Обезжиривание ультразвуковое

Перспективным способом является горячее обезжиривание в парах растворителей. Для этого используют хлорированные углеводороды, которые нагревают до температуры кипения, в специальных ваннах (см. табл. 45). Перспективным также является использование для обезжиривания ультразвуковых установок. Процесс обезжиривания в этом случае сокращается и появляется возможность уменьшения содержания активных компонентов в составах. [c.113]

Смазку с деталей после штамповки удаляют одним из следующих способов горячим обезжириванием б щелочных ваннах, электролитическим обезжириванием, ультразвуковой очисткой, растворением жиров трихлорэтиленом или бензином и др. [c.181]

Из новых методов обезжиривания интерес представляют струйное обезжиривание, ультразвуковая очистка и эмульсионное обезжиривание. [c.11]

Методика испытания предварительная очистка и обезжиривание ацетоном или спиртом с применением ультразвукового воздействия сушка нагреванием на электроплите нанесение пенетранта в течение 10 мин [c.157]

При ультразвуковом обезжиривании применяют пьезоэлектрические инициаторы, т. е. кремниевые пластинки, позволяющие получить до 1 млн. колебаний за секунду. [c.72]

Обезжиривание растворителем и химическое обезжиривание могут взаимно дополнять друг друга. Их эффективность повышается при ультразвуковой обработке изделия, погруженного в жидкий раствор. Излучатель, установленный в баке с раствором, вызывает ультразвуковую вибрацию и способствует образованию пузырьков газа или кавитационных каверн на поверхности изделия. [c.57]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Определение скорости коррозии и описание общего вида продуктов коррозии на образцах проводили в лаборатории. Коррозионные продукты удаляли путом обработки образцов в ингибированных кислых ваннах после обезжиривания толуолом и ацетоном. Такую же обработку проходили контрольные образцы, что позволяло ввести поправку на небольшие потери массы, связанные с процессом снятия продуктов коррозии. Растворы для удаления продуктов коррозии (обработка в ультразвуковой ванне при 25 °С) представлены ниже [c.436]

Процесс удаления этих загрязнений известен под названием обезжиривания. Он основывается чаще всего на коллоидно-химическом поведении загрязнений этого класса при растворении их в органических растворителях (бензине, бензоле, керосине три-и перхлорэтилене, четыреххлористом углероде и др.) или при эмульгировании (измельчении, превращении жировых пленок в -шаровые эмульсии малых размеров) в растворах едких щелочей с добавлением эмульгаторов, смачивателей и других органических поверхностно-активных веществ (ПАВ). Имеет место также и химическое воздействие — омыление растительных и животных жиров и масел. Для удаления этих загрязнений применяют ультразвуковую обработку в щелочных растворах и электрохимическое обезжиривание в кислотных растворах. Приобретает распространение обезжиривающий отжиг в печах при 450—500° С в окислительной атмосфере, когда все органические загрязнения сгорают. [c.9]

В установке, работающей по описанному принципу, в США в одной из камер осуществляется ультразвуковое обезжиривание, повышающее качество чистоты поверхностей обрабатываемых деталей. [c.64]

Установка для обезжиривания мелких стальных деталей (рис. 70) непрерывного действия. В качестве рабочей жидкости в ней используется трихлорэтилен. Обезжиривание происходит так. Из ванны 1 предварительной очистки корзина 2 с деталями переносится в ультразвуковую ванну 3, где осуществляется основная очистка. Для окончательной промывки от грязевых частиц, оставшихся после ванн J и 3, корзинка с деталями помещается под струю дистиллированного трихлорэтилена, а затем устанавливается в термостат 4 на просушку. [c.143]

Ультразвуковое воздействие на поверхность деталей зависит не от кавитационного действия пузырьков, а от вторичного эффекта — гидродинамических потоков, возникающих в акустическом поле, которые открывают и уносят в растворенном виде частицы загрязнений, очищая тем самым поверхность детали. Из сказанного следует для ультразвукового обезжиривания в органических растворителях можно использовать акустическое поле низкой частоты (0,1 кгц), которое легко получается от обычного электромагнитного излучателя, питаемого от промышленной сети, причем специального оборудования для ультразвуковой обработки (генераторы, преобразователи) не требуется. [c.191]

Малогабаритные ультразвуковые установки УЗУ применяются для промывки, очистки или обезжиривания от полировальных паст, масел, смазок, металлической пыли и других загрязнений деталей или изделий радиотехнической, электротехнической, приборостроительной промышленности. Работают они на полупроводниках и имеют большой срок службы. Установки состоят из генератора и ванны, выполненных отдельными блоками. Колебания моющему раствору передаются при помощи пьезокерамических преобразователей из цирконата-титаната свинца (ЦТС-19), имеющего высокий к. п. д. (70—80% в отличие от 30— 40% у магнитострикционных преобразователей). Преобразователи из ЦТС-19 просты, экономичны и не требуют водяного охлаждения. Продолжительность очистки 30—50 сек. [c.205]

