Способ центрифугирования

V. Доклад профессора Ланге Ф.Ф. о разделении изотопов способом центрифугирования [c.32]

На центробежных машинах с вертикальной осью вращения целесообразно производить отливку заготовок для шкивов, шестерен, а также отливку по способу центрифугирования фасонных заготовок на них отливают такн<е сплошные заготовки типа болванок, стальных втулок большого размера (диаметром 1200 мм и высотой 500 мм). Заливка может производиться как в песчаную, так и в металлическую форму. [c.75]

Наиболее перспективным способом регенерации смазок, согласно разработкам Харьковского инженерно-строительного института [13], является способ центрифугирования, позволяющий удалить из смазок посторонние примеси, не изменяя их химической структуры. [c.96]

В промышленности для обезжиривания металлических деталей применяют различные способы, но из-за чрезвычайно развитой поверхности стружки их применение для очистки мало эффективно. По расчетам площадь поверхности одного килограмма стружки с длиной витка 30 мм и сечением от 1 до 20 мм составляет 15—20 дм . Эта площадь еще более увеличивается за счет микротрещин и микронеровностей. А стальные детали. массой 1 кг имеют площадь поверхности всего 3—6 дм . Остатки СОЖ по мере сбора и транспортировки стружки к месту хранения или переработки перемешиваются в самых различных сочетаниях, что также затрудняет применение каких-то универсальных средств для обезжиривания стружки. Поэтому для обезжиривания металлической стружки чаще всего применяют следующие способы центрифугирование, когда СОЖ отделяется от стружки под действием центробежной силы промывку стружки горячей водой или щелочным раствором в специальных моечных машинах обжиг стружки в различных нагревательных печах, где органические примеси испаряются и выгорают. [c.290]

Применяются два способа центрифугирования — отстойный и фильтрационный. Основное их различие — в конструкции форм. При первом способе применяются формы со сплошными стенками, при втором — перфорированные формы, выстилаемые изнутри фильтром из хлопчатобумажной ткани. [c.116]

При получении порошка способом центрифугирования струя расплавленного металла подается на поверхность вращающегося диска (рис. 8.4). Образующиеся при соударении струи с диском капли расплава закаливаются в результате конвективного теплообмена с газообразным аргоном или гелием. [c.390]

Железобетонные трубы выпускают трех типов с предварительно напряженной продольной и спиральной арматурой, изготовляемые методом центрифугирования, с предварительно напряженной арматурой, изготовляемые способом вибропрессования с тонкостенным стальным цилиндром и предварительно напряженной арматурой. [c.279]

Поэтому ясно, что устройства для очистки масла от шлама и воды в процессе эксплуатации имеют очень большое значение для нормальной работы смазочных систем. Нельзя указать единого универсального способа очистки масла, который был бы наилучшим для всех видов загрязнения и для всех систем смазки, предназначенных для обслуживания различного металлургического оборудования. Методы очистки масла, применяемые на металлургических заводах в процессе эксплуатации системы смазки, могут быть подразделены на три основные группы 1) отстаивание, 2) фильтрация и 3) центрифугирование или сепарация. [c.33]

В зависимости от преобладания в очищаемом масле воды или механических примесей различают два способа очистки масла путем центрифугирования, а именно сепарацию и осветление. Под сепарацией подразумевается очистка масла преимущественно от воды, а под осветлением — очистка масла преимущественно от механических примесей. [c.36]

Нанесение фоторезиста. Существует несколько способов нанесения фоторезиста на подложку центрифугирование, пульверизация, окунание, напыление в электростатическом поле, накатка валиком. [c.458]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

Предупреждение отложений вторым способом заключается в том, что в мазут при температуре 85—90°С добавляют до 10% водяных растворов сульфата магния, нитрата кальция при той же температуре, а также 0,02% деэмульгатора. После тщательного перемешивания, т. е. по существу превращения в эмульсию, смесь подвергается двухступенчатому центрифугированию. Указанным методом фирма Дженерал электрик [210] провела 200 опытов по промывке мазута удельным весом 0,973 (при i = 15° С) и вязкостью 2—4° ВУ (при t = 99° С), причем после сепарации содержание натрия в мазуте уменьшилось в 10 раз, а остаточная влажность колебалась в пределах 0,2—0,5%. Следует, однако, заметить, что основные опыты были проведены с мазутами, аналогичными нашим мазутам М-20. Каковы же будут результаты промывки более вязких мазутов, в особенности сернистых, сказать трудно. Во всяком случае, проведенное нами центрифугирование эмульсии мазута М-60 при содержании водной фазы 20—30% никаких результатов по отделению воды не дало. [c.256]

