Измерения отверстий и валов измерительных баз

Конструктивное исполнение измерительной головки прибора Уни-вар позволяет достаточно просто осуществить переход от измерения валов к измерению отверстий. Для этого измерительные щупы /6 и 20 перестанавливают на противоположные концы соответствующих направляющих 9 и 15. [c.185]

Перпендикулярность плоскостей можно измерить с помощью угловых плиток, угломерами, угольниками, автоколлиматорами и с пош)щью измерительных головок. При измерении с помощью угольников изделие и угольник устанавливают на поверочную плиту и щупами, концевыми мерами длины или на просвет измеряют разность расстояний между поверхностью и рабочей гранью угольника на заданной длине. При измерении с помощью измерительных головок (рис. 10.14, г) головку 1, закрепленную в стойке 2, перемещают вдоль измеряемой поверхности 3, а отклонение от перпендикулярности определяют как разность показаний головки 1. Перпендикулярность осей валов и отверстий, а также плоскости и оси измеряют специальными приспособлениями [15]. На рис. 10.14, д приведена схема приспособления с измерительной головкой для измерения перпендикулярности оси отверстия плоскости. На рис. 10.14, е приведена схема прибора для контроля перпендикулярности отверстий к торцу колец шарикоподшипников. Кольцо устанавливают на твердосплавный столик 4 и прижимают к базовым роликам. Затем на кольцо опускают мостик с конусным фрикционным роликом 9. Направление конуса ролика, получающего движение от двигателя, обеспечивает прижим кольца к базовым роликам и упору 7. Прижим другого конца кольца осуществляется пружиной 8. При вращении кольца отклонение размера через измерительный рычаг 10 передается измерительной головке 1. [c.299]

Виды баз по назначению. Конструкторская база — база, используемая для определения положения детали в изделии. Вспомогательная база — конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия. К вспомогательным базам относятся центровые отверстия валов, приливы, бобышки в заготовках. Технологическая база — поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Предполагается, что поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. Измерительная база — база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средства измерения. [c.72]

Пневматические измерительные приборы в сочетании со специальной контрольной оснасткой (калибрами и приспособлениями) получили исключительно широкое распространение в различных отраслях машиностроения при измерении размеров отверстий, валов, взаимного положения поверхностей деталей и т. п. [c.52]

Характер измерительного контакта. Калибры могут иметь с деталью точечный, линейный или поверхностный контакт. Характерным примером точечного контакта является измерение отверстия штихмасом (фиг. 5), линейного контакта — измерение вала скобой или проверка скобы круглой шайбой (фиг. 4), а примером поверхностного контакта — измерение отверстия полной пробкой (фиг. 5). [c.396]

Эти приборы применяются для измерения диаметров валов и отверстий. Они дают возможность широкой автоматизации измерительных процессов бесконтактным способом. Будучи несложными по конструкции, пневматические приборы обладают большой точностью и незаменимы, например, в автоматических линиях. Принцип работы приборов — измерение величины расхода воздуха при изменении размера щели между соплом измерительной головки и поверхностью контролируемой детали. Как известно, воздух, вытекающий из какой-либо камеры, куда он подается из воздушной сети при постоянном давлении, сохраняет постоянство давления, если размер выходного отверстия остается постоянным. Если же при выходе из сопла воздух из-за уменьшения зазора испытывает торможение или дросселирование, вызываемое уменьшением сечения выходной щели, давление в камере соответственно подымается, а расход воздуха падает. Измеряя давление воздуха в камере или расход воздуха, проходящего через сопло, можно получить зависимость размера зазора между изделием и соплом от давления или расхода воздуха [c.74]

Валы и отверстия с допуском IT5 и точнее не рекомендуется проверять калибрами, так как они вносят большую погрешность измерения. Такие детали проверяют универсальными измерительными средствами. [c.241]

Переключающее устройство состоит из распределительного-диска 20, жестко связанного с валом, и избирательного диска 19. На распределительном диске имеются 33 отверстия со штуцерами 18, к которым присоединяют трубки, передающие информацию о давлении в месте его измерения. В избирательном диске есть углубление, которое через систему отверстий 17 соединено-с внутренней полостью вала и через уплотнение — со штуцером 5, присоединенным к измерительному прибору. Избирательный и распределительный диски имеют контакт по притертым плоскостям, что позволяет герметизировать канал в зоне распредели- [c.325]

