Базирование при шлифовании

Шлифование заднего торца Н для создания точной базы торца, необходимой при нарезании зуба Вертикальный плоско шлифовальный станок с круглым столом Московского завода шлифовальных станков Базирование при шлифовании от конуса [c.185]

Рис. 118. Схемы базирования при шлифовании желобов а —с базированием по наружному бурту (/ — деталь, i — шлифовальный круг, I —жесткие опоры) б — с базированием по желобу (/ — деталь, 2—индикатор, i — шлифовальный

Базирование детали при шлифовании по начальной окружности зубьев по трём точкам в специальном патроне [c.166]

Для зажима легко деформирующихся изделий диаметром от 30 до 150 мм при шлифовании внутренней поверхности и базировании по торцу. Освобождение изделия производится посредством нажима на центральную часть мембраны [c.210]

Патроны мембранные по ГОСТ 16157—70 (рис. И) применяют при шлифовании центрального отверстия цилиндрических колес с базированием по профилю зуба через ролики 3 и торцу. Патроны имеют плоскую мембрану 1 с шестью привертными кулачками 2 и шестью противовесами А [c.515]

Мембранные патроны по ГОСТ 16157—70 (рис. 19, табл. 36 и 37) применяют при шлифовании центрального отверстия цилиндрического зубчатого колеса с базированием по профилю зуба через ролики Зй [c.413]

При шлифовании наружных поверхностей колец на станках с большой высотой круга создается устойчивость базирования колец по торцам путем сохранения постоянного подбора столба колец в зоне шлифования, что дает возможность получать высокую точность по форме шлифуемой поверхности и ее размерам. [c.285]

Контроль диаметра желоба производится косвенным методом по его глубине от промежуточной базы — наружного диаметра кольца, базирующегося на ноже шлифовального станка. Ужесточение допуска на наружный диаметр кольца определяется не выбранным методом контроля, а сущностью примененного метода базирования при бесцентровом шлифовании желобов. В процессе шлифования наконечник измерительного рычага прибора находится в контакте с поверхностью беговой дорожки обрабатываемого кольца. В начале обработки замкнут верхний контакт датчика (фиг. 77, б), на приборе горит желтая лампочка. После снятия чернового припуска верхний контакт размыкается и подается сигнал на прекращение черновой подачи и правку шлифовального круга при этом желтая лампочка гаснет. По достижении окончательного размера замыкается нижний контакт датчика и подается сигнал на прекращение чистовой подачи и отвод бабки ведущего круга при этом на приборе зажигается зеленая лампочка. [c.117]

Различные виды базирования цилиндрических колес приведены на рис. 129. Размеры ролика или клинового пальца 10 выбирают такими, чтобы они контактировали в зоне делительной окружности (рис. 129, б). При ручной загрузке ролики группируют по три—четыре под каждый кулачок (рис. 129, в), в случае автоматической загрузки ролики вводят во все впадины зубьев. Для ручной и автоматической загрузки широко применяют мембранные патроны с тремя клиновыми пальцами 11 (рис. 129, д), планки 12 ориентируют заготовку при установке в патрон. Колеса с маленьким диаметром устанавливают по делительной окружности и торцу в патроне по трем зубчатым колесам (рис. 129, г). Когда у блочных зубчатых колес отверстия с обоих торцов шлифуют одновременно, применяют мембранные патроны двойного действия с клиновыми пальцами. Установка производится по крайним зубчатым венцам (рис. 129, е). При шлифовании одного отверстия в блочном колесе зубчатый венец со стороны шлифуемого отверстия центрируют в мембранном патроне по делительной окружности, противоположный торец устанавливают по центровой фаске или по отверстию. Установка блочного колеса по центровым фаскам удобна при шлифовании отверстий с поворотом заготовки. [c.236]

