Предельные измерительные инструменты

Жесткий (предельный) измерительный инструмент. Наиболее простыми средствами измерения отклонений фактически полученных размеров от номинальных являются скобы, пластины, кольца, пробки, шаблоны, г. е. жесткий предельный измерительный инструмент. [c.374]

Как видно из приведенных примеров, применение предельного измерительного инструмента может иметь широкое распространение при контроле геометрических размеров отливок, не подвергающихся механической обработке, но обусловленных определенными допусками по условиям сборки или эксплуатации. [c.375]

В этих случаях применение предельного измерительного инструмента является недостаточным и его приходится заменять специальными контрольными приспособлениями. Контрольное приспособление для проверки отливки должно обеспечивать [c.375]

Контроль геометрических размеров и упругих свойств - Нормальный и предельный измерительный инструмент Специальные приспособления [c.785]

В зависимости от требований, предъявляемых к точности деталей, при автоматной токарной обработке пользуются различными видами измерительного инструмента. Измерения можно производить переставными (многомерными) универсальными инструментами или одномерными предельными измерительными инструментами. Последние более удобны при серийном и массовом изготовлении деталей по допускам. [c.45]

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ [c.54]

Правила пользования предельным измерительным инструментом заключаются в бережном обращении с ним, предохранении его от коррозии, заболи, царапин и других повреждений. Поэто.му после работы инстру.мент нужно убирать в тумбочку, предварительно тщательно протерев и смазав вазелином. Измерение предельными калибрами- следует производить без применения усилий. Валы, отверстия необходимо перед измерением очистить от грязи, пыли, стружки, масла. Ни в коем случае нельзя измерять деталь во время вращения. Чтобы избежать ошибок при измере- [c.55]

Предельные измерительные инструменты [c.125]

Предельные отклонения от номинальных размеров назначают условным обозначением посадки и классом точности. Этих данных достаточно, чтобы выбрать соответствующий измерительный инструмент — калибры, пробки, шаблоны, а при необходимости узнать из таблиц числовые величины предельных отклонений и проверить точность исполнения размеров измерительным прибором. [c.112]

Современные производства оснащены специальными измерительными инструментами и приборами. Так, применяя стандартные предельные калибры (скобы, [c.97]

К специальным измерительным инструментам относят предельные калибры (скобы, пробки, конусы — рис. 231,а, й, е) шаблоны (радиусомеры, резьбомеры — рис. 231, в, г) щупы (рис. 231, б) и т. д. [c.266]

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех ж е деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект. [c.19]

В качестве измерительного инструмента, гарантирующего взаимозаменяемость деталей, применяют предельные калибры, а также измерительные приборы, приспособления и автоматические измерительные устройства. [c.21]

Калибрами называют бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Калибры бывают предельные и нормальные. [c.80]

Измерительные инструменты для отверстий — предельные пробки — дороже предельных скоб (рис. 7.75). [c.196]

Контрольно-измерительные инструменты дают возможность измерять только определенные размеры, при этом видно, между какими предельными размерами находится действительная величина измеряемого размера (за исключением шаблонов). [c.262]

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизированных допусков и предельных отклонений деталей, а также посадок со стандартными предельными отклонениями. Системы допусков и посадок разрабатывают для отдельных типов соединений, например для гладких цилиндрических соединений, для гладких конических, шпоночных, шлицевых, резьбовых и других соединений, а система допусков — для несопрягаемых (свободных) размеров. Стандартизация систем допусков и посадок и их применение при проектировании и изготовлении механизмов машин и приборов устанавливает обоснованный минимум различных полей допусков для размеров деталей, что наряду со стандартизацией номинальных размеров создает основу для сокращения типоразмеров деталей, их унификации, организации специализированного массового производства деталей, режущего и измерительного инструмента. Устанавливаемые в стандартных системах условные обозначения допусков и посадок упрощают оформление технической документации. [c.91]

Соответствие действительных размеров изготовленных деталей требованиям чертежа может быть установлено измерением их универсальным и специальным измерительным инструментом (штангенциркулем, микрометром, миниметром, индикатором и др.). При массовом производстве размеры сопряженных деталей обычно не измеряются, а контролируются с помощью предельных калибров. Предельные калибры для контроля [c.100]