Возможности практического производственного применения пневматического метода измерения весьма широки. При помощи всевозможных контрольных приспособлений, большей частью несложной конструкции, пневматические измерительные приборы обеспечивают проверку размеров отверстий и валов контроль взаимного положения (неперпендикулярности, непараллельности и т. п.) различных поверхностей измерение чистоты поверхностей, плотности сопряжения деталей и т. д. [c.244]

На рис. 35 показано положение переключателя при измерении разности диаметров отверстия и вала. В этом случае измерительная ветвь отсчетного устройства 5, противодавление во второй ветви которого создается с помощью сопла 6, по каналу II через клапан 8 и ка- [c.180]

При определённом номинальном размере развёртки, выполняемые для изделий с допусками по системе отверстия, будут иметь постоянные предельные отклонения в соответствии с предельными размерами основного отверстия. Тем самым резко сокращается номенклатура развёрток в производстве по сравнению с условиями выполнения деталей по системе вала. Вместе с тем уменьшается номенклатура калибров - пробок в производстве, которые дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее н, как правило, требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений. В ряде случаев выбор системы отверстия определяется конструктивными соображениями и технологией сборки. Так например. [c.7]

Система отверстия пользуется преимущественным распространением благодаря меньшим затратам на инструмент сокращается номенклатура разверток в производстве по. сравнению с условия.ми выполнения деталей по системе вала уменьшается номенклатура калибров-пробок. которые стоят дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее и требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений. [c.10]

В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25% поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм — плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры. [c.425]

Для переноса головки служит ручка 13. Головка устанавливается на закаленную плиту 14- в плите имеются четыре отверстия, через которые она крепится к подставкам при измерении призматических направляющих, валов и т. п. Для наблюдения за контактом измерительного наконечника микрометра с поверхностью воды служит зеркало 15. [c.122]

На рис. 95, б, в показаны аналогичные приборы с более сложной измерительной оснасткой — двумя измерительными соплами для измерения внутренних диаметров (рис. 95, б) и четырьмя измерительными соплами для измерения наружных диаметров (рис. 95, в). С помощью таких схем можно измерять средний диаметр вала или отверстия, являющийся средним арифметическим из нескольких размеров, измеренных одновременно. [c.223]

В качестве другого примера можно указать на случай измерения разности диаметров отверстия и вала. Дифференциальный прибор имеет две ветви (рис. 95,г) при этом показания дифференциального манометра соответствуют разности двух измерительных зазоров. [c.223]

Измерительной базой называют поверхность, от которой производят измерения размеров. Измерительной базой при проверке отверстий в корпусе редуктора является, например, плоскость основания (см. фиг. 130, в,д), торец горизонтального отверстия (см. фиг. 130, г, ж), правый торец вала (см. табл. 9, операция 2). [c.66]

Выполнение сборочных операций облегчается и ускоряется путем применения специальных приспособлений, например приспособлений для установки и крепления базовых деталей приспособлений для напрессовки шарико- и роликоподшипников зубчатых колес, шкивов, маховиков на валы, для запрессовки втулок в отверстие, приспособлений для подъема деталей при сборке — скоб, захватов и др. поворотных приспособлений, служащих для провертывания валов при сборке двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, компрессоров приспособлений для перемены положения собираемых изделий, например, для повертывания блока цилиндров (рис. 247), поверочных приспособлений для проверки относительного положения собираемых деталей приспособлений к измерительным инструментам, допускающих возможность измерения в недоступных местах приспособлений для предварительного сжатия пружин, рессор и т. п. [c.305]

Правила пользования предельным измерительным инструментом заключаются в бережном обращении с ним, предохранении его от коррозии, заболи, царапин и других повреждений. Поэто.му после работы инстру.мент нужно убирать в тумбочку, предварительно тщательно протерев и смазав вазелином. Измерение предельными калибрами- следует производить без применения усилий. Валы, отверстия необходимо перед измерением очистить от грязи, пыли, стружки, масла. Ни в коем случае нельзя измерять деталь во время вращения. Чтобы избежать ошибок при измере- [c.55]