При шлифовании зубьев насадные колеса обычно устанавливаются с базированием по основным посадочным базам (отверстие и торец ступицы). При изготовлении колес крупных размеров, особенно обрабатываемых на вертикальных зубошлифовальных станках, в качестве опорной технологической базы используется торец зубчатого венца при отсутствии термической обработки после нарезания зубьев — базовый торец при зубонарезании, а при наличии закалки — торец, противоположный базовому при зубонарезании, отделываемый после термообработки одновременно с посадочным отверстием и торцом ступицы. [c.87]

Погрешность профиля Неточная настройка гитары обката. Неравномерная работа цепи обката из-за плохой сборки станка. Непрямолинейное и не под заданным углом движение боковых алмазов для правки кругов. Большая величина и неравномерное осыпание кругов я редкое их восстановление. Неравномерная структура шлифовальных кругов. Плохое базирование и отжимы изделия при шлифовании. Неправильная установка длины образующей начального конуса на пиноле. [c.423]

Трудоемкость этого цикла операций не превышает 10% от общей трудоемкости изготовления инструментов. Несмотря на это термообработка — одна из важнейших по своему влиянию на качество инструментов операция, когда создаются такие основные характеристики инструментов, как твердость, прочность, красностойкость, т. е. обеспечивается режущая способность инструментов. От термообработки во многом зависит успех выполнения операций шлифования и заточки, так как в процессе термообработки искажается форма инструментов и возникает обезуглероженный слой, т. е. факторы, определяющие припуски на последующие шлифовально-заточные операции. Кроме того, величина деформаций в результате термообработки обусловливает неточность базирования при выполнении шлифовально-заточных операций. [c.32]

На линии обрабатываются заготовки сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Вначале при базировании заготовки на центровое отверстие хвостовика и на режущую часть шлифуются ленточки сверла, а затем при базировании на шлифованную рабочую часть и центровое отверстие в хвостовике обтачивается хвостовик. Биение ленточек сверл, прошедших обработку на линии, не превышает 0,1 мм. [c.186]

В пресс-формах с несколькими плоскостями разъема рекомендуется формующие поверхности обрабатывать после растачивания отверстий под направляющие втулки и колонки. Когда невозможна обработка формующих деталей в сборе, их обрабатывают в каждой плите в отдельности с базированием по направляющим отверстиям. При шлифовании окон обойм повышенной твердости, когда растачивание отверстий под направляющие колонки после термической обработки невозможно, расточенные до термической обработки отверстия притирают или растачивают резцами из эльбора-Р. Затем пх используют в качестве измерительной базы при шлифовании окон. [c.119]

Пуансон к матрице окончательно подгоняют также в собранном виде через матрицу (рис. 67). Пуансоны в большинстве своем обрабатывают с базированием по центровым отверстиям. После окончательной обработки пуансона центровое отверстие удаляют. Для этого длина заготовки пуансона должна быть больше на величину, определяемую глубиной центрового отверстия, шириной отрезного круга и припуском на зачистку рабочего торца. В ряде случаев для обеспечения выхода шлифовального круга при шлифовании профиля заготовку пуансона удлиняют на соответствующую величину. Удлиненную часть пуансона после окончания обработки отрезают шлифовальным кругом на плоскошлифовальном или заточном станке. Пуансоны со сферическими боковыми поверхностями обрабатывают на токарных и круглошлифовальных станках. Для этой цели в центре сферических поверхностей обрабатывают с двух сторон технологические отверстия. В зависимости от требуемой точности взаимного расположения поверхности технологические отверстия сверлят по разметке или на координатно-расточном станке. [c.126]

По конструкции привода ведущего круга различают станки со ступенчатым и с бесступенчатым регулированием частоты вращения ведущего круга. По методу базирования детали (рис. 15.8) различают станки с базированием на призме и на башмаках. Базирование на башмаках получило распространение при шлифовании роликовых дорожек подшипниковых колец. [c.269]

Рис. 8. Выбор базы при шлифовании детали а — правильная схема установки б — погрешность базирования равна допуску размера

