Обезжиривание стружки

Стружка предварительно обезжиривается в 10%-ном растворе едкого натра при температуре 65—70° С в течение 30—40 мин. После обезжиривания стружку промывают горячей водой. [c.128]

В промышленности для обезжиривания металлических деталей применяют различные способы, но из-за чрезвычайно развитой поверхности стружки их применение для очистки мало эффективно. По расчетам площадь поверхности одного килограмма стружки с длиной витка 30 мм и сечением от 1 до 20 мм составляет 15—20 дм . Эта площадь еще более увеличивается за счет микротрещин и микронеровностей. А стальные детали. массой 1 кг имеют площадь поверхности всего 3—6 дм . Остатки СОЖ по мере сбора и транспортировки стружки к месту хранения или переработки перемешиваются в самых различных сочетаниях, что также затрудняет применение каких-то универсальных средств для обезжиривания стружки. Поэтому для обезжиривания металлической стружки чаще всего применяют следующие способы центрифугирование, когда СОЖ отделяется от стружки под действием центробежной силы промывку стружки горячей водой или щелочным раствором в специальных моечных машинах обжиг стружки в различных нагревательных печах, где органические примеси испаряются и выгорают. [c.290]

На машиностроительных заводах обычно устанавливают центрифуги периодического действия типа ТК-1000, пригодные для обезжиривания стружки с содержанием 10—15% остатков СОЖ (рис. 35). В корзину центрифуги одновременно загружается до 300 кг стружки. Заполненная стружкой корзина, которая представляет собой металлическую обечайку со сквозными отверстиями для выхода из нее масла и эмульсии, устанавливается на ротор центрифуги. При вращении ротора в течение 7— [c.290]

В центрифугах всех типов отверстия корзин забиваются грязью, что ухудшает обезжиривание стружки. В них нельзя отделить от стружки песок, землю и другие примеси, которые лучше, чем в центрифугах, удаляются вместе с остатками СОЖ при промывке стружки в специальных моечных машинах. [c.293]

Промывка стружки горячей водой или щелочным раствором и ее последующая просушка позволяют провести ее максимальное обезжиривание. На зарубежных предприятиях трех- или четырехкратная промывка горячей водой с последующей просушкой часто применяется для обезжиривания стружки легированных сталей. При перемещении лент пластинчатых транспортеров находящаяся на них стружка пересыпается с одного транспортера на другой. Транспортеры со стружкой проходят через моечную камеру, где стружка промывается горячей водой (90—95°С), поступающей под давлением 3—4 кГ см из сопел. Затем стружка попадает на транспортер вне моечной камеры и подается в сушильную камеру. После обезжиривания на такой установке на стружке любых размеров остается не более 2% первоначального количества масла [26]. [c.293]

На ряде отечественных заводов (имени Лихачева, Государственном подшипниковом № 1, Воронежском механическом и др.) созданы установки для обезжиривания стружки в моющих средах. В моечную машину конструкции ЗИЛ (рис. 36) дробленая стружка поступает через приемную воронку 1. Она оседает на дно бака 2, наполненного 3%-ным содовым раствором при темпера- [c.293]

В электроплавильном цехе предусматривается переплав легированной стружки на паспортные шихтовые слитки. Годовая производительность цеха 80 тыс. г ПШС. Цех занимает трехпролетную закрытую крановую эстакаду длиной 192 м, в которой повторяются все принципиальные решения, характерные для электросталеплавильных цехов качественной металлургии и отражающие особенности металлургического производства. Шихтовый пролет шириной 30 лг и высотой до головки подкранового рельса 11,5 м предназначается для хранения и подготовки легированной стружки к переплаву, для чего предусмотрены закрома, установки для обезжиривания стружки, стружкодробилки молотковые и валковые, весы. Печной пролет шириной 18 лг и высотой до головки подкранового рельса 14 лг предназначается для обслуживания дуговых электропечей емкостью 3 и 5 г, для чего предусмотрено необходимое крановое оборудование, вспомогательные участки в торцах пролета, самоходные тележки и печи для прокаливания добавочных материалов. [c.471]

Установки для обезжиривания стружки.....3 [c.472]

Моечные машины применяют в автоматических комплексах для обезжиривания и очистки поверхностей деталей от стружки, шлака, полиро- [c.9]