После загрузки через загрузочное окно 8 корзины транспортируются в ванну 5, где находится растворитель, подогреваемый электронагревателями 6. В этой ванне происходит предварительное обезжиривание деталей. Окончательное ультразвуковое обезжиривание производится в ванне 4, в которой установлены ультразвуковые вибраторы 3, электронагреватели 6 и термостаты 7, осуществляющие автоматическую регулировку температуры в ваннах 4 и 5 в заданных пределах. Ультразвуковое поле, температура раствора и вращение корзины с деталями, прошедшими предварительную отмочку, обеспечивают высокое качество очистки. [c.223]

Агрегат ОКБ-3105 (проект которого выполнен ЦКБ УВУ) предназначен для ультразвуковой очистки и обезжиривания деталей от различных масел и полировальных паст. Подлежащие очистке [c.225]

Рис. 119. Агрегат для ультразвукового обезжиривания ленты

Основными узлами и механизмами агрегата являются сварной металлический каркас 4, загрузочный транспортер 20, рабочее колесо, разгрузочный транспортер 22 с приводом /5, система струйной очистки, контрольная система и устройство ультразвуковой очистки. Каркас 4 имеет вертикальный отсек, где установлены конденсирующие трубки 14, по Которым циркулирует холодный воздух. Кроме того, через этот отсек агрегат загружается загрязненными деталями, подаваемыми транспортером 20,. В нижней части каркаса имеются две ванны рабочая 11 и вспомогательная 23. В рабочей ванне детали подвергаются ультразвуковому обезжириванию. Вспомогательная ванна играет роль генератора паров растворителя, для подогрева которого служит нагреватель 24. [c.232]

Помимо ультразвукового, агрегат обеспечивает и струйное обезжиривание, для чего предусмотрена система напорных трубопроводов и сопел 2. [c.232]

Ультразвуковая очистка и обезжиривание. При этом способе изделия погружают в ванну с раствором (табл. 13), который приводится в колебательное движение с частотой порядка 5000 гц вибратором. Этот способ значительно ускоряет и улучшает качество очистки изделий сложной формы. Ультразвуковую очистку особенно выгодно применять для малогабаритных деталей. [c.929]

Состав раствора для ультразвукового обезжиривания [c.930]

Обезжиривание в органических растворителях или в водных растворах в присутствии ультразвуковых колебаний [c.979]

Моющая жидкость, применяемая при ультразвуковом обезжиривании, должна быстро удалять загрязнения, [c.205]

Составы моющих сред при ультразвуковом обезжиривании [c.207]

Травлением с применением ультразвука. При очистке деталей от окислов ультразвук применяют для ускорения процесса и снижения необходимой концентрации кислот. Ультразвуковая очистка деталей в 100 раз производительнее химического травления. В отличие от обезжиривания с помощью ультразвука здесь в качестве очищающей среды используют растворы кислот, предназначенные для растворения окислов металлов. При этом растворяющее действие кислот совмещается с механическими воздействиями кавитационных пузырьков, увеличивает скорость реакции и перемешивание жидкости, происходящее в ультразвуковых ваннах. [c.208]

Существуют следующие способы очистки деталей обезжиривание (в органических растворителях и щелочах, химическое и электрохимическое) промывка в воде травление (химическое и электрохимическое) полирование (химическое и электрохимическое) ультразвуковая обработка термическая обработка. [c.180]

Существуют различные способы обезжиривания в щелочных растворах окунание (с механическим встряхиванием), обрызгивание деталей раствором, электрохимическое обезжиривание (с применением постоянного или переменного тока) и ультразвуковая очистка. Выбор того или иного способа обезжиривания в щелочных рас- [c.183]

Для дефектоскопии применяют вихретоковые, акустические, капиллярные методы и травление (см. п. 8.8.2). С помощью вихретоковых дефектоскопов с накладными датчиками возможно обнаружение трещин как на выходных кромках, так и по всему профилю лопаток, включая замковые части (рис 8.14). Ультразвуковыми дефектоскопами обнаруживаются поверхностные трещины, идущие от выходной кромки. Поверхностные трещины лопаток находят также с помощью цветного капиллярного метода после очистки и тщательного обезжиривания. Красящий раствор наносят в два-три слоя мягкой кисточкой и через 15—20 мин удаляют, после чего с помощью краскораспылителя на лопатку наносят проявляющий раствор. Лопатки осматривают через 3—5 мин после высыхания проявляющего раствора. Трещины проявляются в виде хорошо заметных цветных нитей на белом фоне. [c.387]

