Шлифовальный круг структура

Шлифовальные круги различаются в зависимости от их назначения по следующим признакам по форме и размерам по роду и виду абразивного материала номеру зернистости роду связки твердости номеру структуры. [c.385]

Связка. Твердость и структура шлифовального круга зависит от связки. [c.107]

Шлифовальные круги изготовляются с номерами структуры от 1 до 12 1, 2, 3 —плотные 4, 5, 6 — средние [c.109]

Абразивные круги — см. также Шлифовальные круги — Правка 654 — Связки 637, 638 — Структура 639 [c.747]

Шлифовальные круги характеризуются формой и геометрическими размерами, видом абразивного материала и его зернистостью, видом связки, твердостью и структурой. [c.285]

Твердостью шлифовального круга принято называть сопротивление связки вырыванию зерен. Получение различной твердости круга при одних и тех же номерах зерна и структуры достигается изменением количества связки. [c.285]

Шлифовальные круги, головки, бруски и сегменты характеризуются формой и размерами, родом абразивного материала, номером зернистости, родом связки, степенью твердости, номером структуры. [c.395]

Обычно различают 13 номеров структуры № О—12). Номер структуры определяет относительное количество зерен на единице поверхности или в единице объема круга. Суммарный объем пор в зависимости от номера структуры колеблется обычно в пределах 30—40% объема шлифовального круга. [c.399]

Г. Опорный нож при этом должен быть наклонен наполовину угла конусности детали, а длина опорной поверхности ножа — должна быть на 15 — 20 мм больше длины конуса детали. У конусного шлифовального круга участок с меньшим диаметром работает с большей нагрузкой и быстрее изнашивается поэтому шлифовальный и ведущий круги приходится править чаще. Для уменьшения числа правок следует применять ведущие круги максимальной твердости или изготовлять их из серого чугуна с крупнозернистой структурой. Чугунные круги правят резцом из твердого сплава на режимах правки алмазным инструментом. Правка кругов на конус осуществляется по копирным линейкам / и 5 (рис. 257). [c.412]

При приготовлении микрошлифов основное внимание должно быть обращено на получение ровной поверхности, без рельефа между паяемым металлом и зоной шва. Для шлифования образцов применяют шлифовальные круги обычная обработка на шлифовальных станках для этой цели непригодна, поскольку вызывает изменение в структуре металла на значительную глубину, [c.310]

На шлифовальные круги наносят обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, номер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. [c.412]

Карбидная керамика используется в качестве материала матриц алмазосодержащих композиционных материалов инструментального назначения. Тугоплавкие композиционные материалы и изделия из них получа ют за счет химических реакций в объеме заготовки. Заготовки изготавливают из смеси порошков, которые формуются в изделие требуемой формы на ранних стадиях технологического процесса. Затем осуществляют химические реакции и получают конечное изделие с последующим преобразованием состава и структуры материала. Высокая твердость и износостойкость полученных материалов крайне затрудняют механическую обработку новых изделий. Она осуществляется алмазным инструментом или шлифованием. Наиболее перспективно шлифование торцом шлифовального круга, так как этот вид шлифования обеспечивает менее жесткие температурные условия обработки. [c.139]

В качестве абразивных инструментов используются шлифовальные круги, сегменты, шлифовальные ленты, бруски, шкурки и притирочные порошки. Кроме формы и размеров они характеризуются маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, материалом связки, структурой, классом точности инструмента и классом дисбаланса. [c.530]

Абразивные инструменты. К абразивным инструментам относят шлифовальные круги, бруски, сегменты, шлифовальные головки, шкурки, порошки и пасты. Важнейшим абразивным инструментом являются шлифовальные круги. Их различают по абразивным материалам, связке, зернистости, твердости, структуре и форме. [c.377]

Структура круга определяется его пористостью. Поры являются приемниками стружки и составляют до 50 % объема круга. Структура бывает плотной, среднеплотной и открытой. Зернистость круга выбирается в зависимости от требуемой шероховатости обработанной поверхности. Чем меньше должна быть шероховатость, тем более мелкозернистым должен быть шлифовальный круг. Однако [c.379]