Измерительные микроскопы предназначены для линейных и угловых измерений разнообразных изделий в прямоугольных и полярных координатах. На микроскопах измеряют наружные линейные размеры изделий, диаметры валов и отверстий, углы режущего инструмента и шаблонов, основные элементы профиля резьбовых инструментов и калибров, радиусы закруглений профи- [c.106]

Гладкие калибры — бесшкальные измерительные инструменты используются главным образом в серийном или массовом производстве для контроля правильности изготовления отверстий и валов. Они обеспечивают быстроту и точность измерений и разделяются на нормальные и предельные. [c.121]

Калибры — бесшкальные измерительные инструменты для проверки определенных размеров обрабатываемых деталей. Калибры для проверки валов имеют форму скобы и называются скобами. Калибры для проверки отверстий называют калибрами-пробками. Калибры подразделяются на круглые и плоские, а по способу измерения — на нормальные и предельные. [c.186]

Наиболее ответственным параметром заготовки является у насадных колес диаметр отверстия, у валковых шестерен — диаметр опорных шеек вала. Отверстия и опорные шейки заготовки являются технологической базой при нарезании колеса, а в готовом зубчатом колесе — основной измерительной н монтажной базами, т. е. они определяют точность обработки при нарезании колеса и точность измерения — при контроле готового колеса. Технические требования к отверстию заготовки и шейкам вала определяются при конструировании зубчатых колес в зависимости от эксплуатационных условий работы передачи. [c.83]

Вызывает погрешности приложение слишком больших усилий при измерении. Например, иногда при измерении микрометром не пользуются трещоткой, а с большим усилием нажимают на микровинт при проверке цилиндрическими калибрами проходной калибр с большим усилием вставляют в проверяемое отверстие, а при измерении наружного диаметра вала проходную скобу с силой насаживают на вал, хотя известно, что проходные калибры для отверстий и валов должны проходить под действием собственной массы. Приложение больших усилий при измерениях деформирует измерительный инструмент, вызывает смятие поверхности измеряемой детали. Ниже приводится пример влияния величины измерительного усилия Р на величину ошибки измерения в микронах [c.68]

Измерение и регулировка давления сжатия. Давление сжатия является показателем герметичности цилиндров и степени приработки деталей цилиндро-поршневой группы дизеля измеряют его максиметром после обкаточных испытаний при прогретом дизеле и минимальной частоте вращения его вала. На второй или третьей минуте после выключения подачи топлива топливными насосами в соответствующем цилиндре. При давлении сжатия меньше нормального (см. табл. 13) следует прежде всего проверить линейную величину камеры сжатия, чистоту отверстий индикаторных кранов и исправность измерительного прибора. Увеличения давления сжатия следует добиваться в первую очередь за счет продления времени обкатки и только в крайнем случае изменением линейной величины камеры сжатия (см. 39 и 40). [c.432]

Особую группу составляют приборы, входящие в систему БВ-4009К. В основном эти приборы (рис. 7) применяют при так называемом сопряженном шлифовании. Принцип его заключается в том, что для образования необходимого сопряжения сначала обрабатывается внутренняя поверхность, а потом по действительному размеру — наружная поверхность с участием прибора и выдачей команд на изменение режимов обработки. Последняя команда на остановку станка подается при достижении размера вала, который образует необходимый saaop или натяг с ранее обработанным отверстием. Прибор снабжается двумя измерительными узлами одним в виде настольной или навесной скобы для измерения обрабатываемого вала, другим в виде столика или пневматической пробки (контактной или бесконтактной) для фиксирования действительного размера отверстия (на рис. 7 показан при [c.390]

Равноосность контура позволяет использовать для измерения вала и втулки нормальный измерительный инструмент, применяемый для измерения круглых валов и отверстий. Уравнения равноосного конгура в полярных координатах [c.605]

Примером вспомогательных установочных баз могут служить центровые отверстия вала, предварительно обработанные поверхностн заготовки, по которым ее устанавливают в патроне. Поверх.чости пробных проточек являются вспомогательными измерительными базами, так как они нужны только для измерения в процессе изготовления детали. [c.298]

В последнее время появились круглошлифовальные станки, осуществляющие шлифование по сопрягаемым деталям с за-данны.м зазоро.м или натягом. Деталь (втулка), которая сопрягается со шлифуемым валом, обработанная заранее, устанавливается на первое измерительное устройство, располагаемое рядом со станком и предназначенное для измерения диаметра отверстия. Второе измерительное устройство устанавливается на станке и [c.108]