Разделение фаз г+ж и г+т вследствие очень большого различия их плотностей легко осуществимо простым отстаиванием. Для случая тонкого диспергирования твердых фаз в газе, когда отстаивание идет очень медленно, прибегают к особым способам разделения — пылеулавливанию. Фазы системы ж+ж могут разделяться отстаиванием или центрифугированием. Для систем ж+т возможными приемами являются отстаивание, центрифугирование или фильтрование при сравнительно низких температурах (до 300— 400 °С) и только отстаивание при высоких температурах. Двухфазные системы типа г+г относятся к компетенции химической технологии, а системы т+т разделяют методами обогащения. [c.61]

Регенерацию смазок проводят химическим (действием серной или соляной кислот) и механическим способами (фильтрацией, центрифугированием и др.) [c.293]

Центробежное литье. Среди специальных методов литья оно занимает первое место по массе изготовляемых отливок. Сущность его состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы (чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются. Ось вращения может быть горизонтальной (рис. 9.8, а) и вертикальной (рис. 9.8, б). На этих рисунках показано получение отливок, имеющих форму тела вращения. В обоих случаях ось вращения совпадает с осью отливки, а толщина стенок определяется количеством заливаемого металла. При изготовлении мелких фасонных отливок ось вращения формы может не совпадать осью отливки. Такой способ называется центрифугированием. [c.290]

Сверхвысокие скорости охлаждения жидкого металла (> 10 С/с) для получения аморфной структуры можно реализовать такими способами, как катапультирование капли на холодную пластину, центрифугирование капли или струи, распыление струи газом или жидкостью с высокой охлаждаюш ей способностью и др. Наиболее эффективными способами получения лент, пригодных для практического применения, считают охлаждение жидкого металла на внешней или внутренней поверхностях вращаюш ихся барабанов, изготовленных из материалов высокой теплопроводности, прокатку между холодными валками металла, подаваемого в виде струи. [c.80]

МОЩЬЮ ЭТИХ стержней предполагалось создать гораздо большие напряжения при одинаковой скорости их перемещения как вследствие увеличения площади поперечного сечения, так и благодаря усилению всасывающего действия в стеклянной трубке. В трех опытах стеклянные стержни диаметром 10 мм, концы которых полировали пастой и подвергали полной очистке упоминавшимся способом, перемещались в центрифугированной воде с максимальной скоростью около 24 м/сек ). Во всех трех случаях наблюдалась кавитация в некоторых местах трубки. В одном опыте кавитация возникла у конца стержня, когда скорость составляла 16 м/сек. В другом опыте отдельные пузыри образовывались под стержнем и на некотором расстоянии от него, как это видно на фиг. 9, а,при скорости 21 м/сек им сопутствовали и новые пузыри. Первый изолированный пузырь расширился до больших размеров и затем лопнул столь мгновенно, что трубка разбилась от гидравлического удара. Таким образом, кавитация возникала у конца стержня, несмотря на наличие в трубке большого кавитационного пузыря. В третьем опыте кавитации у конца стержня не возникало, но после того, как стержень достиг своей максимальной скорости около 24 м/сек и вышел из поля зрения камеры, возникли пузыри и образовали большую полость, исчезновение которой опять разрушило стеклянную трубку. [c.62]

В настоящее время ведутся поиски наиболее простых и дешевых способов отделения воды и песка от нефти при подготовке рабочей жидкости для гидропоршневых установок. Проверяется целесообразность использования для этой цели следующих способов 1) отстаивание в специальном герметичном сварном радиальном отстойнике небольшого объема, разбитом по вертикали на ряд "Секций для увеличения пропускной способности 2) центрифугирование 3) циклонная сепарация. [c.187]

Наиболее распространенными из атих способов являются отстой, сепарация (центрифугирование) фильтрация, промывка водой, отгон горючего. [c.129]

Микроорганизмы в нефтепродуктах обладают большой способностью приспосабливаться к различным условиям существования. Поэтому полностью уничтожить их каким-либо одним способом не удается, и защита от биоповреждений предусматривает комплекс мероприятий [5] фильтрацию с использованием фильтров, вплоть до мембранных центрифугирование агломерацию с последующей фильтрацией флотацию применение ионообменных смол электрогидравлическое осаждение обработку ультрафиолетовым и рентгеновским излучением или ультразвуком применение биоцидных присадок. Кроме этого, для защиты нефтепродуктов используют отмывание и стерилизацию емкостей для хранения и перевозки нефтепродуктов меры по предупреждению застаивания нефтепродуктов в емкостях и трубопроводах. [c.519]