Тип моечной машины зависит от средств и метода очистки, вида, размеров и материала обрабатываемых деталей и требуемой производительности. Моечные машины выполняют из унифицированных узлов и элементов, обеспечивающих широкие возможности при компоновке. Наибольшее распространение получили туннельные и барабанные моечные машины проходного типа. Выпускаются однозонные и многозонные моечные машины. В однозонных выполняется только одна операция (обезжиривание или удаление стружки и других частиц и т. д.) в многозонных моечных машинах осуществляется последовательная обработка детали в несколько переходов. Внутри моечной машины кроме транспортной системы и рабочих органов расположены бак для моющих растворов, система очистки и фильтрации моющего раствора и система подачи чистого раствора к рабочим органам. Длина многозонных моечных машин для крупных деталей достигает 30 м, ширина 5—7м, высота 4 м. [c.10]

Вкладыши, тщательно очищенные от пыли, стружки, ржавчины и грязи щеткой, протравливают в 10%-ном растворе серной или соляной кислоты и промывают в теплой проточной воде. Для обезжиривания вкладыши опускают на [c.176]

Мойка (моющая очистка)—удаление значительных количеств механически удерживающихся загрязнений (жиров, масел, пыли, стружки, песка и т. п.) в качестве предварительной (перед обезжириванием) операции или в качестве окончательной при отсутствии жестких требований к степени очистки. [c.168]

В литейном производстве используют отходы собственного производства (оборотные ресурсы) и отходы, поступающие извне (товарные ресурсы). При подготовке отходов выполняют следующие операции сортировку, сепарацию, разделку, пакетирование, обезвоживание, обезжиривание, сушку и брикетирование. Для переплава отходов используют индукционные печи. Технология переплава зависит от характеристик отходов — марки сплава, крупности кусков и т. д. Особое внимание необходимо уделять переплавке стружки. [c.312]

Обезжиривание применяют для удаления жировых загрязнений, остатков масел, консервационных смазок и их компонентов (парафина, церезина, мыл), специальных рабочих жидкостей, полировальных паст, пыли, металлической стружки и других загрязнений. Некачественное обезжиривание может привести к браку при сборке техники, затруднению технического осмотра и последуюш,ей обработке деталей. [c.110]

Расточенную заготовку нагревают до 300° для обезжиривания ее внутренней поверхности (обезжиривание с нагревом можно заменить протравливанием), после остывания заготовки покрывают эту поверхность растворенной бурой. Затем к одному из торцов заготовки приваривают донышко и засыпают внутрь определенную порцию бронзовой стружки или кусочков бронзы. После этого приваривают донышко и ко второму торцу заготовки. Для выхода газов просверливают в одном из донышек небольшое отверстие диаметром 4—6 мм. [c.203]

Основным материалом для плавки служат лом и отходы стали. Передельный мартеновский чугун применяется в особых случаях в количестве не более 10%. Стальная стружка допускается в плавку после обезжиривания в пакетированном или брикетированном виде. [c.61]

Чтобы выгрузить обезжиренную стружку, электродви-гатель выключают, ленточным тормозом останавливают корзину, и стружка через воронку высыпается на ленточный транспортер. Весь процесс обезжиривания порции стружки (включение, загрузка, отжим масла и остановка для выгрузки) длится пять минут и может осуществлять- [c.292]

Обработка стружки цветных металлов (ее обезжиривание, сушка, дробление, магнитная сепарация) производится в центрифугах, печах различной конструкции, на стружкодробилках и магнитных сепараторах. Например, на магнитных сепараторах от стружки и мелких отходов цветных металлов отделяют примеси черных металлов. Магнитные сепараторы могут быть стационарными и передвижными, барабанными или других типов. [c.415]

Для брикетирования чугунной и стальной стружки эффективно создание единого технологического потока от мест образования стружки до выдачи готовых брикетов. Система конвейеров, транспортеров, бункеров и питателей позволяет полностью механизировать процесс переработки стружки на специальных цеховых или общезаводских участках [39]. При этом обеспечивается следующая последовательность технологических операций для стальной витой стружки — дробление, обезжиривание и брикетирование для сухой чугунной стружки — грохочение и брикетирование, а для сырой — центрифугирование, грохочение И брикетирование. [c.430]