Радиус кривизны полузакругленных боковичков всегда немного меньше размера боковичка. Боковички овеществляют размер расстояния от линий, лежащих на криволинейной поверхности, наиболее удаленных от притираемой поверхности. При измерении отверстий или валов с помощью боковичков (фиг. 222-7) особо вредно действует слишком большое измерительное усилие, так как увеличивается прогиб губок. Следовательно, ни в коем случае не следует применять силу, а измерять по возможности без усилия. Желобы, пазы, галтели и пр. могут измеряться ножевидными боковичками (фиг. 222-8). При измерении резьб применяются боковички для измерения шага (фиг. 222-9) и боковички для измерения среднего диаметра (фиг. 221-10). Последние имеют сменные резьбовые наконечники (см. 622-3). Вспомогательные устройства для точной разметки состоят из чертилки рейсмуса, поддерживающей ножки и державки (фиг. 222-11). Для защиты от тепла руки служат деревянные струбцинки и теплоизоляционные перчатки. [c.348]

Отверстия в насадных колесах и оперные шейки у валов-uie re-рен являются технологическими, моита ными и измерительными базами для обеспечения необходимой точности нарезания колес и измерения их параметров. В связи с этим рекомендуется для базовых шеек и отверстий принимать 6...8-й квалитеты при 6...7-й степенях точности колес и 8...9-й квалитеты при 8-й н ниже степенях точности колес. [c.274]

Прибор БВ-4009Д дифференциального типа (рис. 31) состоит из отсчетного устройства 3 (типа БВ-1096М, см. рис. 24), в котором вместо узла противодавления включено устройство / для измерения диаметра отверстия >1 втулки 2 и измерительной скобы 4 (типа БВ-1096-Ш2, см. рис. 26), с помощью которой измеряется диаметр Dj пригоняемого вала 5. [c.176]

Ниже приводится классификация измерительных устройств активного контроля, применяемых на шлифовальных станках по методу измерения (фиг. 109), по степени автоматизаций (фиг. ПО), по методу воздействия их на технологический процесс (фиг. 111). По группе одноконтактных измерительных устройств для валов особое распространение получили на подшипниковых, автотракторных и других заводах устройства БВ-220 конструкции Бюро взаимозаменяемости и П-55. Для контроля отверстий — устройства БВ-221, одноконтактное устройство П-68М конструкции С. А. Мазина и Г. В. Часовникова я П-55М конструкции 1ГПЗ. Устройство П-55 существует в нескольких конструктивных вариантах. Необходимо отметить устройство ПШВ-4, разработанное НИАТ, у которого измерительные наконечники располагаются под обрабатываемой деталью. [c.185]

Для измерения валов диаметром свыше 500 мм применяют измерительные средства, оснашенные рычажночувствительными головками (индикаторные скобы) менее 1 мм — универсальные измерительные средства ввиду трудности изготовления и контроля ка-либров-скоб. Для контроля отверстий Рис. 46. [c.123]

Регламентированных числовых значений допусков во всем наиболее часто применяемом в машиностроении диапазоне до 500 мм недостаточно для задания точности на чертеже. Необходимо задать положение поля допуска относительно нулевой линии. Этой задаче служит понятие основное отклонение — расстояние ближайшей границы поля допуска до нулевой линии. Все размеры в системе допусков на типовые соединения деталей изделий классифицированы на охватывающие (отверстия), т. е. размеры, увеличивающиеся при обработке или охватывающие измерительные средства при измерении, и охватываемые (валы), т. е. размеры, уменьшаемые При обработке или охватываемые измерительным средством при измерении. В системе ЕСДП СЭВ для диапазона до 500 мм установлено 27 вариантов основных отклонений (рис. 5). Основные отклонения отверстий обозначены прописными (большими) буквами латинского алфавита, валов — строчными (малыми) буквами. [c.442]