Ультразвуковая пайка и лужение возможны для большинства цветных металлов — алюминия, ковара, никеля и др. (табл. 34). Такой способ имеет ряд преимуществ уменьшается длительность пайки, снижается ее стоимость, исключается необходимость предварительного удаления окислов с паяемого материала (достаточно лишь обезжиривание) и последующей промывки паяных изделий. Лужение может быть легко автоматизировано, толщину полуды легко контролировать. [c.134]

Широкое распространение получил ультразвуковой метод очистки и обезжиривания. Под действием ультразвуковых волн в жидкости, находящейся в резервуаре, возникают сильные гидравлические удары, которые воздействуют на поверхность изделий и отрывают от них окалину, жир, грязь, абразивные частицы. После очистки изделия просушивают паром. Для ультразвуковой очистки выпускаются агрегаты типов УЗА-1 и УЗА-2. [c.173]

Растворители — органические соединения, обладающие низкой вязкостью, калым поверхностным натяжением и способностью растворять различные органические вещества, — находят разнообразное применение в практике электрической и ультразвуковой обработки. При изготовлении, монтаже, сборке Й эксплуатации оборудования и аппаратуры они используются по прямому назначению — для очистки и обезжиривания поверхностей отмывки смазок, лаков и красок растворения пропитывающих смол и приготовления лаков й клеев и т. д. и т. п. [c.74]

Удаление СОТС со штампованной детали производят следующими способами электролитическим или горячим обезжириванием в щелочных ваннах ультразвуковой очисткой раст- [c.344]

Примером подготовки поверхности для нанесения покрытия из окиси алюминия может быть технология, использованная при защите алюминиевых пластин, изготовленных для оболочки спутника Телестар II. Обработка поверхности проходила в следующем порядке обезжиривание, ультразвуковая очистка в теплом водном растворе моющего вещества, сушка в нагретом азоте, защита полиэтиленовыми чехлами, пескоструйная обработка наружной поверхности, сдувание пыли сжатым воздухом, нанесение подслоя из нихрома, упаковка в полиэтиленовые чехлы, затем нанесение защитного слоя и монтаж [69]. Защитный слой должен наноситься непосредственно вслед за пескоструйной обработкой материала, перерыв между ними часто ухудшает сцепление [70], [c.73]

Ультразвуковые колебания, помимо размерной обработки, применяют для интенсификации и повышения качества ряда технологических процессов. Применение ультразвуковых колебаний для очистки и обезжиривания деталей основано на использовании явлений кавитации, которой сопровождается наложение ультразвукового поля на жидкую среду. Кавитация — это зарождение и быстрое исчезновение полостей и пузырьков, вызывающее быстрые перепады давлений на микроучастках очищаемой детали, интенсивное перемешивание жидкости, отрыв загрязнений от поверхности деталей и их разрушение. Ультразвуковой очистке можно подвергать детали различных размеров и формы. Скорость очистки повышается с увеличением мощности до 1 Вт/см , при которой наступает явление кавитации. С учетом потерь и к. п. д. преобразователя расчетную удельную мощность принимают равной 5—10 Вт/см . Очистка деталей от нежировых загрязнений более быстро идет в воде, чем в органических растворителях. Помогает также продувка ванны воздухом. Очистка ускоряется, если детали предварительно подогревают нагрев делает жировые загрязнения более вязкими, легко удаляемыми. [c.170]

Качаюш,аяся ванна предназначена для обезжиривания труб, швеллеров, двутавров, уголков и другого крупногабаритного проката. Обычно очистка (промывка, обезжиривание, травление) такого проката вызывает известные трудности вследствие большого веса и габаритных размеров. Так, например, струйный или ультразвуковой способы очистки ffTiaHHOM случае будут дорого-стояш,ими вследствие сложности конструкции агрегата, вызванной большим весом очищаемых изделий. Кроме того, при этом неизбежен большой расход моющих растворов. В то же время чистка в стационарных ваннах зачастую не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к поверхности очищаемых изделий. [c.69]

Агрегат работает так. Загрязненные детали с соседнего участка транспортируются по загрузочному транспортеру к агрегату и сваливаются на внутреннюю полуобечайку 9, откуда они захватываются прутками 6 рабочего колеса и увлекаются в рабочую ванну 11. При прохождении этого отрезка пути детали последовательно подвергаются обезжириванию в парах растворителя, под-нимаюш,ихся со вспомогательной ванны 23 с горячим растворителем первичной промывке каплями чистого конденсата, стекающего с конденсирующих трубок 14 обезжириванию погружением и ультразвуковому обезжириванию при прохождении деталями в рабочей ванне области ультразвукового поля, создаваемого вибраторами 1. Затем начинается подъем деталей из ванны. При этом детали подвергаются струйному обливу растворителем окончательному обезжириванию в горячих парах растворителя и каплями конденсата. На этом же участке при необходимости может производиться и сушка деталей сжатым или горячим воздухом. Далее очищенные детали выталкиваются на разгрузочный конвейер 22 и транспортируются к месту сборки и хранения. [c.234]