Рис. 156. Схемы базирования зубчатых колес при шлифовании центрального отверстия

Когда шлифование отверстия и сферической опорной поверхности выполняют на разных станках, то при шлифовании сферической поверхности базирование производят по делительному конусу, а зажим целесообразно осуществлять по отверстию посредством цанговой оправки или разжимной втулки 4 (рис. 11 27, в). [c.248]

Погрешность профиля. Причины неточность настройки гитары обката неравномерность работы цепи обката вследствие плохой сборки станка отклонение от прямолинейности и направления движения боковых алмазов для правки кругов усиленное и неравномерное осыпание кругов и несвоевременное восстановление их режущих поверхностей неравномерность структуры шлифовальных кругов неудовлетворительное базирование и отжимы заготовок при шлифовании неточность установки длины образующей начального конуса на пиноли, [c.257]

ВЛИЯНИЕ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА НА УСЛОВИЯ БАЗИРОВАНИЯ ПРИ КРУГЛОМ БЕСЦЕНТРОВОМ ШЛИФОВАНИИ С ВЕДУЩИМ КРУГОМ [c.116]

Эффективность этого способа обработки деталей типа тел вращения объясняется возможностями изготовления широкой номенклатуры указанных изделий с любой точностью и высокой производительностью при исключительно простой кинематике станков. Однако особенности процесса, связанные с базированием изделия по обрабатываемой поверхности, требуют подробных исследований, связанных с устойчивостью вращения заготовки при шлифовании и с обеспечением благоприятных условий процесса формообразования изделия в продольном и поперечном сечениях. [c.337]

Источниками колебаний размера, формы и т. п., возникающих при шлифовании, являются собственно станок, приспособление для базирования и закрепления, шлифовальный круг и сама обрабатываемая деталь или, говоря сокращенно, система СПИД. [c.34]

Башмачное устройство применяется обычно для бесцентрового метода базирования при врезном шлифовании деталей типа колец, у которых длина не превышает диаметр. Устройство для базирования колец показано на рис. 7.13, в, в котором использован электромагнитный патрон с неподвижной магнитной катушкой 4. [c.175]

При шлифовании коренных и шатунных шеек коленчатого вала базирование детали производится в патронах, которые установлены на передней и задней бабках. В этом случае необходимо обеспечить их синхронное вращение. Схема синхронизации вращения передней н задней бабок приведена на рнс. 7.16,з. Привод шпинделей 2 (передняя бабка) и 4 осуществляется с помощью зубчатых колес 1, 6 и 7. Зацепление колес 1, 6 Е 7 выполнено беззазорным. Колеса 7 (для передней и задней бабок) установлены на вале [c.186]

Патроны мембранные (ГОСТ 16157—70) предназначены для установки и крепления прямозубых и косозубых зубчатых колес при шлифовании центрального отверстия с базированием по профилю зуба и торцу. Стандартом предусмотрены конструкция и основные размеры четырех типоразмеров патронов диаметрами 200, 250, 320 и. 400 мм. [c.127]

Центрирование на конических оправках является широко распространенным и удобным методом базирования деталей небольших размеров. Конические оправки применяются при контроле биений деталей, представляюш,их собой тела враш,ения (втулок, зубчатых колес и т. д.). В этих случаях для проверки оправку устанавливают в центровые бабки. При помощи конических оправок возможен контроль взаимного расположения отверстий и плоскостей или двух отверстий. В этих случаях на концах оправок делают шлифованные [c.28]

Большей точностью обладает направляющая, в которой посадка осуществляется по призматическому пазу (фиг. 84). Пригонкой (шлифованием или шабрением) осуществляется в данном случае посадка по горизонтальной опорной плоскости и боковым поверхностям паза с минимальными зазорами. По мере увеличения зазора дополнительной обработкой трущихся поверхностей восстанавливается первоначальная посадка. Подобная конструкция применяется для надежного базирования в контрольных станках и приспособлениях при условии редкого перемещения деталей. [c.84]

