Измерения отверстий и валов

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ И ВАЛОВ [c.233]

Знак минус перед скобкой ставится потому, что с увеличением высоты сегмента Л диаметр О уменьшается. Этот принцип используют для измерения отверстий и валов большого диаметра. [c.100]

ИЗМЕРЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ И ВАЛОВ [c.376]

Наибольшее распространение получила система с двумя симметрично расположенными соплами. По этой схеме конструируются пневматические пробки для измерения отверстий и кольца или скобы для измерения валов, которые рассматриваются ниже. [c.231]

Возможности практического производственного применения пневматического метода измерения весьма широки. При помощи всевозможных контрольных приспособлений, большей частью несложной конструкции, пневматические измерительные приборы обеспечивают проверку размеров отверстий и валов контроль взаимного положения (неперпендикулярности, непараллельности и т. п.) различных поверхностей измерение чистоты поверхностей, плотности сопряжения деталей и т. д. [c.244]

На рис. 35 показано положение переключателя при измерении разности диаметров отверстия и вала. В этом случае измерительная ветвь отсчетного устройства 5, противодавление во второй ветви которого создается с помощью сопла 6, по каналу II через клапан 8 и ка- [c.180]

В табл. 2 приведены допускаемые погрешности контроля цилиндрических отверстий и валов предельными калибрами. Если для измерений используются иные средства, а производственный до- [c.77]

При определении разности показаний отклонение измеряется в диаметральном выражении, т. е. определяется удвоенное значение отклонения от несимметричности. При измерении полуразности показаний отклонение измеряется в радиусном выражении, т. е. определяется значение отклонения от симметричности. В схемах, приведенных на рис. 10.14, б, 10.14, в, 10.14, д—10.14, а, результаты измерения тесно связаны с допусками на отверстия и валы и их рациональнее применять при назначении зависимых допусков. В схеме, приведенной на рис. 10.14, а, в результат измерения входит неплоскостность поверхностей. [c.299]

Диаметры проволочек и d приведены по ГОСТу 2475—62 для измерения резьб. Размеры Мд и Мq дают соединения отверстия и вала без зазора. Допускаемые отклонения приведены в табл. 135. [c.470]

В качестве другого примера можно указать на случай измерения разности диаметров отверстия и вала. Дифференциальный прибор имеет две ветви (рис. 95,г) при этом показания дифференциального манометра соответствуют разности двух измерительных зазоров. [c.223]

В тех случаях, когда непосредственное измерение размеров деталей при помощи линеек затруднено или невозможно (например, измерение диаметров отверстий и валов на некотором расстоянии от торца), применяют кронциркули и нутромеры в сочетании с линейками. [c.334]

Типы и характеристики наиболее распространённых универсальных средств измерения, используемых при контроле отверстий и валов диаметром от 1 до 500 мм, приведены в статье Основы технических измерений (гл. ХИ). Ниже приводятся краткие сведения об универсальных средствах и методах измерения гладких цилиндрических сопряжений размерами менее 1 мм и более 500 мм. [c.502]

Предельные калибры. Измерение диаметров отверстий и валов рассмотренными выше универсальными инструментами занимает очень много времени и требует большого навыка в измерениях. Более просто и надежно контроль расточенных отверстий можно производить полными или неполными предельными калибрами- [c.157]

При измерении в различных сечениях и направлениях деталь может иметь различные размеры. При этом за действительный размер принимают для деталей, образующих подвижные посадки,— наименьший в сечениях и направлениях размер охватывающей поверхности (отверстия) и наибольший размер охватываемой поверхности (вала) для деталей, образующих прессовые и переходные посадки, — средние значения размеров поверхностей типа отверстия и вала. [c.234]

Гладкие калибры — бесшкальные измерительные инструменты используются главным образом в серийном или массовом производстве для контроля правильности изготовления отверстий и валов. Они обеспечивают быстроту и точность измерений и разделяются на нормальные и предельные. [c.121]

Вызывает погрешности приложение слишком больших усилий при измерении. Например, иногда при измерении микрометром не пользуются трещоткой, а с большим усилием нажимают на микровинт при проверке цилиндрическими калибрами проходной калибр с большим усилием вставляют в проверяемое отверстие, а при измерении наружного диаметра вала проходную скобу с силой насаживают на вал, хотя известно, что проходные калибры для отверстий и валов должны проходить под действием собственной массы. Приложение больших усилий при измерениях деформирует измерительный инструмент, вызывает смятие поверхности измеряемой детали. Ниже приводится пример влияния величины измерительного усилия Р на величину ошибки измерения в микронах [c.68]