При массовом производстве применяются измерительные калибры ( пробки и скобы ) и на чертежах ставятся буквенные обозначения полей допусков. При использовании универсальных измерительных инструментов на чертежах деталей ставятся предельные отклонения (ВО и НО) в миллиметрах, величина которых находится по таблицам ГОСТов в зависимости от номинального размера, системы, класса точности и посадки (табл. 6.1). Цифро- [c.108]

В машиностроительной практике применяют измерительные инструменты двух типов универсальные и контрольно-измерительные — предельные калибры. [c.131]

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 7о или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

При пользовании предельным инструментом и в некоторых случаях отсчетным измерительным инструментом наладчики часто налаживают операцию ближе к верхнему пределу допуска, основываясь на том, что если размер будет завышен, деталь может быть исправлена, тогда как при заниженном размере деталь станет окончательным браком. [c.145]

Основные измерительные инструменты и универсальные измери-тельные приборы. Основные характеристики инструментов и приборов, в том числе и предельные погрешности измерения наружных размеров и глубин, приведены в табл. 2, погрешности измерения внутренних диаметров — в табл. 3. В табл. 4 даны основные характеристики, в том числе и предельные погрешности микроскопов. [c.67]

Для контрольной проверки потребителем качества шплинтов применяют предельные калибры (шаблоны) или универсальный измерительный инструмент, обеспечивающие точность 0,01 мм. [c.142]

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов. [c.301]

Калибром называется бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для проверки размеров, форм и взаимного расположения частей изделий. В зависимости от условий применения калибры разделяются на нормальные и предельные. Нормальные калибры выполняются по номинальным размерам изделий. Отклонения размера изделий от номинала определяются по степени плотности прохождения калибра в изделии, в результате чего характер соединения деталей (посадка) зависит от субъективных ощущений контролирующего. Применение нормальных калибров требует поэтому высокой квалификации контролирующего и встречается весьма редко даже в индивидуальных и мелкосерийных производствах, так как в таких производствах пользуются преимущественно универсальными измерительными средствами. [c.118]

Наладчик обязан производить настройку станка на более узкий допуск, чем задано чертежом, с учётом величины и направления износа инструмента и рассеивания размеров. Для этого при наладке следует пользоваться возможно более точными универсально-измерительными инструментами и приборами или специальными предельными калибрами на суженный допуск (регулируемые скобы). Врак, полученный при наладке станка, должен быть отобран наладчиком и предъявлен техническому контролю для оформления и изоляции [c.583]

На типовой измерительный инструмент и приборы имеется стандартная аттестация точности измерения (в виде предельной погрешности Дца,), гарантируемой данным измерителем, утверждённая Комитетом мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР . Следовательно, при выборе измерительных инструментов и приборов нужно учи тывать, чтобы точность выбранного измерителя была в необходимом соотношении с допуском на изготовление деталей. [c.615]

В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25% поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм — плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры. [c.425]

При измерении больших размеров и особенно для наружных диаметров предельные погрешности измерительного инструмента превышают 25% поля допуска проверяемого размера. В этом случае трудно дать общие рекомендации по применению того или иного метода проверки, тем более что применение каждого измерительного инструмента зависит не только от поля допуска размера, но и от конфигурации и размеров измеряемой детали. [c.425]

При микрометрическом обмере контролируемые размеры деталей берутся из заводских карт обмера или альбома шарнирных соединений самолета и определяются с необходимой степенью точности соответствующими измерительными инструментами. При выборе инструмента исходят из условия, что его предельная погрешность не будет превышать величины допуска измеряемого размера детали. [c.361]

В условиях серийного производства и при массовом выпуске изделий, когда на заводе ежедневно вынуждены измерять детали по одному и тому же размеру, широко применяются измерительные инструменты жесткой конструкции — предельные калибры. [c.139]

Переход к предельным размерам, ограничивающим (как упоминалось выше) допускаемые отклонения от номинального размера при выборе той или иной посадки, стал возможным и эффективным благодаря внедрению соответствующего измерительного инструмента. [c.598]

Предельные калибры в отличие от нормальных калибров имеют не один, а два рабочих измерительных инструмента, соединенных чаще всего в один прибор. Эти два измерительных инструмента представляются в виде двух калибров, один из которых изготовлен по верхнему предельному размеру, а другой — по нижнему. [c.598]