Изготовление надрезов осуществлялось на резьбошлифовальном станке шлифовальным кругом с зерном 400. Особое внимание уделялось правке круга алмазом. Нарезка осуществлялась за пять проходов при интенсивном охлаждении, что предотвращало возникновение наклепа и других изменений структуры стали возле надреза. Форма надрезов проверялась на инструментальном микроскопе. Радиус закругления дна надреза получался в пределах 0,01 мм. Угол раствора сторон в пределах 2,5°. [c.125]

Фиг. 389. Схема структур шлифовального круга

Структуры шлифовальных кругов в зависимости от вида обработки [c.352]

Отличается высокой упругостью. Разрушается при температуре, превышающей 150 °С. Непригодна для снятия больших припусков, так как имеет плотную структуру и склонна к засаливанию. Шлифовальные круги могут изготовляться тонкими [c.356]

Затупление зерен, засаливание и потеря геометрии рабочей части круга вызывает необходимость правки шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов преследует две цели придание режущей поверхности круга правильной формы и обновление зерен. Частота правки зависит от абразивного материала, твердости, зернистости, структуры, связки круга, а также от механических характеристик обрабатываемого материала, предъявляемых требований к чистоте и точности формы шлифуемой поверхности и от режимов шлифования. Более частая правка применяется при фасонном шлифовании, внутреннем шлифовании методом врезания и других специальных видах шлифования. Необходимость правки круга определяется и устанавливается практически в процессе работы по виду стружки, искре, внешнему виду круга, прижогом шлифуемой поверхности и геометрическим размером детали. Стойкость шлифовальных кругов ориентировочно может быть принята по табл. 8.12. [c.371]

Структура и твердость абразивного круга. При производстве и применении шлифовальных кругов и других абразивных изделий важно учитывать соотношение абразивных зерен, связки и воздушных пор. Объемный состав шлифовального круга можно выразить следующим образом [c.274]

Опорный нож при этом должен быть наклонен наполовину угла конусности детали, а длина опорной поверхности ножа должна быть на 15 - 20 мм больше длины конуса детали. У конусного шлифовального круга участок с меньшим диаметром работает с большей нагрузкой и быстрее изнашивается поэтому шлифовальный и ведущий круги приходится править чаще. Для уменьшения числа правок следует применять ведущие круги максимальной твердости или изготовлять их из серого чугуна с крупнозернистой структурой. Чугун- [c.613]

Под структурой абразивного инструмента понимают количественное соотношение между шлифующим материалом (зернами), связкой и порами. Шлифовальные круги, изготовленные с заранее заданной структурой, называются структурными кругами. Различают 13 номеров структур (№ О—12). Номер структуры определяет относительное количество зерен шлифуемого материала на единице поверхности или в единице объема круга чем меньше номер структуры, тем плотнее расположены абразивные зерна. [c.390]

Шлифовальный круг представляет собой геометрически правильное тело, состоящее из шлифовальных (абразивных) зерен, связки и промежутков (пер) между ними. В зависимости от процентного содержания абразивных зерен в объеме шлифовальных кругов их структура может быть плотной (62—56%), средней (54—46 %), открытой (44—38 %) и очень открытой (36—22 %). Структура круга обозначается номером сос)Тнетст--вемно О—3, 4-8, 9—12, 13—20. [c.76]

Обрабатываемый материал Модуль m в лш Чистота обрабо- танной поверх- ности Характеристика шлифовального круга абра-зивньиЧ материал, зернистость, твердость, связка, структура [c.575]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Пр имечания 1. Для всех операций шлифовальные круги имеют структуру 5, связку К. Характеристика ведущего круга 15А16ТВ. 2. При обработке стальных детален длиной менее 80 мм максимальная точность и минимальный параметр шероховатости обеспечиваются в три операции. 3. Рекомендуемое число операций предусматривает их выполнение на различных станках. Если шлифование деталей осуществляют на одном станке, то требуемая точность 0,05 мм может быть достигнута за одну операцию вместо трех, а точность 0,01 мм — за две операции. В этих случаях минутную поперечную подачу следует уменьшить на 20 - 40 %. [c.410]

