, 18/(16—18), 20/(02—04, 36—40) Фуговальные станки В 27 С 1/02 Фундаменты для тяжелых грузов на судах В 63 В 3/70 Фуникулеры В 61 В 9/00 Фургоны В 60 Р 3/32-3/38 Фурмы производства стали С 21 С 5/48 шахтных печей, устройства F 27 В 1/16 кузнечных горнов В 21 J 19/02) Футеровка [F 23 (дымоходов J 13/02 камер сгорания (топок) М 5/00-5/04) конвертеров для получения стали С 21 С 5/44 литейных ковшей, черпаков и т. п. В 22 D 41/02 нагревательных, обжиговых, плавильных или ретортных печей F 27 (В 1/14, 3/14, 5/08, 7/28, 9/34, 13/10, 15/06, D 1/00, 1/(10, 14, 16) сопел реактивных двигателей F 02 К 1/82 трубчатых печей для крекинга углеводородных масел В 01 J 19/02] Футляры (как принадлежности для письма или черчения В 43 К 31/00 для ручных режуших инструментов В 26 В 29/(00—04)) Фюзеляжи летательных аппаратов, конструкция и элементы В 64 С 1/00-1/40, 35/02, 39/04 [c.205]

Для получения специального кокса в ряде стран применяют процесс коксования угля на непрерывно движущейся колосниковой решетке. В США и Канаде на нескольких установках производят из углей с выходом летучих 16— 44 % кокс для электротермических и химических производств. Температура процесса составляет 1400—1500 К. Горячий кокс выдается с конца колосниковой решетки в шахтную печь, где подвергается дополнительному прокаливанию для снижения выхода летучих веществ. Годовая мощность установок по углю равна 180 тыс. т. В Англии в г. Коулвилле для производства кокса используется установка, состоящая из пяти ретортных печей непрерывного действия производительность установки 200 т/сут. Получаемый кокс применяют для выплавки ферросплавов, мелкие фракции — для агломерации. [c.16]

Для разложения амальгамы и полного удаления ртути твердую амальгаму отпаривают в ретортных печах при максимальной температуре 750—800 °С в течение 3—6 ч. Продуктами отпарки являются отогнанная и сконденсированная ртуть, которую возвращают иа амальгамацию, и спеченное шлиховое золото. После переплавки золото отправляют на аффинажные заводы. [c.305]

Зиачале исходные твердые углеродистые материалы дробят до крупности 30—50 мм и прокаливают в трубчатых или ретортных печах при 1200—1400 °С с целью удаления летучих до содержания менее 0,15—0,20%. [c.345]

Оксид магния восстанавливают до металла в горизон тальных вакуумных ретортных печах (рис. 168). Печ1 отапливают газом. Полный цикл операции в реторте длит ся 10 ч. Сжигание газа регулируют так, чтобы к концу one [c.378]

Недостатком способа по лучения магния в ретортны печах является периодич ность процесса, сравнитель но небольшая производи тельность печей и высоки( трудовые затраты. [c.380]

Пример. Печь Вальцель—Оверпельт (бельгийская печь, рис. 4.92) [91]. Ретортная печь с тремя ярусами. Регенеративный газовый нагрев с предварительным подогревом газа и воздуха. [c.442]

Пример. Реторта Нью-Джерси — рис. 4.93 [91]. Самая совершенная ретортная печь для производства и рафинирования металлов. Нижняя горячая часть печи высотой 8,5 м выполнена из карборундовых блоков, а верхняя холодная часть (1,6 м) —из шамотного кирпича. Нагрев осуществляется генераторным или полукоксовым газом с предварительным подогревом воздуха иногда с помощью электронагрева. Срок служ- [c.442]

Печи для обработки расплавов имеют специфическую конструкцию камеры для проведения технологического процесса (форму, обмуровку, устройства для загрузки и выгрузки обрабатываемого материала и др.). К наиболее распространенным типам относятся муфельные, ванные и ретортные печи. Площадь пода, соприкасающегося с расплавленными металлами, в этих печах 0,25... 100 м . [c.433]

Для газовой цементации применяют специальные установки, состоящие из печи и оборудования для подачи в печь цементующего газа. Наиболее распространены для газовой цементации ретортные печи с вентилятором, обеспечивающие достаточную скорость движения газа и в достаточной степени механизированные, а также печи непрерывного действия с горизонтальными муфелями. В последние годы внедряются в производство безмуфельные печи непрерывного действия, нагреваемые излучающими трубками. [c.202]

Процесс азотирования деталей из стали 35ХМЮА состоит в следующем. Детали, подвергнутые предварительной термической обработке (закалке в воде при 950° и высокому отпуску при 350—600°), помещаются в ретортную печь, через которую с определенной скоростью пропускается азотсодержащий газ, обычно аммиак. [c.204]

При дистилляции цинка в ретортных печах германий как вы-сококипящий металл накапливается в ретортных остатках, где содержание его-иногда составляет от сотых до десятых долей процента. [c.382]

Общая схема процесса аоказана па рис. 158. Возгонку осуществляют в вертикальной ретортной печи. Реторта выполнена из кар-бофракса и обогревается снаружи топочными газами. В реторту через герметизированное загрузочное устройство загружают брикетированный материал. Чтобы предотвратить размягчение брикетов вследствие образования легкоплавких эвтектик между сульфидами меди и свинца, измельченный концентрат перед брикетированием смешивают с 10% нефтяного пека. Добавка нефтяного пека разъединяет частицы сульфидов. Вместо нефтяного пека можно применять порошки угля, кокса, торфа и даже древесные опилки. Высушенные до влажности 2% брикеты перед подачей в печь смешивают с кусковым древесным углем или коксом для предотвращения спекания брикетов. [c.388]

Пирометаллургический способ производства цинка заключается в восстановлении цинкового огарка (окиси цинка) углем в ретортных печах (при 1200—1300°С). В процессе восстановления цинк дистиллируется (температура кипения цинка 900° С) и осаждается в конденсаторах в виде жидкого цинка. [c.430]

При восстановлении агломерата или брикетов в ретортных печах примерно 60—70% мидия дистиллируется с цинком. Это объясняется тем, что при 1200—1300° С упругость пара индия имеет значительную величину (примерно 0,8—1 мм рт.ст.). 10—15% индия остается в ретортных остатках, остальное количество распределяется между другими продуктами возгонки (пылями). В черновом цинке содержится 0,002—0,007% In в зависимости от его содержания в исходном концентрате. [c.430]

Фнг. 12. Шахтная ретортная печь для цементации / — капельница 2подводящая трубка 3 —трубка для отходящего газа 4 — крышка 5 — крыльчатка вентилятора 6 — реторта 7 — нагреватель в— корзина 9 — механизм подъема крышки. [c.628]

В печь помещают 20 реторт. Обогрев печи может осуществляться газом и жидким топливом. В Канаде подобные печи обогревают переменным током при помощи силитовых стержней. Пламенная ретортная печь изображена на рис. 209. [c.493]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...