При большом числе точек измерений серьезной задачей является выполнение линий соединений от датчиков до блоков усиления и регистрации измерительных каналов. Для радиальноосевых турбин эта задача несколько облегчается наличием сквозного центрального отверстия в вале турбины и вале генератора. В поворотнолопастных турбинах нет прямого выхода через вал. Лопасти фланцами присоединяются к рычагам, находящимся во втулке рабочего колеса, внутренние свободные пространства которой заполнены маслом. Внутренняя полость вала турбины занята гидромеханической системой управления поворотом лопастей. Поэтому линии от МНОГИХ датчиков проводились лишь до коммутационных блоков, позволяющих переключать датчики на малое число измерительных линий. Коммутационные блоки в турбинах Цимлянской и Нарвской ГЭС помещались в поясе цилиндра турбины [22], [48], а в турбине Волжской ГЭС — в герметичном объеме в конусе (см. фиг. II. 8). Линии соединений от датчиков на лопасти проходили через крепежные болты фланцев лопасти во втулку рабочего колеса. В головках болтов закреплялись латунные мембраны с впаянными в них проходными контактами ИСШ-1. В сторону втулки рабочего колеса от них шли провода типа РК-19. Провода, идущие через втулку рабочего колеса, закладывались при монтаже турбины и находились там при работе турбины в масле под давлением в несколько атмосфер длительное время. Их концы, выходящие в пояс турбины, все это время находились в воде. Следует заметить, что изоляция проводов (центральных жил от экранов) при этом все время сохранялась высокой, порядка нескольких тысяч мегом. [c.111]

Сам процесс измерения осуществляется за время движения детали под измерительным штоком. За этот промежуток времени командоанпарат 5 автомата замыкает цепь связи измерительного напряжения с командным устройством. В зависимости от размера детали срабатывает от электромагнита 12 исполнительного устройства соответствующая заслонка 11. Число электромагнитов и заслонок равно числу групп сортировки. Проконтролированная деталь через отверстие в нижней плите 16 попадает на быстровращающийся диск 7 исполнительного устройства. Под действием центробежных сил шарик прижимается к цилиндрическому корпусу барабана 8, в котором имеются сортировочные каналы 17 с соответствующими заслонками И. При дальнейшем движении шар попадает в открытый канал, который предназначен для приемки шаров соответствующего размера. Привод автомата осуществляется от электродвигателя 6 через соответствующий редуктор на распределительный вал 4 и далее от него на все подвижные звенья автомата, что и показано на принципиальной схеме. [c.294]

На рис. 60, а показана схема трехвершинной огранки. Измеряемые наибольшие диаметры в сечениях СО, ЕК, АВ будут фактически меньше диаметра описанной окружности. В связи с этим величину огранки можно измерить двумя способами при помощи втулки с отверстием, равным диаметру проверяемого вала, причем при вращении вала во втулке определяется величина огранки (рис. 60, б), и вращением вала на призме с определением величины огранки по измерительному прибору (рис. 60, в). При последнем способе результат измерения будет зависеть от угла призмы и числа вершин огранки у детали. [c.82]

Измерение деталей. Износ деталей и их состояние можно определить измерением. Наиболее распространен контактный способ измерения при помощи микрометров, микрометрических нутромеров и глубиномеров, индикаторных нутромеров, которые обеспечивают точность измерения до 0,01 мм. Для измерения с точностью до 0,001 мм применяют рычажный микрометр, индикаторную скобу, миниметры. Микрометры имеют пределы измерения от О—25 до 300—500 мм" и более с интервалом 25 мм. Микрометрическими нутромерами можно измерять детали в пределах 75—175, 75—575, 150—2000 и 150—4000 мм, а глубиномерами — О—25, О—50, О—75, О—100 мм. Широкие пределы измерений нутромером достигаются применением сменных наконечников и удлинителей, а глубиномера — измерительного стержня. Наиболее распространенным измерительным инструментом являются щупы № 3, 4 и 5 (наборы пластин различной толщины). При измерении некоторых деталей применяют калибры (простые и конусные), пневматические и электрические приборы. Пневматические приборы применяют для измерения диаметра втулки плунжера топливного насоса и корпуса распылителя форсунки, а также для определения конусности и овальности отверстий этих деталей. Называется этот прибор поплавковый пневматический длинномер. Принцип его работы заключается в измерении расхода воздуха и колебаний давления. Для определения соосности гнезд (постелей) под подшипники в блоке дизеля, определения геометрической оси коленчатого вала и других точных измерений используются оптические приборы. Состояние некоторых деталей определяют при помощи керосина и масла, подаваемых под давлением (опрессовка). При помощи опрессовки [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...