Размеры отверстий проверяют контрольными скобами и шаблонами типа предельных калибров и нормальным измерительным инструментом. [c.260]

Числовые величины отклонений проставляются в тех случаях, когда допуски не могут быть обозначены по обш,есоюзной системе допусков или при отсутствии в производстве предельного измерительного инструмента. Отклонение, равное нулю, не проставляется, отклонение в плюс указывается над размерной линией, в минус — под ней. Если абсолютные величины отклонений одинаковы, то проставляется одна цифра со знаком (фиг. 51, е). Для деталей [c.57]

Это обусловлено особенностями массового производства, оснащенного специальными измерительными инструментами и приборами. Так, применяя стандартные предельные калибры (скобы, пробки), следует помнить, что определять по таблицам числовые значения предельных отклонений не требуется. Для проверки правильности исполнения размера вала применяют соответствующие скобы (рис. 90, а), а для размеров отверстий — пробки (рис. б). Например, размер 0 14Пр1з следует читать так вал с номинальным диаметром 14 мм должен быть исполнен по 3-му классу точности в системе отверстия, по- [c.110]

Величины производственных допусков, получаемых при проверке изделий калибрами могут быть взяты за основу (с некоторыми коррективами) при выборе для этой цели универсальных из.мерительных средств. Производственные допуски изделий при проверке их калибрами составляют для интервала размеров 50—80 мм приблизительно от 60 >/o (для высоких классов точности) до 90 )/о (для самых грубых классов точности)от гарантированного допуска (фиг. 116). При использовании для проверки изделий универсальных измерительных средств можно (как это рекомендуется проектом инструкции Коммерприбора) исходить из производственных допусков, составляющих соответственно 60—85)/о от гарантированного допуска, что позволяет несколько расширить область применения относительно грубых измерительных инструментов (в частности штангенциркулей). В целом область применения различных категорий универсальных измерительных средств определяется, с одной стороны, допустимым переходом за предельные размеры изделий (см. Выше), а с другой —приемлемыми величинами производственных допусков. [c.221]

Интервал времени, у которого началом отсчета является пуск после планово-предупредительного ремонта, а окончанием - наработка, при которой вероятность безотказной работы достигает 0,85 при относительной погрешности, не превышающей 5%, можно считать ресурсом между смежными планово-предупредительн1ши ремонтами. Из этого не следует, что при P[t) 0,8 0,05 нужна замена тех однотипных деталей, часть из которых повредилась и явилась причиной отказа. При этом во избежание перебраковки должна быть проведена тщательная диагностика. Ресурс, определенный статистико-вероятностным методом, не является предельным. Предельный ресурс определяется на основании прямых измерений, выполняющихся с помощью различных измерительных инструментов и приборов. Возможно несколько подходов к оценке предельного состояния. Однако план решения этой задачи при всех подходах однозначен. На первом этапе определяются даты проведения диагностики, связанной с признаками старения. Это могут быть длительные наработки времени, близкие к назначенному сроку службы котлов остаточная деформация, близкая к предельно допустимой или превышающая ее появление отдулин, свищей и других аномалий, присущих либо длительным наработкам, либо резко отрицательным событиям (упус-кам воды, резким выбегам температуры выше 480 С, пускам с нарушением условий нормального разогрева деталей, превышениям давления выше допустимых по НТД значений, пропариваниям, видимым растрескиваниям металла и др.). [c.170]

При обработке резанием проверяют соответствие размеров, формы, взаимного расположения обработанных поверхностей и их шероховатость требованиям ремонтных чертежей или технических условий. Для этой цели используют универсальные измерительные инструменты, предельные калибры, приспособления и приборы, профило-метрь . [c.78]

В процессе обработки должен постоянно осуществляться контроль размеров. Измерительный инструмент настраивают на размер, близкий к наибольшему предельному наружному размеру детали, при этом следует помнить, что погрешности измерения должны быть в несколько раз меньше допуска на размер. Чем чище обработанная поверхность, тем меньще погрешность измерения. [c.135]

Конусные калибры. Для проверки конусности изделия, KpoTvie универсальных измерительных инструментов, применяют нормальные и предельные калибры. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...