Измерение диаметров валов

РЫЧАЖНАЯ ИНДИКАТОРНАЯ СКОБА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА ВАЛА [c.280]

Скоба для Измерения диаметра вала рычажная 280 Соединение двухподвижное двойного маятника 62 --с двумя призматическими ползунами 61 [c.607]

На рис. 34 показано положение переключателя при измерении диаметра вала. В этом случае сжатый воздух из измерительного устройства 5 по каналу II через клапан 7 (шток которого нажат кулачком и камеры А и Б соединены между собой) и канала /V поступает к измерительному соплу скобы 9. Сжатый воздух из другой ветви отсчетного устройства через канал /// и открытый клапан б поступает к выходному соплу 8 с постоянным зазором. Таким образом, эта ветвь служит при измерении диаметра вала ветвью противодавления. [c.178]

При измерении диаметра вала отсчетное устройство по каналу // через клапан S и по каналу /// соединяется с измерительным соплом скобы 12, а через клапан 7 с выходным соплом /, служащим для установки отсчетного устройства на нуль (в этом случае сопло II как бы заменяет измерительное сопло / устройства). Показания отсчетного устройства в этом случае зависят только от диаметра измеряемого вала. [c.181]

Суммарная погрешность измерения размера слагается из погрешностей измерительного инструмента и метода измерения и находится в зависимости от измерительного усилия, температурных изменений и др. Так, например, если измерять вал диаметром 1000 мм жесткой скобой, размер которой на 0,03 мм меньше фактического размера вала, то усилие, раздвигающее губки скобы, будет приблизительно в 70 раз больше усилия, с которым контролер надвигает скобу на вал. При измерении диаметра вала, равного 600 мм, при тех же условиях это усилие возрастает примерно в 50 раз. Подтвердим это расчетом усилия, стремящегося раздвинуть губки скобы при измерении вала диаметром 600 мм скобой, установленной на размер 599,97 мм. [c.425]

Объект измерения должен быть всесторонне изучен. Так, при измерении плотности вещества должно быть гарантировано отсутствие инородных включений, при измерении диаметра вала нужно быть уверенным в том, что он круглый. В зависимости от характера объекта и цели измерения учитывают (или отвергают) необходимость корректировки измерений. Например, при измерении площадей сельскохозяйственных угодий пренебрегают кривизной земли, что нельзя делать при измерении поверхности океанов. При измерении периода обращения Земли вокруг Солнца можно заранее пренебречь его неравномерностью, а можно, наоборот, сделать ее объектом исследования. [c.154]

Для измерения деталей, имеющих размеры от 2 до 30 м, применяют косвенные измерения. Существуют следующие способы косвенных измерений диаметров валов и отверстий от дополнительных баз методом опоясывания по элементам круга. Точность косвенных измерений, как правило, меньше, чем прямых, поэтому ими пользуются в тех случаях, когда выполнение прямых измерений невозможно или сложно. [c.316]

Рассчитайте из этого условия требуемую погрешность измерения диаметра вала размеров 100 мм 10 мкм. [c.112]

На приборе возможны также раздельные измерения диаметра вала и отверстия, для чего в комплект прибора входит переключатель режи--ма измерения БВ-3110. В табл. 4 показаны возможные варианты приборов с использованием типовых решений. [c.391]

Так, например, для измерения диаметров валов чаще всего применяют предельные калибры в виде скоб (рис. 6). При замере одна сторона скобы (проходная) относительно свободно охватывает изме- [c.598]

Резьбовой микрометр (рис. 6, а) в основном имеет такую же конструкцию, как и обычный микрометр, предназначенный для измерения диаметров валов и расстояний между плоскостями отличие заключается [c.593]

Измерение диаметра вала в процессе шлифования занимает много времени. Это объясняется необходимостью каждый раз останавливать станок. Для сокращения времени измерения очень широко применяются активные методы контроля, например трех- [c.101]

Устройство активного контроля с предварительным измерением припуска. В МАМИ испытано новое устройство активного контроля с предварительным измерением припуска под шлифование. Схема устройства приведена на фиг. 184. Скоба 1 осуществляет предварительное измерение диаметра вала губками а, после чего подается команда на установление определенного режима шлифования и скоба перемещается до упора 5, при этом измерение вала производится губками 6. Рычаг 2 скобы имеет два выступа, против которых расположены сопла 3 и 4. Сопло 4 соединено с сильфонным датчиком 6 и осуществляет измерение припуска. При шлифовании измерение вала осуществляется соплом 3, соединенным с сильфонным датчиком 7, управляющим циклом обработки. [c.186]

По табл. 3 находим, что допустимая погрешность измерения диаметра вала 60 Сз составляет 11 лгк. [c.9]

Преимущество двухконтактных устройств состоит в том, что прогиб вала не оказывает влияния на результаты измерения диаметра вала. [c.192]