При заводском изготовлении железобетонных изделий основными способами уплотнения бетонной смеси являются вибрирование и центрифугирование. [c.170]

Из других, еще не рассмотренных нами статистических способов разделения изотопов наибольшее практическое значение имеют методы термодиффузии, газовой эффузии и центрифугирования. Все они находят широкое применение не только в лабораториях, но и в промышленности, а потому заслуживают более пристального к себе внимания. [c.101]

Ученые и инженеры успешно решили эту задачу, разработав способы разделения изотопов урана в огромных количествах. Наиболее изучены в настоящее время четыре метода центрифугирование, электромагнитная сепарация, термодиффузия и газовая диффузия. [c.79]

Старение масел в значительной степени зависит также от способа подвода смазки. При принудительной циркуляции масла обеспечивается автоматическое регулярное смазывание всех узлов, систематический отвод тепла, выделяющегося в результате трения, унос с трущихся поверхностей взвешенных абразивных частиц и более или менее полное удаление их из циркулирующего в системе смазочного материала фильтрацией, центрифугированием и другими способами. В этих условиях масло обычно меняют через 6—12 месяцев и реже. [c.766]

При центробежном литье можно получить отливки любой формы, а не только тела вращения. При так называемом полу-центробежном литье конфигурация отливаемых деталей образуется не только центробежной силой, но и с помощью стержней. Ось вращения формы при этом совпадает с осью симметрии отливки. При центрифугировании металл в форму подается через стояк в центре, а в полость форм, расположенных на горизонтальном столе, он попадает, по литниковым каналам. Таким способом можно получить отливки и не имеющие оси симметрии, любой конфигурации. [c.292]

Для очистки эмульсированной нефти были попытки применить способ центрифугирования. Однако этот способ не нашел применения вследствие сложности и дороговизны. В последние годы в связи с созданием более совершенных и дешевых центрифуг работы в этом направлении возобновлены. [c.292]

В отдельнь х случаях для цодгонки оттенка или вязкости прибавляют необходимое количество краски или растворителя, снова все размешивают и отбирают пробу для проверки. После подгонки эмалевой краски под тип по всем показателям (оттенок, вязкость, скорость высыхания) ее очищают от мусора, крупных частиц пигмента и других взвешенных частиц. Очистку производят по одному из указанных выше способов (центрифугированием или на машине с перетирочным брусом). [c.170]

К. д. обезвоживают отстаиванием, центрифугированием или подогреванием. Самый простой способ отстаивания — в цистернах, подогреваемых паровыми вмеевиками с таким расчетом, чтобы К. д. была 60—70°, что способствует быстрому отстаиванию. Такой подогрев не опасен, потому что вода собирается над К. д. и улетучивания бензола благодаря этому не происходит. Этот способ имеет тот недостаток, что требует больших емкостей время, требующееся для этого, измеряется днями и даже неделями. Механич. способ центрифугирования хотя и дает неплохие результаты, все же не получил распространения повидимому потому, что подогревание К. д. для перегонки неизбежно, и поэтому естественно мысль искала решения этого вопроса в объединении этого процесса с перегонкой. Вода в К. д. обычно распределяется очень неравномерно в виде глобул в разных местах, что и делает самый процесс обезвоживания затруднительным. Вследствие этого [c.342]

Сепараторный способ К.п.с точки зрения механизации является наилучшим и получаемая продукция при этом качественно очень высока. Кровяные сепараторы фирмы Альфа-Лаваль, давая неоспоримые плюсы в смысле выхода продукции, до сих пор не смогли дать совершеннейших сывороток. В наст, время светлая сепараторная сыворотка темнее отстоечной светлой сьшоротки и для осветления ее до требуемого оттенка приходится вводить значительно больше специальных химических веществ, чем при отстоечном способе. Центрифугирование крови имеет то преимущество, что не создается условий, могущих вредно влиять на мицеллы коллоидальных растворов, а поэтому будущее аппаратов центри-фугального разделения огромно. Кровяной сепаратор в комбинации с распылительными сушилками дает возможность работать без применения специальных химических веществ или лишь при небольшом их добав- [c.323]