Шлифование наружных поверхностей валов (см. табл. 11). При выборе метода шлифования (бесцентрового или центрового) следует учитывать, что бесцентровое шлифование обеспечивает большую производительность в результате установления меньшего припуска, исключения ошибки из-за погрешности базирования. Особенно эффективны бесцентровые станки с широким кругом (500—800 мм), позволяющие сократить число рабочих ходов в 2—3 раза и увеличить скорость продольной подачи с 1 до 3,5—4 м/мин по сравнению с шлифованием на станках с кругами шириной 150—200 мм. Недостатком бесцентрового шлифования является затруднительность получения соосности наружной и внутренней поверхностей в полых валах, невозможность шлифования каждой ступени вала отдельно с обеспечением соосности их наружных поверхностей. [c.207]

В двусторонних торцешлифовальных станках 3342, 3343, 3344, 3345 исполнений Д, Ф, Ц, Л шлифование ведется при движении обрабатываемых деталей по круговой траектории, при этом в станках исполнения Д базирование осуществляется по образующей в отверстиях диска (рис. 14, а) в станках исполнения Ф — по образующей [c.304]

В зубчатых колёсах, имеющих посадку по наружному диаметру шлица, шлифования отверстия с базированием по начальному диаметру зуба не делают. Калибровку шлицев производят сразу после термообработки при соответствующей твёрдости отверстия, которое защищают от насыщения поверхности углеродом при цементации. [c.173]

Шлифование внутреннего отверстия конических зубчатых колёс после термической обработки производится в специальном патроне с базированием по впадине зуба на внутришлифовальных станках (характеристику см. в табл. 26). В серийном производстве употребляют станки нормального типа 3250 (для средних размеров) или 3240 (для малых размеров). В массовом производстве применяют станок типа 3251 с автоматическим измерением детали калибром (при гладких или шлицевых отверстиях без выемок). Для отверстий, глухих или имеющих бурт, где измерение калибром с задней стороны бабки невозможно, применяют станки типа 3252, снабжённые пневматическим прибором для измерения деталей. [c.183]

И Калибрование шлицев прошивкой (в тех случаях, когда ступица по отверстию деформируется в термообработке и когда шлицы остаются мягкими) при базировании на наружном диаметре шлицев операцию шлифования отверстия не делают Пресс вертикальный (гидравлический или фрикционный) [c.527]

Точение и шлифование наружных поверхностей при базировании деталей на разжимной цилиндрической оправке [c.307]

Точение и шлифование наружных цилиндрических поверхностей и торцов фланца при базировании детали на жесткой конусной оправке [c.310]

Перед шлифованием коренных и шатунных шеек коленчатые валы подвергают правке. Так как шлифование коренных шеек проводят при базировании на центрах, то и при операции правки базирование осуществляют также на центрах. При этом уменьшается вероятность шлифования валов с переходом через очередной ремонтный [c.423]

При шлифовании отверстий базирование зубчатого колеса должно производиться по делительной окружности. В практике машиностроения применяется ряд конструкций патронов для шлифования отверстий зубчатых колес с базированием по делительной окружности цанговые, трехкулачковые с клиновидными кулачками, рычажные с тремя рейками, эксцентриковые с разрезным конусным кольцом или мерным кольцом, приспособления с эталонным зубчатым колесом (типа ГЗФС), с четырьмя центрирующими зубчатыми колесами. [c.308]

При шлифовании осевых отверстий цилиндрических и конических зубчатых колес применяют базирование по рабочим поверхностям зубьев, обеспечивая этим высокую концентричность отверстия зубчатого колеса. На рис. 201 показаны различные схемы установки зубчатых колес. В качестве устано-80ЧНЫХ элементов применяют ролики для прямозубых цилиндрических колес (рис. 201, а), шарики (рис. 201, б), зубчатые секторы (рис. 201, в) и качающиеся рычаги (рис. 201, г) в специальных патронах (для цилиндрических колес). [c.349]