Дробленая стружка, не требующая обезжиривания, [c.432]

Очистка, обезжиривание и травление. При очистке металла дисковыми стальными щетками следует защищать глаза очками с прозрачными стеклами. Если зачищаемый алюминиевый сплав легирован бериллием, магнием или цинком, то работу следует выполнять в противогазе или респираторе ШБ-1 типа Лепесток , который защищает органы дыхания от токсических аэрозолей [2]. Срок годности респиратора — 3—4 смены, вес — около 10 г. Такой респиратор применяется также при сварке указанных сплавов и других работах, при которых выделяются вредные аэрозоли. При зачистке внутри алюминиевых резервуаров необходимо оборудовать приточно-вытяжную вентиляцию. Мелкие алюминиевые стружки и пыль не должны смешиваться с железной окалиной и ржавчиной, так как при этом может образоваться горючая смесь— термит. [c.199]

На Уралмашзаводе были проведены работы, которые показали возможность получения глубокого слоя толщиной 0,3—0,6 мм, при низкотемпературном газовом цианировании. Оказалось, что если произвести электрохимическое обезжиривание инструмента и ввести в муфель алюминиевую стружку, то такой слой можно получить за 3 час. Температура процесса при этом 550—600°, состав газа 20—40% аммиака и 80—60% пиролизного газа. Оборудованием при газовом цианировании могут служить как шахтные, так и печи непрерывного действия. Аммиак и науглероживающий газ подают в печь раздельно. В табл. 19 указан примерный расход аммиака и карбюризатора при высокотемпературном цианировании. [c.116]

Ускорения газового цианирования удается достигнуть применением предварительного электрохимического обезжиривания инструмента и введением в муфель печи алюминиевой стружки. [c.277]

Глубокое цианирование, до стигаемое предварительным электролитическим обезжириванием и введением в муфель печи алюминиевой стружки. При 560° за 3 часа получается слой глубиной 0,09 мм вместо 0,04 мм при обычном процессе, пр ове-денном по аналогичному режиму. [c.1023]

Процесс газового цианирования удается ускорить, применяя предварительное электрохимическое обезжиривание и вводя в муфель печи алюминиевую стружку [57]. [c.643]

Обе детали смачивают растворителем. При этом соединяемые поверхности несколько набухают. Растворителем устраняют загрязнения и оставшиеся на поверхности стружки. Кроме того, растворителем производят дополнительное обезжиривание поверхностей. К окончательно очищенным поверхностям уже нельзя прикасаться руками. [c.126]

Очистка и промывка деталей служат для удаления окалины и ржавчины, стружки, следов смазочно-охлаждающей жидкости, масла и других зафязнений обезжиривания поверхностей, подвергаемых пайке и склеиванию удаления консервирующих смазок с покупных деталей. [c.70]

Очистку поверхностей перед пайкой от окалины, окислов, грязи и жира проводят с помощью напильников, металлических щеток, шаберов и химическими способами (травлением). После травления детали промывают и сушат. Обезжиривание осуществляют протиркой поверхности бензином, ацетоном, растворителем. Перед пайкой детали плотно подгоняют одну к другой, используя струбцины или другие приспособления. При нагреве деталей, соединяемых пайкой, их поверхности окисляются. Для удаления окисной пленки применяют паяльные флюсы и травильные вещества, которые растворяют окислы, образуют легко удаляемые шлаки, способствуют лучшему смачиванию спаиваемых поверхностей расплавленным припоем и затеканию его в зазоры. При пайке деталей из стали, бронзы и латуни используют хлористый цинк, при пайке деталей из латуни — нашатырный спирт, при пайке деталей из цинка и чугуна — соляную кислоту. После травления соляной кислотой деталь промывают в содовом растворе, а затем в чистой воде. Хлористый цинк (травленая соляная кислота) представляет собой смесь из 50% соляной кислоты и 50% воды, в которую добавлены небольшие кусочки и стружка цинка. Чтобы хлористый цинк был коррозионно-пассивным, его разбавляют нашатырным спиртом в количестве, равном 1/3 взятого объема. [c.450]

Прежде всего укажем случаи очистки поверхности металлов в машиностроении — очистка разнообразных деталей от мелкой стружки и обезжиривание после ме- [c.5]