Очистка электролита может вьшолняться несколькими способами. Наиболее часто применяют отстой. Однако для ванн объемом V > 0,4. .. 0,5 м отстой занимает слишком много времени и его используют в комбинации с другими способами центрифугированием, очисткой пресс-фильтрами и вакуумными фильтрами, электрофлотацией или осаждением продуктов обработки с помощью коагуляторов. [c.296]

В 1933 г. Закавказский научно-исследовательский институт гидроэнергетики (ныне ГрузНИЭГС) разработал способ производства центрифугированных железобетонных опор для линий электропередачи 6—10—35 кВ. Однако применение железобетонных опор даже для электросетей низкого напряжения внедрялось в нашей стране крайне медленно. Впервые железобетонные опоры были частично применены на линии электропередачи напряже.чием ПО кВ Броцены — Вентспилс, сборка опор производилась из шестиметровых труб, соединяемых на фланцах. На одностоечных центрифугированных опорах была в последующем построена линия электропередачи ПО кВ Василевичи—Речица—Гомель. [c.228]

В УралНИТИ разработан терыитпо-центробежный способ нанесения износостойкого покрытия на внутреннюю поверхность труб. Он основан на центрифугировании жидкого расплава продукт о i экзотермической реакции. Его суш ность заключается в размеш,ении в полости трубы термитного порошка, который при ее враш ении поджигается. Тепло реакции используется для подогрева наплавляемой поверхности и расплавления шихтовых материалов, центробежное вращение служит средством формирования из расплава износостойкого слоя на внутренней поверхности трубы. [c.239]

Обработка известью, хлорным железом или сульфатом алюминия, двухслойная фильтрация, обработка порош- кообразным активированным углем, регенерация угля Обработка известью, полимерами, двухслойная фильтрация, обработка гранулированным активированным углем, регенерация угля, фильтрация, ионный обмен для удаления аммиака Обработка известью и хлорным железом с последующей биологической нитрификацией и денитрификацией, центрифугирование шлама Обработка известью, хлорным железом, сульфатом алюминия или полимерами с последующей биологической обработкой или очисткой активированным углем. Предполагается испытание различных способов обезвоживания осадка [c.39]

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы удаления жидкости (растворителей) с поверхности или из внутренних слоев различных материалов. В качестве удерживаемых материалами жидкостей могут быть вода, метанол, бензин, метаноло-ацетоновая смесь, бензнно-изопропиловая смесь и т. п. Среди существующих способов обезвоживания материалов (сушка, отжатие, центрифугирование, фильтрование, отсасывание, поглощение химическими реагентами и т. д.) особое место занимает тепловая сушка, при которой удаление влаги из материала происходит в основном путем испарения. [c.177]

Первый принцип обезвоживания может быть осуществлен механическим способом (прессование, центрифугирование) или при непосредственном контакте влажного материала с в щесгва1ми, имеющими более низкий потенциал переноса влаги. [c.5]

НЕКОТОРЫЕ АСПЕКТЫ КРАШЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫМИ КРАСКАМИ Марушшш Н.М., Денисенко Т.В.уХабибуллин P.P. Уфимский Технологический Институт Сервиса В мире известно свыше 2000 различных красильных растений и основная их масса произрастает в зоне с особенно мягким климатом, на практической применение находят только около 130 видов. Для нас одним из источников природных красящих веществ могут служить отходы сельскохозяйственные продукции, которые в настоящее время не находят квалифицированного применения. Интерес с этой точки зрения представляют шелуха лука и ботва картофеля, которые в больших количествах сжигаются или запахиваются на полях специализированных, хозяйств. По данным министерства сельского хозяйства РБ ежегодно на территории Башкортостана накапливается 1128 тыс.тонн картофельной ботвы и 4,5 тыс.тонн шелухи лука. В связи с тем, что в настоящее время отсутствуют глубокие и систематические исследования в области переработки растительного сырья с целью получения ценных компонентов, нами целенаправленно изучаются способы выделения красящих веществ растений и схемы крашения текстильных волокон. Технология получения природного красителя состоит из следующих стадий измельчение растительного сырья, экстракции из него красителя смешанным растворителем с последующей фильтрацией, центрифугированием и выделением готового продукта. Краситель можно получать как в твердом виде, так и в виде 50-70 % концентрата. Однако полученный концентрат нестабилен при хранении и подвергается действию бактерий и плесневых грибов. Для придания стабильности он обрабатывется консервантом. Изучено влияние природы и [c.39]