Схема базирования может осуществляться также установкой на четыре центра (рис. 61, б), из которых два жестких и два выдвижных. Эта схема менее чувствительна к изменению диаметра центровых гнезд, так как зазор можно выбирать, а ось детали может при этом смещаться. При шлифовании осевых отверстий цилиндрических и конических зубчатых колес применяют фазирование по рабочим поверхностям зубьев, обеспечивая этим высокую концентричнрсть отверстия зубчатого колеса. На рис. 62 показаны различные схемы установки зубчатых колес. В качестве, установочных элементов применяют рей- [c.150]

Справа ОТ станины расположен электрошкаф с установленным на нем пультом управления. Слева располагается гидронасосная установка, включающая в себя систему смазки. Базирование детали при шлифовании осуществляется на жестких опорах одним из двух методов (рис. 118) по наружному бурту (рис. 118, а) или по желобу (рис. 118, б). Базирование по торцу и привод изделия производится с помощью магнитного патрона. Расположение эксцентриситета укя-зано для съема припуска 0,09—0,10 на диаметр. [c.197]

Величина минимального припуска, оставляемого на кольцах под шлифование, зависит от погрешности формы, взаимного расположения и шероховатости обработанной поверхности, от величины дефектов поверхностного слоя, от изменения размеров и формы в результате термической обработки, а также от погрешности базирования колец при шлифовании. Чистота обработанной точением поверхности колец из стали ШХ15 соответствует 4—5-му классам (ГОСТ 2789—59). [c.359]

Стол. Круглошлифовальные станки с базированием детали в патроне или в пентрах имеют столы различной конструкции. Столы различных компоновок показаны на рис. 7.2. На продольных направляющих станйны установлен нижний стол 1 (рис. 7.8, а), который несет на себе поворотный верхний стол 3. При шлифовании конусов верхний стол может быть повернут на требуемый угол с помощью винта 2 вокруг шарикоподшипника 13. Верхний стол закрепляется в нужном положении прижимами 9 и 16. Левый прижим снабжен шкалой и индикаторным устройством 8 для отсчета угла поворота верхнего стола и конусности детали. Ручное перемещение нижнего стола по направляющим станины производится вращением маховика специального механизма, шестерня которого находится в зацеплении с рейкой 6, закрепленной на нижнем столе. [c.159]

На автомате 57 шлифуют опорные шейки правой стороны распределительного вала (третью и четвертую рис. 56, г). При втором, более прогрессивном варианте технологии шлифование опорных шеек распределительного вала, кроме хвостовика, ведут на многокруговых шлифовальных автоматах с базированием в центрах, с приводом от патрона, с применением следящего люнета, при активном контроле. На торцекруглошлифовальном автомате 5S одновременно шлифуют пятую опорную шейку и хвостовик распределительного вала (рис. 56, д). Шлифование проводится в центрах с осевым позиционированием и активным контролем кругом диаметром 700 мм скорость шлифования 32 м/с припуск по диаметру 0,25 мм, по торцу — О, I мм время шлифования — 33 с, выхаживания — 3 с. [c.104]

Шлифование заднего торца И для создания точной базы торца, необходимой при нарезании зуба. Базирование от конуса Вертикальный плоскошлифовалышй станок с круглым столом [c.535]

На рис. 5.50 показаны технологические размерные цепи для различных случаев базирования вала при обработке лысок или шпоночных канавок. Как известно, шпоночные канавки рекомендуется обрабатывать до шлифования цилиндрической поверхности, чтобы не вызвать коробления (поводки) вала. В соответствии с этими рекомендациями для обработки вала (рис. 5.50, а) используется следующий технологический маршрут 1) центрование 2) точение до 0 70,5 о,ь 3) обработка лыски в размер 4) шлифование вала в размер 0 70 о,об (при этом лыска должна получиться в размер 8" ). [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...