Ультразвуковое обезжиривание дает не только самое высокое качество очистки, но в. вдсятки раз ускоряет и упрощает процесс, экономичнее других видов очистки. [c.205]

Схемы ванн для ультразвукового обезжиривания показаны lia рис, 4. Большинство прол Ышлеиных ультразвуковых установок работает на частоте 20—40 кГц, [c.205]

Оптимальная температура обезжиривания определяется составом моющей среды и видом загрязнений. Наилучшие результаты при ультразвуковом о0езж1 ривании в чистой воде и воде с добавками моющих веществ получаются при температуре ванны 50—60 °С, Для органических растворителей температура обезжиривания должна быт1. коже температуры кипения для щелочных и кислых сред — не должна превышать 60 С. [c.205]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

В зависимости от конфигурации и габаритов обрабатываемого изделия обезжиривание осуществляют одним из следующих способов струйным, ультразвуковым, дождеванием, залипкой, прокачкой, окунанием, протиркой, в парах растворителя. [c.99]

Ультразвуковое" травление особенно эффективно для очистки поверхностей мелких и тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигуращш с ограниченным доступом к паяемой поверхности. Травильный шлам с поверхностей деталей из сталей, бериллнсвой бронзы, титана и сплавов на его основе удаляют следующими способами химическим в растворах, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 27 электрохимическим (для сталей) в растворах для обезжиривания по режиму температура раствора 15—35°С, продолжительность обработки 5—10 мин, анодная плотность тока 3—10 А/дм механической очистки — для углеродистых, низко- и среднелегированных сталей путем обдува кварцевым и металлическим песком, для коррозиоиностойких сталей — электрокорундовым порошком или нейтральной солью (сернокислый калий) с последующим пассивированием. [c.106]

Вибрационную кавитацию могут вызвать звуковые колебания, особенно ультразвуковые. Звуковые волны ускоряют окислительновосстановительные реакции, вызывают внутримолекулярные перегруппировки веществ, усиливают диспергирование, ускоряют процессы мойки и обезжиривания поверхностей и вызывают коагуляцию мелких частиц. При вибрации не исключается кавитация в тонком смазочном слое между поверхностями, которая может привести к выкрашиванию материала подшипников скольжения, зубьев колес и поверхностей других деталей. [c.192]

Для изучения влияния состояния поверхности сплава на его электрохимическое поведение проводили различную подготовку механическую зачистку, обезжиривание, электрохимическую полировку, ультразвуковую очистку. Стабилизацию поверхности и восстановление воздушнообразованной пленки осуществляли потенциостатической или циклической обработкой в области небольших катодных потенциалов во избежание образования гидридов. На анодной кривой сплава в растворе Н2504 сила тока монотонно возрастает о поляризацией от О до 4 В. Парциальше кривые титана, циркония и кремния выявили максимум тока в области ол-1,6 Б (н.в.э.), который связывается с анодным выделением кислорода и последующими изменениями в пассивирующей пленке. Такое различие обусловлено, очеввдно, однородностью поверхности сплава и отсутствием в пленке на сплаве достаточно проводящих участков дай реализации термодинамически возможного выделения кислорода, что подтверждено исследованием распределения электрического потенциала на поверхности сплава и кристаллических компонентов в растровом электронном микроскопе. При достаточной анодной поляризации начинается электрохимическое образование беспористой анодной пленки на сплаве и его компонентах. По сравнению с цирконием и титаном сплав, имеет наиболее ПОЛО.ЖИтельный стационарный потенциал и устойчивое пассивное состояние. [c.98]

Злектричеокие и ультразвуковые методы обработки характеризуются весьма большой широтой. возможного применения и пригодностью для выполнения разнообразных технологических операций в различных отраслях промышленности. Этим, в частности, обусловлено их использование во всех отраслях обрабатывающей промышленности, например для обдирки слитков в металлургическом производстве точения, оверления, резания, шлифования, полирования и других операций обработки металлических и неметаллических материалов интенсификации технологических процессов, в химических и электрохимических производствах . отделки деталей электронной аппаратуры и прибо1ров, волноводов, отражателей, деталей точных механизмов очистки и обезжиривания та,ры в химической, пищевой, медицинской промышленности и т. д. и т. ц. [c.15]

Главные характеристики основных узлов универсальных установок для интенсификации процессов очистк обезжиривания и мойки разнообразных деталей и изделий при воздействии ультразвуковых колебаний [c.436]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...