По условиям твердения (способу производства) различают бетоны с уплотнением вибрацией, трамбованные, литые, центрифугированные, подводного твердения, а также вибробетоны. [c.301]

Разработаны разные способы оценки адгезионно-когезионных взаимодействий с использованием пружинных и рычажных адгезиометров разрывного типа с датчиками типа стальной диск — продукт (смазка)—стальной диск метод центрифугирования пластинок или электродов-стержней с нанесенным на них продуктом с последующим определением сброса продукта или нарушения сплошности пленки электрохимическим методом (канатные смазки) метод скручивания штифтов , используемый для определения адгезии твердых смазочных покрытий метод решетчатых или параллельных надрезов (ГОСТ 15140—78) для лакокрасочных покрытий [124]. [c.105]

В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы обезвоживания растворов, суспензий, паст, удаления жидкости (растворителей) с поверхности или из внутренних слоев твердых материалов. В качестве удерживаемых жидкостей могут быть вода, метанол, бензин, метанолоацетоновая смесь, бензиноизопропиловая смесь и др. Ниже рассмотрены закономерности удаления жидкости, способы расчета и конструкции установок на примере наиболее распространенной жидкости — воды. Среди существующих способов обезвоживания материалов (сушки, отжа-тия, центрифугирования, фильтрования, отсасывания. поглощения химическими реагентами и др.) особое место занимает тепловая сушка, при которой удаление влаги из материала происходит в основном путем испарения. [c.248]

Для улучшения структуры осадков используют также измельченную негашеную известь (в ФРГ — известковые макароны ). Например, применение известкового молока с размером взвешенных частиц в 5—6 мкм обеспечивает получение гидрата окиси магния с частицами 3—30 лtкл [67]. Однако примеси, содержащиеся в известняке (SiOg, СаСОз), остаются в продукте, загрязняя его. Поэтому иногда прибегают к частичной очистке магнезиального молока гидромеханическими способами — отстаиванием, центрифугированием и т. д. Более полные сведения по этому вопросу приводятся в книге М. Е. Позина [2]. [c.332]

Химический способ обогащения природного карналлита связан с его растворением и последующей кристаллизацией искусственного карналлита в процессе охлаждения горячих растворов.На Березниковской карналлитовой фабрике этот способ осуществляется на основе следующих операций 1) растворение природного карналлита в горячем растворяющем щелоке 2) обработка отвала в целях уменьшения потерь Mg l2 и утилизации тепла 3) отделение горячего насыщенного щелока от солевых и илистых частиц 4) трехстадийная противоточная промывка глинистого шлама для снижения потерь Mg l г 5) кристаллизация карналлита при охлаждении осветленного насыщенного щелока с использованием тепла растворного пара 6) сгущение карналлитовой пульпы и последующее ее центрифугирование в целях отделения карналлита от маточного раствора 7) подогрев растворяющего щелока 8) удаление отходов производства. Общая схема получения искусственного карналлита показана на рис. XXI.4. [c.477]

Технологический процесс получения ацетилцеллюлозы гомогенным способом по периодической схеме состоит из следующих основных стадий подготовка целлюлозы, ацетилирование, частичное омыление триацетатцеллюлозы, осаждение ацетилцеллюлозы, измельчение, промывка, стабилизация, центрифугирование и сушка готового продукта [2]. [c.307]

В зависимости от способа изготовления флоемалит разделяется на центрифугированный и папочный. Размеры 1000 х 500 х 30, 40, 50 мм. Объемный вес 300—550 кг]м , коэффициент теплопроводности 0,09 ккал[м час град при температуре 20° С. [c.122]

Рассмотрим состояние бромосеребряной или бромоиодосере-бряной эмульсии, не подвергнутой второму созреванию. Такая эмульсия получается в виде суспензии мелких серебряногалоидных кристаллов в растворе желатины или другого коллоида, причем коллоидный раствор, в котором образуются эмульсионные микрокристаллы, может быть и часто бывает весьма разбавленным. Не трудно приготовить такую дисперсную систему, которая будет содержать 100 г галоидного серебра в 10 г или менее коллоида. Если промыть эмульсионные микрокристаллы, пользуясь методом центрифугирования или другим из известных методов коагуляции коллоидов [6, 9], а затем снова диспергировать их в воде, то полученная дисперсия может быть добавлена к раствору подходящего связующего коллоида (носителя) и затем полита и высушена обычным способом для получения светочувствительного слоя. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...