Измерением называется нахождение значения физической величины с помощью специальных технических средств. Например, измерение диаметра вала штангенциркулем или микрометром, температуры жидкости — термометром, давления газа — манометром или вакуум- [c.8]

Для измерения диаметров валов высокого класса точности и больших размеров [c.853]

Например, при четырехкратных измерениях диаметра вала получены действительные отклонения от номинального размера 1, 2, 3 и 12 мкм. По формулам (2.1) и (2.5) находим у=4,5 мкм и 5 = 5,1 мкм. Критическое значение критерия проверки по табл. 2.4 равно 1/к,5 = 1,46, а фактическое значение для четвертого (наи- [c.52]

Индикатор можно применять как для относительных, так и для абсолютных измерений. Так, например, при измерении диаметра вала индикатор 1 закрепляется в стойке 2 (фиг. 446). Если диаметр вала не превышает пределов измерений по шкале прибора, установка на нуль производится по столику 3. Затем под измерительный наконечник подводится проверяемый вал и по шкале 3 прибора (фиг. 43) и указателю оборотов 4 отсчитывается полный размер диаметра вала. В том случае, если диаметр проверяемого вала превышает предел измерений по шкале прибора, установка прибора на нуль производится по блоку из концевых мер, а по шкале прибора отсчитывается только отклонение проверяемого размера от размера блока. Более точным является относительный метод измерений. [c.62]

Измерение диаметров валов является важной областью применения пневматического метода контроля, не получившей еще достаточного распространения в промышленности. Наибольшего внимания заслуживают бесконтактные пневматические скобы, соответствующие схеме на фиг. 101, б. На фиг. 104 приведена конструкция подобной скобы для измерения диаметра 28,5мм шеек коленчатого вала автомобильного компрессора. [c.174]

Помимо бесконтактных скоб при измерении диаметров валов используются пневматические щупы, устанавливаемые на универсальных стойках, а в некоторых случаях специальные приспособления. Пневматические щупы и специальные приспособления для контроля размеров валов большей частью строятся на контактном методе измерения. [c.175]

Для измерения диаметров вала применяют также гладкий микрометр с ценой деления 0,01 мм. При измерении микрометром деталь помещают между измерительными поверхностями и осторожно подводят их к ней, плавно вращая барабан микровинта. Окончательную установку производят с помощью трещотки, которая создает постоянное измерительное усилие. Трещотку необходимо поворачивать до [c.84]

Для измерения диаметров валов применяются калибры-скобы жесткие или регулируемые. Жесткие калибры-скобы изготовляются штампованными, литыми и листовыми. Наиболее распро- [c.181]

Измерение диаметра вала измерительной скобой или контроль проходным и непроходным калибрами. [c.52]

Для измерения диаметра вала 24 Сз (отклонения О—0,045 мм) применяется микрометр с интервалом О—25 мм. [c.268]

Методы измерений подразделяют также на абсолютные и относительные, контактные и бесконтактные. При абсолютном методе измерения по показанию прибора определяют значение всей измеряемой величины (например, при измерении диаметра вала микрометром). При относительном (сравнительном) методе определяют значение отклонения измеряемой величины от меры, по которой установили прибор в нулевое положение (например, определение диаметра отверстия при помощи индикаторного нутромера). [c.61]

Если неизвестная величина определяется путем измерения (диаметр вала, глубина паза), то она называется измеряемой величиной (см. разд. 111. 1). [c.77]

Для непосредственного измерения диаметра вала (с абсолютным методом отсчета) применяют штангенциркуль (с.м, разд, 231),. микрометр (см, разд. 233), для небольших пределов [c.563]

Контактный и бесконтактный методы — методы, при которых чувствительный элемент прибора приводится или не приводится в контакт с объектом измерений (измерения диаметра вала измерительной скобой осуществляется контактным методом температуры в доменной печи — бесконтактным методом). [c.15]

Б. Измерение диаметров вала и отверстия кронциркулем и нутромером. [c.37]

Эти приборы применяются для измерения диаметров валов и отверстий. Они дают возможность широкой автоматизации измерительных процессов бесконтактным способом. Будучи несложными по конструкции, пневматические приборы обладают большой точностью и незаменимы, например, в автоматических линиях. Принцип работы приборов — измерение величины расхода воздуха при изменении размера щели между соплом измерительной головки и поверхностью контролируемой детали. Как известно, воздух, вытекающий из какой-либо камеры, куда он подается из воздушной сети при постоянном давлении, сохраняет постоянство давления, если размер выходного отверстия остается постоянным. Если же при выходе из сопла воздух из-за уменьшения зазора испытывает торможение или дросселирование, вызываемое уменьшением сечения выходной щели, давление в камере соответственно подымается, а расход воздуха падает. Измеряя давление воздуха в камере или расход воздуха, проходящего через сопло, можно получить зависимость размера зазора между изделием и соплом от давления или расхода воздуха [c.74]

Фиг. 76. Кольцо для измерения диаметров валов.