На Курганском заводе Химмаш изготовлена и испытана центрифуга непрерывного действия типа ТНП-800. Она имеет большую скорость вращения ротора и механизм для перемешивания стружки в процессе центрифугирования, чтобы улучшить отделение масла и эмульсии от стружки. Однако такая центрифуга также не обеспечивает полного обезжиривания стружки. Кроме того, опоры ротора центрифуги ТНП-800 быстро разрушаются в результате вибрации, возникающей при попадании в центрифугу вместе со стружкой металлических предметов. [c.291]

На автомобильном заводе им. Лихачева для обезжиривания стружки действует прямоточная центрифуга, которая приводится в действие электродвигателем, соединенным с вертикальным валом центробежной фрикционной муфтой, обеспечивающей плавный пуск центрифуги. Шкив вертикальноТо [c.291]

После промывки в стружке содержится 2—3% влаги и масла примерно в равном количестве. Это связано с недостаточным перемешиванием стружки и кратковременностью ее промывки, а также с отсутствием операции просушки. Для постоянной промывки стружки в промышленных условиях рекомендуется применять горячую воду. При обезжиривании стружки щелочным раствором удаляется остатков СОЖ не больше, чем при промывке ее горячей водой. Однако использованный щелочной раствор перед сливом в канализационную сеть неофсодимо нейтрализовать кислотами. Для удаления вредных испарений щелочных растворов необходимы специальные вентиляционные сооружения. [c.295]

Обжиг стружки в нагревательных печах производят не только для удаления из нее органических примесей, влаги, масла, но и для нагрева ее перед прессованием. Обезжиривание стружки обжигом производится, например, на заводе Электросталь . Стружка электромагнитом мостового крана загружается во вращающуюся барабанную печь диаметром 1,6 ж и длиной 8 м, изготовленную на базе сушильного барабана конструкции завода Строммашина (г. Бердичев). Стружка нагревается газами с температурой 800—900°С в течение 5—6 мин. В качестве топлива применяется керосин. Из печи стружка высыпается в короба и направляется для использования россыпью при выплавке стали в электропечах. На этой установке в год обезжиривается до 12 тыс. т стружки, но она имеет высокую окисленность (10—12%), не очищается от песка, земли и имеет налет скоксовавших-ся продуктов сгорания органических примесей. Поэтому при выплавке легированных сталей в шихте разрешается использовать не более 5% такой стружки. [c.295]

При подъеме арматуры или блоков строповать их следует так, чтобы обеспечить надежное крепление поднимаемых или транспортируемых конструкций и не возникало бы опасности поломки или деформации элемента арматуры (маховика, шпинделя, привода). В связи с этим строповка должна производиться за корпусные прочные и жесткие детали. До пуска в эксплуатацию вентили и задвижки должны быть закрыты, а краны — открыты. Это делается для защиты уплотнительных поверхностей от загрязнения строительным мусором, стружкой и т. п. Трубопроводы и арматура должны иметь чистые рабочие поверхности, и в зависимости от их состояния применяются различные методы механической и химической очистки, обезжиривание, промывка горячей и холодной водой и др. [c.203]

Переработка стружки в зависимости от объема отходов может производиться в отделениях, создаваемых при механических цехах или корпусах, или при заводском утильцехе. В отделениях цехов устанавливается комплект оборудования для дробления, промывки, обезжиривания, сушки и брикетирования или пакетирования стружки. Кроме того, на производственных участках устанавливаются центрифуги для отжатия мокрой и промасленной стружки перед ноступлением в отделение переработки. Стружкодробилки также иногда устанаэдивают на производственных участках цеха. При [c.169]

Брикетированию подвергается чистая от посторонних примесей, сухая и неокисленная стружка одной группы и одного вида с длиной элемента до 40 мм (стальная) и до 20 мм (чугунная). Вьюнообразная стальная стружка перед брикетированием подвергается переработке на стружкодробилках. Если требуется еще какая-либо подготовка стружки к брикетированию (контроль на взрывобезопасность, обезжиривание и т.п.), то она производится на соответствующем оборудовании и в установленном порядке. [c.311]