Чистота поверхности оказывает влияние на прочность прессовых соединений, на обеспечение заданных посадок, на коррозийную устойчивость, износоустойчивость, на эксплуатационные свойства, усталостную прочность и т. д. Для того, чтобы обеспечить прочность прессовых или каких-либо других заданных посадок, необходимо чтобы действительные контуры вала и отверстия по всей длине не выходили за пределы допускаемых отклонений. О действительном зазоре судят по действительным диаметрам отверстия и вала, измеренным до сборки по гребням высот поверхностей (фиг. 14). Посадка при более чистых поверхностях сохраняется дольше нежели посадка при более грубых поверхностях. [c.33]

Несоосность осей отверстий и валов выявляют индикаторными приспособлениями, технологическим валом (осями, пальцами), стрункой, оптическими приборами. Как пользуются этими приспособлениями и приборами для измерения несоосности различных деталей и сборочных единиц, показано на рис. 5.3, а и рассказано в гл. 3. [c.256]

Несколько отверстий или валов выгоднее координировать относительно одних и тех же исходных поверхностей. Пример измерения показан на фиг. 54-12. Измерения производятся при помощи калибров для проверки межцентровых расстояний и приспособлений типа кондукторов. Допуски Ь, 2, и т. д. для каждого из отверстий по обеим координатам должны быть равны между гобой. Для отдельных отверстий и валов никогда не назначают больших или меньших допусков, если они могут быть назначены равными по обоим координатным направлениям. [c.588]

Размеры малые отверстий и валов — Измерение 371 Расчет размерных цепей — Краткие сведения 145—147 — Метод групповой взаимозаменяемости 141—143 [c.524]

Валы можно обрабатывать и измерять универсальным инструментом — резцами, Шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальный дорогостоящий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки). Число комплектов такого инструмента, необходимого для обработки отверстий и имеющего одинаковые номинальные размеры, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, с натягом и переходной. В системе отверстии предельные размеры отверстия будут одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.10, б), и потребуется только один комплект специального инструмента. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки отверстий потребуется три комплекта специального инструмента. [c.51]

Диаметр проволочек для измерения зубьев и номинальные размеры между проволочками для отверстия и по проволочкам для вала выбирают из табл. 20. Все диаметры проволочек берут по ГОСТ 2475—62 для измерения резьб. Номинальные размеры между проволочками и по проволочкам определены по табл. 26 и дают соединение без зазора. [c.544]

Конструктивное исполнение измерительной головки прибора Уни-вар позволяет достаточно просто осуществить переход от измерения валов к измерению отверстий. Для этого измерительные щупы /6 и 20 перестанавливают на противоположные концы соответствующих направляющих 9 и 15. [c.185]

Система отверстия пользуется преимущественным распространением благодаря меньшим затратам на инструмент сокращается номенклатура разверток в производстве по. сравнению с условия.ми выполнения деталей по системе вала уменьшается номенклатура калибров-пробок. которые стоят дороже калибров для проверки валов (скоб). Это относится и к другим измерительным средствам, поскольку установка приборов для внутренних измерений сложнее и требует больших затрат, чем установка приборов для наружных измерений. [c.10]

Решение Проводят измерение отверстий и валов данной партии, если она не велика, или же достаточную выборку из нее На основе результатов измер ния на полях допусков 8А и 6С строят две диаграммы одинаковой площади, как на фиг. 47,6, где ЪА = АБ и ЬВ — ВГ Затем одну из диаграмм несколькими горизонтальными прямыми разделяют на участки, обозначая их послрдовагельными номерами, начиная с № 1 (на шесть участков), каждый из этих участков содержит некоторое число деталей пропорционально его площади Теперь оста тся разделить вторую диаграмму на то же число гюследовательны.х участков и с юмм же площадями, за теми же последовательны.ми номерами что не трудно выполнить нэ миллиметровой бумаге. Концы полей последовательно соединяют прямыми линями связи и таким образом получают поля связи рассеяния деталей отверстий и валов. [c.173]

Для устранения радиальных погрешностей сопрягаемых поверхностей часто применяется подмотка лентой охватываемой детали до размера охватывающей причем при ручной сборке величина п0Д]М0тки определяется обычно методом проб, т. е. методом предварительной сборки, а при автоматической сборке величина подмотки (количество витков) должна определяться и устанавливаться автоматически. Соединяемые детали предварительно обмеряются на специальных контрольных или непосредственно на сборочных позициях, где определяется отклонение размеров отверстия и вала от номинального значения. На основании данных измерения автоматически устанавливается требуемая длина подмоточной ленты. [c.49]

Радиус кривизны полузакругленных боковичков всегда немного меньше размера боковичка. Боковички овеществляют размер расстояния от линий, лежащих на криволинейной поверхности, наиболее удаленных от притираемой поверхности. При измерении отверстий или валов с помощью боковичков (фиг. 222-7) особо вредно действует слишком большое измерительное усилие, так как увеличивается прогиб губок. Следовательно, ни в коем случае не следует применять силу, а измерять по возможности без усилия. Желобы, пазы, галтели и пр. могут измеряться ножевидными боковичками (фиг. 222-8). При измерении резьб применяются боковички для измерения шага (фиг. 222-9) и боковички для измерения среднего диаметра (фиг. 221-10). Последние имеют сменные резьбовые наконечники (см. 622-3). Вспомогательные устройства для точной разметки состоят из чертилки рейсмуса, поддерживающей ножки и державки (фиг. 222-11). Для защиты от тепла руки служат деревянные струбцинки и теплоизоляционные перчатки. [c.348]

