Величина ошибок

Точность развертки зависит от длины развертываемой линии, длины и числа частей, на которые она делится при развертывании. Эти части линии могут быть представлены дугами окружностей с соответствующими центральными углами. Точность развертки будет уменьшаться с увеличением длины аппроксимирующей дуги, т. е. увеличением и центрального угла. Для рассмотренных ниже способов величина ошибок для центральных углов от 0° до 180° приведена на рис. 82. [c.97]

В таблицах величины ошибок и дисперсии ошибки даны в величинах, соответствующих шкале кодирующих вольтметров с пределами — 100--[-100 единиц. Нетрудно видеть, что ошибки воспроизведения из табл. 3—5 и табл. 6 (система IV в) являются вполне приемлемыми и, в частности, максимальные ошибки могут быть связаны с ошибками измерений кодирующих вольтметров (единица младшего разряда шкалы). Последнее следует также из характера распределения ошибок и сравнения закона их распределения с нормальным. В то же время ошибки, подобные тем, которые даны в табл. G для систем (4) — (7), весьма значительны и указывают на дефекты в электрической схеме воспроизведения, а соответствующие распределения существенно отличны от нормального. В УТИХ случаях производилась дополнительная отладка системы, замена вышедших из строя блоков и т. д. Все это способствовало снижению ошибок до уровня тех, что приведены для системы (8). [c.72]

В этом случае пересчеты уровней вибрации в связи с переходом от одних кинематических параметров к другим в соответствии с формулами (1.7)—(1.9) могут сопровождаться ошибками. Величина ошибок будет возрастать по мере увеличения ширины полосы пропускания фильтров. [c.20]

В машиностроении кинематические и динамические расчеты машины, определяющие ее конструктивные и технологические характеристики, дополняются геометрическим расчетом, в результате которого находят допустимые величины ошибок разме- [c.302]

Следовательно, в дополнение к кинематическому и динамическому расчётам необходимо производить геометрический расчёт машин, при помощи которого можно установить допустимые величины ошибок взаимного положения, конструктивных форм и размеров деталей, не нарушающих работоспособности машины и не ограничивающих диапазона её использования. [c.100]

Для упрощения анализа, расчёта допусков и определения величин ошибок часто бывает удобнее многозвенные размерные цепи заменять более простыми, содержащими меньшее количество звеньев. Замена осуществляется путём объединения ряда звеньев в одно, представляющее их сумму (фиг. 126). При использовании вновь полученной более простой размерной цепи для анализа и расчётов не следует забывать о том, что одно или несколько её звеньев являются суммарными, заменяющими несколько объединённых ими звеньев. [c.101]

Из уравнения (5) видно, что по мере увеличения количества звеньев в размерной цепи в правой части уравнения соответственно возрастает число слагаемых ш,-, что в свою очередь приводит к возрастанию величины ошибки замыкающего звена размерной цепи при неизменности величин ошибок ш . [c.102]

Приведёнными выше формулами можно пользоваться и для решения обратных задач. Если вместо величин допусков в формулы подставить величины ошибок, получающихся в данных производственных условиях, то можно 1) при том или ино.м проценте риска определить возможную величину ошибки замыкающего звена размерной цепи 2) при заданной величине допуска замыкающего звена определить процент размерных цепей, у которых ошибка замыкающего звена выйдет за установленные пределы допуска. [c.106]

В табл. 2 приведены значения i для различных углов а°, а также величины ошибок i — sin а, , [c.4]

Для встречающихся в практике малых величин ошибок по сравнению с размерами звеньев справедливы следующие положения [c.463]

При контроле станка но пробному колесу ставится задача определения ошибок, изображаемых кривыми У и II, независимо от ошибок, изображаемых кривой 111. Следует учесть необходимость раздельного определения величин ошибок делительного колеса и делительного червяка, а также других возможных составляющих кинематической ошибки станка, если таковые имеются и проявляют себя в виде составляющих ошибок пробного колеса (на фиг. 110 эти ошибки не показаны). [c.634]

В действительности ошибки в измерении величин X, у, Z не будут бесконечно малыми, однако для расчета величины ошибки можно воспользоваться аналогичной формулой, подставляя вместо дх, ду и дг действительные конечные величины ошибок Ал , Ау и Az. [c.121]

Кроме того, вывод о порядке уравнений первых и вторых составляющих процессов получен путем анализа большого числа переходных процессов, который сводился к оценке величин ошибок и проводился не только для тех точек рабочей области, которые расположены вблизи верхней и правой границ, но и вообще для всех точек рабочей области, в том числе и для точек разделительной кривой. [c.83]