Механическими способами из всех технически важных металлов и сплавов готовят тонкие тянутые проволоки и металлическую стружку (щерсть), получаемую при шабрении и шевинговании или других видах обработки на станках, дающих непрерывные пряди металла. Шерсть можно также получать на станках путем обработки труб и металлических листов. Перед использованием шерсть и проволоку режут на специальном приспособлении на куски определенной длины. Волокна, полученные указанным образом, подвергают обезжириванию в трихлорэтилене, перекиси натрия или гидроокиси аммония. [c.462]

Очистка деталей от остатков стружки необходима для последующих операций контроля, а иногда и отделочных операций, поскольку оставшаяся в отверстиях и внутренних поверхностях детали стружка может быть причиной поломки инструмента, приспособлений и узлов станка. От стружки необходимо очищать и приспособления-спутники для сохранения чистыми базирующие поверхности. Для удаления сравнительно крупной стружки применяют поворот деталей и встряхивание на специальных устройствах с низкочастотным вибратором. Подобные устройства обычно обеспечивают поворот деталей относительно одной или двух осей (рис. 312) и с частотой в несколько герц от гидравлического или механического вибратора. Мелкая стружка валяется струей жидкости или воздуха под давлением. Применение моечных машин обеспечивает наиболее полное удаление стружки и различных загрязнений. Полный цикл очистки в моечных машинах включает промывание, мойку с обезжириванием, ополаскивание, сушку и окончательное охлаждение. Для удаления остатков стружки детали промывают либо эмульсией, если обработка велась с применением охлаждающей жидкости, либо нагретым содовым раствором. Для обезжиривания. используют растворы щелочей с добавлением в них эмульсаторов мыло, стекло и т. п. Процесс обезжиривания необходим перед ответственными контрольными и сборочными операциями. Этот процесс происходит при температуре 70—90° С. Раствор удаляют струей горячей воды (80— 90° С), а окончательно воду и остатки раствора удаляют воздухом, нагретым в калорифере до 110° С. Детали простой формы можно обдувать воздухом комнатной температуры. [c.355]

У алюминиевых блоков корродирует находящееся в нижней части гнездо под гильзу и появляется течь охлаждающей жидкости в поддон картера. Гнездо можно восстановить эпоксидным клеем. Разъеденные места вырубают длинным крейцмейсле-лем. С изношенного или сплошь разъеденного пояса снимают стружку толщиной около 1 мм. Восстанавливаемая поверхность должна оставаться ЦJepoxoвaтoй. После обезжиривания на нее намазывают слой. эпоксидного клея толщиной 2...3 мм и в гнездо вдавливают оправку (рис. 142). Те места оправки, которые соприкасаются с клеем, предварительно смазывают маслом. Излишний клей выдавливается оправкой и после затвердевания убирается. В качестве наполнителя для клея применяют алюминиевый порошок. Герметичность соединения впоследствии проверяют опрессовкой водой под давлением 0,3...0,4 МПа (3...4 кгс/см-). [c.175]

Поверхность изделий из фторопластов обезжиривают метилэтилкетоном или ацетоном, затем зачишают наждачной бумагой № 200. После этого изделие погружают на 10—90 с в раствор следующего состава 46 г металлического натрия (стружка), 128г нафталина и 1 л тетрагидрофурана. Для ускорения обезжиривания раствор перемешивают. Затем натрийнафталиновый раствор нейтрализуют изопропиловым спиртом (для удаления мелких частиц натрия перед промывкой водой), промывают дистиллириванноп водой и сушат при 40—50 °С. [c.84]

Получение волокон механическим способом основано на использовании тонкой проволоки или металлической стружки, полученной при шабрении, шевинговании и других видах обработки на станках, дающих непрерывные пряди металла. Перед формованием проволоку и металлическую стружку режут на куски определенной длины. Правильный выбор размера волокон способствует формированию однородной структуры материала. Способы получения волокон резкой проволоки и шевингованием используют для всех технически важных металлов и сплавов. Использование тонкой металлической стружки предпочтительнее использования проволочных волокон. Волокна из металлической стружки, имеющие шероховатую поверхность, обладают хорошей сцепляемостью, что облегчает проведение дальнейших технологических процессов. При резке проволоки важно изменение конфигурации волокон — изгиб или закручивание, что приближает такие волокна по характеристикам сцепляемости к металлической стружке. Волокна, полученные механическими способами, перед дальнейшей обработкой подвергают обезжириванию в трихлорэтИ-лене, перекиси натрия или гидрооксиде аммония. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...