Методы и средства измерения диаметров валов и отверстий 417 [c.417]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ [c.417]

Измерение диаметров валов [c.417]

Чувствительность измерительного прибора — отношение изменения сигнала на выходе измерител1зН0Г0 прибора к вызывающему его нзм( неиию измеряемой величины. Так, если при измерении диаметра вала с номинальным размером л = 100 мм изменение измеряемой величины Ах = 0,01 мм вызвало перемещение стрелки показывающего устройства на А/ = 10 мм, абсолютная чувствтельность ири-112 [c.112]

На рис. 27 показано положение переключателя при измерении диаметра вала скобой I. В этом случае измерительная ветвь отсчетного устройства 5 через канал V, кЗмеры Л и клапана 3 и канал / связана с измерительным соплом скобы /. Одновременно воздух из ка-<меры Б поступает в выходное сопло 1 механизма корректировки настройки. [c.169]

Если на монтаже необходимо расточить полумуфту или другую деталь для сборки с валом, то после измерения диаметра вала составляют эскиз на расточку отверстия для типа посадки, требуемого чертежом. Кроме этого, после замера диаметра вала непосредственно по губкам штангенциркуля или скобы должны быть изготовлены два штих-маса из проволоки диаметром 6—8 мм, один из которых передается токарю для проверки расточки, а другой хранится для контроля при приемке детали с расточенным отверстием. [c.118]

В последнее время большое внимание уделяется созданию универсальных контрольных приспособлений, представляющих собой набор независимых агрегатных узлов серийного производства. На рис. 5.39 приведено универсально-сборное контрольно-измерительное приспособление, предназначенное для межоперационного и okoi -чательного контроля размеров и взаимного расположения поверхностей деталей в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Приспособление собирается из комплекта быстросъемных взаимозаменяемых узлов и деталей. Основными элементами конструкции являются трубы 2 и валики 3, соединение которых производится с помощью шарнирных узлов 1. В приспособлении использованы плита 6 с Т-образными пазами и стойка 5, которые входят в комплект универсально-сборных слесарных приспособлений. Измеряемая деталь устанавливается в центрах или базирующих призмах. Измерительные головкн 4, расположенные в кронштейнах на валиках 3, позволяют производить измерения диаметров валов в трех сечениях. С помощью головок, измерительные стержни которых упираются в кронштейн соседнего валика, производят измерение несоосностн соответствующих цилиндрических поверхностей вала. [c.186]

Пример. Выбрать прибор для измерения диаметра вала Ф25Ь6. По графе диапазона размеров изделий св. 18 до 50, опускаясь вниз, находят 6-й квалитст точности вала, а по горизонтали — для 6-го квалитета название измерительного прибора Скоба рычажная . [c.223]

В этой таблице широкие пределы колебаний времени на одно измерение главным образом обусловлены различной квалификацией контролеров и различным (принятым) темпом контроля. Принятый темп контроля непосредственно связан с погрешностью измерения. Так, по тем же наблюдениям при измерении диаметра вала 36 мм микрометром 1-го класса точности с продолжительностью = 0, 9м1мин на одно измерение средняя квадратическая ошибка <3 составляла 1,6 мк, а при переходе на более интенсивный режим (0,9 мин. на одно измерение) средняя квадратическая ошибка о достигла 2,3 мк. Еще более существенная зависимость а от выявлена для резьбовых микрометров и др. [c.193]

Метод непосредственной оценки — метод измерений, при котором значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора прямого действия. Например, измерение длины тела линейкой, силы электрического тока амперметром. Метод сравнения с мерой основан на сравнении измеряемой величины с величиной, воспроизводимой мерой. Например, измерение диаметра вала блоком концевых мер в державке с притертыми боковичками или на оптиметре, массы тела на рычажных весах с уравновешиванием гирями. В технике измерений применяют несколько методов сравнения с мерой — методы противопоставления, замещения, совпадений, нулевой метод. При линейных и угловых измерениях часто используют дифференциальный метод — метод сравнения с мерой, при котором на измерительный прибор воздействует разность измеряемой величины и известной величины, воспроизводимой мерой. Этот метод применяют, например, при измерениях пневматическими, индуктивными и другими приборами. [c.16]

На рис. 130 приведены принципиальные схемы приборов, измерительные устройства которых осуществляют косвенное измерение диаметра вала по линии, перпендикулярной к биссектри- [c.246]

Более строгое определение измеряемой величины учигьшает реальные свойства объекта, например, при измерении диаметра вала его моделью является прямой круглый цилиндр. Вал имеет отклонения как в поперечной, так и в продольной плоскостях. В этом случае измеряемой величиной может быть средний диаметр вала или наибольшее расстояние между точками на поверхности вала в определенном сечении. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...