Возможные величины ошибок на рис. 11.58 определяются заштрихованной полосой. Нижняя граница полосы соответствует наименьшим ошибкам, а верхняя — наибольшим. Наличие для каждого т диапазона ошибок объясняется влиянием начальных условий, числа высокочастотных составляющих и сочетаний их постоянных времени. Верхняя штриховая кривая на рис. П.58 характеризует ошибки для наиболее неблагоприятных в смысле точности приближенного описания процессов точек рабочих областей. [c.112]

Возможность разложения процессов в динамических системах на простейшие составляющие оценивается величиной ошибок в переходных процессах, которые имеют место в результате приближенного разложения. Проведем оценку ошибок для уравнений третьего порядка. Затем то же самое проделаем применительно к уравнениям четвертого и пятого порядков. И, наконец, попытаемся провести оценку ошибок для систем п-то порядка. [c.209]

Величины ошибок оценивались в основном таким же образом, как это делалось для рабочих областей. Некоторые отличия приведены ниже. [c.209]

Последний результат позволяет сделать вывод о том, что при повышении порядка уравнения в случае выполнения расширенной исходной предпосылки составляющие высоких порядков не оказывают существенного влияния на величину ошибок. [c.217]

Анализ ошибок для систем высокого порядка показал, что величина ошибок системы высокого порядка может быть приближенно оценена по графику ошибок (см. рис. V.6), построенному для систем четвертого-пятого порядков. Следует отметить, что для многих реальных систем величина т < 0,05, что соответствует ошибкам Ах = 12-7-14%. [c.217]

Точность определения навигационного элемента характеризуется величинами ошибок, возникающих при измерении навигационных параметров. [c.249]

Кроме кинематического и динамического расчетов, на основе которых создаются рабочие чертежи машин и их деталей, конструктор должен осуществлять геометрический расчет машины с целью установления допустимых величин ошибок (допусков) взаимного расположения деталей, не.нарушающих работоспособность машины в соответствии с заданными техническими условиями. Одним из средств определения рациональных допусков, обеспечиваюш,их экономическое изготовление машин, их надежность и долговечность, является расчет размерных цепей. [c.339]

Расчет величины ошибок компенсирующего звена определяется по формуле [c.352]

Рис. 3.5. Графическая интерпретация уменьшения величины ошибок в оценке коэффициента регрессии 6j=tg а при неизменности ошибок измерения б и в случае увеличения величины интервала варьирования фактора х

Определение ошибок положения механизмов. Практические методы определения ошибок положения основаны на принципе наложения ошибок (стр. 437) и малости их величин. На основании принципа наложения частичные ошибки можно находить раздельно [12, 13], а малость величин ошибок позволяет делать при этом допущения, упрощающие вывод нужных формул. [c.440]

Для случайных ошибок нельзя пользоваться непосредственно формулой (92), так как величины ошибок заранее не известны оценка влияния производится с помощью табл. 14, входными величинами для которой служат коэффициенты влияния, соответствующие предельным значениям уровней точности по табл. 13 [c.452]

В формуле (2) при г = О получим значение коэффициента ошибки по положению, а при г = 1 и значение коэффициентов ошибок г = 2 соответственно по скорости и ускорению. Рассмотрим величины ошибок, возникающих в следящих системах приводов подачи при различных входных воздействиях. Для следящей системы формула (2) при 7о = [c.42]

Из (3.60) видно, что <7к 2=1, <7i + 2 = 2 + 2/i t, поэтому один из корней больше единицы, другой — меньше. Пусть <7i>l. В этом случае первое слагаемое быстро растет с ростом т. Приведем пример. Пусть xjh —A, т—то=40 тогда qi = 2, i/ 2=l/2 и m-mo 24o 10 2. Погрешность возрастает очень быстро даже при значениях бо, 6i порядка величины ошибок округления на ЭВМ. [c.95]

Регулировка. Уменьшение погрешностей механизма регулировкой достигается за счет изменения размеров звеньев, формы и положения различных деталей, а также за счет изменения начальных положений механизма. Регулировка выполняется для достижения следующих целей а) уменьшить погрешности механизма в определенных его положениях (например, в начальном, среднем и других), б) добиться равенства абсолютных значений наибольших положительных и отрицательных ошибок во всем диапазоне работы механизма (так называемая регулировка половинением ошибки), в) устранить преобладание ошибок одного знака над ошибками противоположного знака (уравновешивание ошибок), г) уменьшить абсолютные величины ошибок во всем диапазоне работы механизма и т. д. [c.121]

Графа 3 даёт вероятный процент брака, происшедшего от того, что границы поля допуска даны более жёсткие, чем точность производства. Графа 4 даёт значение коэфициента а . позволяющего по формуле (6) найти среднюю величину ошибок размеров деталей, признаваемых годными. Знаки у н одинаковые. Графа 5 даёт величину квадрата коэфициента позволяюшего по формуле (10) найти через половину поля допуска дисперсию ошибок размеров деталей, признаваемых годными. [c.100]