Композиционный гибкий шнуровой материал Сфекорд-экзо № 40 готовят на основе никелевого самофлюсующегося сплава, никель-алюминиевого композита и специального твердого сплава. Он предназначен для напыления покрытий без оплавления. Разогрев основного металла детали также не превышает 523 К. Материал обеспечивает получение твердого и плотного покрытия. Формируемая в процессе напыления неоднородная структура покрытия придает упрочненным изделиям повышенные антифрикционные свойства и износостойкость при трении металла о металл. Абразивная износостойкость удовлетворительная, но ударные воздействия на покрытие не допускаются. При обработке покрытия шлифовальным кругом достигается высокое качество рабочей поверхности. При этом полученный слой обладает эффектом самосмазы-вания за счет контролируемой микропористости. [c.225]

У компактированных шлифовальных кругов (см. табл. 23) волоконный материал намотан на центральную втулку инструмента и скреплен вспененной связкой, укрепляющей волокно, что позволяет увеличить срок службы инструмента. Подобная структура требует соблюдения направления вращения инструмента (в противном случае инструмент выходит из строя). Компактированные шлифовальные круги применяют для работ по удалению небольших заусенцев, округления кромок, тонкого шлифования сварных швов, штрих-матирования плоских деталей. [c.719]

Маркировка шлифовальных кругов производится на нерабочей поверхности круга (например, ПП500х60х305 34А40 СТ2 6 К5 А 1 кл 35 м/с). В маркировку входит тип круга и его размеры (ПП500х60х305) марка абразивного материала (34А), зернистость (40), твердость (СТ2), структура (6), связка (К5), класс точности (А), класс неуравновешенности (1 кл), допустимая окружная скорость (35 м/с). [c.532]

Поверхностный слой неоднороден по строению (рис. 2.13). Граничный слой 1 состоит из адсорбированной пленки газов, влаги и смазочно-охлаждающей жидкости, которую можно удалить лишь нагревом детали в вакууме. Слой 2 — деформированный, сильно раздробленный металл с искаженной решеткой кристаллов и с обез-углероженными под действием высоких температур при шлифовании участками в нем находятся окислы и нитриды, пустоты, надрывы и трещины. Слой 3 состоит из зерен, сильно деформированных под действием давления шлифовального круга и тангенциальных сил при шлифовании в нем содержится структурно свободный цементит, образовавшийся под действием высоких температур. Слой 4 — металл с исходной структурой. — [c.55]

IV. Моющее действие СОТС состоот в обеспечении непрерывной эвакуации из зоны обработки отходов функционирования системы резания - продуктов износа инструмента, мелкой стружки, карбидов, выломанных из структуры обрабатываемого материала и др. При шлифовании моющее действие, кроме того, предотвращает засаливание шлифовального круга и очищает абразивные зерна и поры круга [c.450]

Примечания 1. Для всех операций шлифовальные круги имеют структуру 5, связку К. Хч>акте-рисшка ведущего круга 15А16ТВ. [c.611]

Применяемый при обработке ВКПМ алмазно-абразивный инструмент обладает также рядом специфических особенностей. Если речь идет об отрезных и шлифовальных кругах, то, как отмечалось выше (см. гл. 7), они должны иметь большую зернистость и открытую структуру, чтобы уменьшить возможность их засаливания. Конструкции и параметры специального алмазного инструмента приведены в соответствующих главах книги. В этой главе остановимся на наиболее производительном методе сверления ВКПМ — алмазном сверлении, приведя ряд практических рекомендйций в первую очередь по проблеме охлаждения зоны резания. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...