В основу ISA в части Д. на изделия положены следующие принципы. 1) Система должна давать возможность получать заводские изделия, взаимозаменяемые с изделиями, изготовленными по одной из существующих общегосударственных систем, т. наз. метрич. стран. 2) Относительная темп-ра —20° С. 3) Нулевая линия представляет начало полей Д. основных отверстия и вала. 4) Система отверстия и система вала являются равноправными и в одинаковой степени разработанными. 5) Все раз.меры (диаметры) разбиты на группы до 180 мм в полном соответствии с метрич. системами Д., в частности с ОСТ свыше этого границы интервалов взяты по десятому нормальному ряду чисел (ОСТ 3530). В результате имеем следующие границы интервалов 1, 3, 6, 10, 18, 30, 50, 80, 120, 180, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1 ООО, 1 250, 1 600, 2 ООО, 2 500 и т. д. 6) Д. характеризуются единицей Д. i, равной 0,45 Yd - -+ 0,001 d, где d — в мм, ai — в и. 7) Классы точности находгт свое соответствие в ква-литетах. Их всего 16, из них 1—4 относятся к средствам измерения (пред. калибры), остальные — к изделиям. Начиная с 5-го, квалитеты характеризуются согласно табл. 23 определенными числами единиц допусков i независимо от того, относится ли квалитет к валу или к отверстию. [c.27]

Контроль формы поверхности осуществляется предельными калибрами только в тех случаях, когда необходимо проверить, находятся ли отклонения формы в предписанных пределах. Для нахождения же действительных отклонений формы поверхности применяют непосредственные измерения универсальными и специальными приборами. Для контроля отклонений формы отверстий и валов применяют гладкие Тсалибры, полностью отвечающие требованиям принципа подобия . [c.233]

Понятия о действительном и предельном размерах требуют дополнительных разъяснений, которые учитывали бы неизбежные отклонения формы реальных поверхностей. Отклонения формы приводят к тому, что действительный размер (который определяется как расстояние между диаметрально противоположными точками поверхности в нормальном сечении, проверяемое двухконтактным средством измерения) в различных сечениях и точках поверхности одной и той же детали может быть неодинаков. Таким образом, реальный элемент детали характеризуется не одним, а совокупностью действительных размеров. Предельными размерами должны быть ограничены все действительные размеры рассматриваемого элемента. Для сопрягаемых элементов и этого условия недостаточно, поскольку могут быть такие отклонения формы (например, изогнутость, — см. п. 2.2), при которых ни один из действительных размеров не характеризует возможностей соединения с сопрягаемой деталью и получающихся в соединении зазоров или натягов. Например, изогнутый валик, показанный на рис. 1.5, нельзя свободно ввести в отверстие правильной формы с таким же диаметром (1)д = d . Сборка без усилия с сохранением возможности взаимного перемещения вала и отверстия в данном случае может быть при условии, что Од д, где — диаметр описанного вокруг вала цилиндра с длиной L, равной осевой длине соединения. Этот цилиндр имитирует сопрягаемую деталь — отверстие правильной формы, находящееся в плотном соединении (с нулевым зазором и натягом) с данным валом. Поэтому применительно к цилиндрическим сопрягаемым отверстиям и валам предельные размеры должны истолковываться следующим образом. Для отверстий диаметр наибольшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть вписан в отверстие так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками его поверхности, не должен быть меньше, чем проходной предел размера (jDmin). а наибольший действительный диаметр отверстия в любой точке не должен быть больше, чем непроходной предел размера (Ошах)- Для валов диаметр наименьшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть описан вокруг вала так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками его поверхности, не должен быть больше, чем проходной предел размера (dmax). а наименьший действительный диаметр вала в любой точке не должен быть меньше, чем непроходной предел размера ( щщ)- Такое истолкование предельных размеров, известное как принцип подобия, или правило Тейлора, позволяет ограничить пределами допуска размера любые отклонения формы сопрягаемых поверхностей и положено в основу проектирования предельных калибров (см. п. 1.3). [c.14]

Для измерения диаметров шеек применяют скобы с микроиндикаторами, индикаторные приспособления или пневматические скобы. На рис. 226 показано комбинированное приспособление, которым окончательно контролируют линейные размеры вала, радиус кривошипа, положение установочного отверстия и шпонки. Для контроля линейных размеров вала установлены упоры. [c.388]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...