Приведённые выше формулы для определения допускаемых контактных напряжений сдвига дают значения последних, равные пределам усталости рабочих поверхностей на сдвиг по наиболее низким опытным данным. Так как R j или определяются по минимальной прочности или твёрдости материала зубьев, а т определяется с учётом динамической нагругки, подсчитываемой при наиболее неблагоприятном характере и при наибольшей величине ошибок нарезания, то можно ориентироваться на средние значения экспериментально найденных пределов контактной усталости (при обработке экспериментальных данных динамическая нагрузка и неравномерность распределения нагрузки по контактным линиям в большинстве случаев не учитывались). [c.260]

Для определения величины ошибок цепи деления перед разборкой станка необходимо отрегулировать (возможно точнее) шпиндель изделия и узел штосселя, нарезать чугунную шестерню новым проверенным режущим инструментом (дол-бяком) и произвести замеры нарезанной шестерни, определив равномерность шага и величину накопленной ошибки. Если обнаружатся повышенные отклонения, после разборки станка проверяют делительные червячные шестерни. [c.825]

Для системы пятого порядка наблюдались все закономер-ности в изменении величин ошибок, отмеченные для системы четвертого порядка. [c.213]

Системы шестого и более высого порядка. Построение графика ошибок для системы пятого порядка показало, что величины ошибок практически не превышают ошибок систем четвертого порядка. Это происходит потому, что составляюш,ие, которые добавляются за счет повышения порядка уравнения, имеют малые постоянные времени по сравнению с постоянной времени первой составляющей. Кроме того, добавляемые постоянные времени монотонно уменьшаются и не формируют близких частот. Поэтому высокочастотные составляющие практически мало меняют основной ход переходного процесса. Отмеченное отношение сумм постоянных времени высокочастотных составляющих к времени, характеризующему переходный процесс первой составляющей. [c.213]

Практически более важный раздел теории точности механизмов посвящен изучению нарушений заданного движения механизма вследствие ошибок в размерах и форме звеньев. Основоположниками этого раздела теории точности являются советские ученые Н, А, Ka. iani-ников [15 и Н. Г. Бруевич 8]. Большинство ошибок имеет случайный характер, вследствие чего и теория точности механизмов носит теоретико-вероятностный характер. В задачу атого раздела входят определение ожидаемых величин ошибок в размерах звеньев н нахождение по ним интересующих нас ошибок механизма. [c.444]

При центрировании по результатам компарирования, установив лимб и применив любой из изложенных выше методов центрирования, берут отсчеты по образцовому лимбу, укрепленному на этой же оси без эксцентриситета, или же применяют методы отсчета, исключающие эксцентриситет. Отсчеты берут через принятые интервалы поворота (например, через 30°). На основании полученных отсчетов определяют отклонения углов, взятых через принятые интервалы, от 180°. Получаются, например, следующие величины ошибок углов [c.28]

При больших величинах ошибок исходных данных был испольаовав следующий прием локальной ивтегральвой оценки [c.345]

Использование магнитных демпфирующих устройств всегда приводит к ошибкам ориентации спутника, вносимым самим демпфером. Эти ошибки обусловлены нецентричностью магнитного поля Земли. При совпадении геомагнитного и гравитационного полей величина ошибок стремится к нулю, но и эффективность магнитного демпфера исчезающе мала. Для синхронной орбиты, когда спутник находится в неподвижном состоянии относительно номи- [c.35]

Примечание I ошибки псевдодальностей приведены для значения 1а Примечание II величины ошибок даны в метрах [c.111]

На рис. 109 даны величины ошибок в определений степеней черноты слоя и шара по формуле (5-7), если принять фэф =0,92 0,85 и 0,76. Область положительных ошибок соответствует случаю, когда дейстаитель-ные значения степени черноты объема меньше подсчитанных по формуле. Для всех случаев получается закономерный ход зависимости величины ошибки от аб. При об О она принимает максимальное отрицательное значение, при увеличении б абсолютная величина ошибки уменьшается, переходит через нуль в положительную область, достигает максимума при аб= 1,5- в зависимости от геометрической формы и принятой величины фэф. после чего плавно уменьшается. [c.187]

Максимальные скорости отвода и подвода ограничены величиной приемистости шагового двигателя / == / р- Для шагового двигателя ШД-4 /пр = 800 Гц. Практически принимаемую величину / ограничивают величины ошибок гидравлического привода, возрастающие при увеличении Рассмотрим циклограмму работы исполнительного привода, начиная с момента = О, когда исполнительный привод получает команду на отвод инструмента от детали после касания электродов (рис. 84). При / > О плунжер золотника движется со скоростью Уотв- [c.139]

Величина ошибки (поля рассеивания) любого из звеньев равна разности величины ошибки (поля рассеивания) замыкающего звена и сумлгы величин ошибок (полей рассеивания) всех остальных звеньев [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...