Универсальные измерительные средства

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА [c.117]

Валы и отверстия с допуском IT5 и точнее не рекомендуется проверять калибрами, так как они вносят большую погрешность измерения. Такие детали проверяют универсальными измерительными средствами. [c.241]

Универсальные измерительные средства — шкальные инструменты и приборы, с помощью которых возможно определение числовых значений проверяемого размера изделия. [c.464]

Универсальные измерительные средства разделяются на [c.464]

Наружные диаметры валов в зависи.мости от номинальных размеров, допуска и форм проверяют универсальными измерительными средствами (штангенциркули, микрометры, рычажные микрометры, рычажные скобы и пр.), калибрами (скобами) и различными приспособлениями и приборами (рычажно-оптические, пневматические, электроконтактные и т. и.). [c.465]

Применение универсальных измерительных средств дает возможность установить действительные размеры вала во всех сечениях. [c.465]

Средства измерения подразделяются на меры, калибры, универсальные измерительные средства и эталоны. Различают меры с постоянным и переменным значением. [c.583]

Примечание. Для измерения валов диаметром меньше 1 и выше 500 мм следует применять универсальные измерительные средства, оснащенные рычажно-измерительными устройствами. [c.588]

При контроле наружные размеры валов (диаметр и длину) проверяют универсальными измерительными средствами — линейкой, штангенциркулем, микрометром, калибром (скобой) и др. Овальность и конусность выявляются при измерении диаметра в нескольких местах по длине детали. Для проверки обработанных валов на биение применяется специальное проверочное приспособление с индикатором. При этом вал устанавливают в центрах и по показаниям индикатора судят о величине биения. Изгиб оси вала определяется при помощи контрольной плиты, щупа, индикатора на стойке и т. д. [c.363]

Средства измерения резьбы. Комплексный контроль резьб осуществляют калибрами. При поэлементном контроле резьб погрешность шага на длине свинчивания, угла профиля и собственно среднего диаметра измеряют с помощью универсальных измерительных средств. [c.101]

Координация универсальными измерительными средствами [c.409]

Константа стола может быть определена на контрольной плите с помощью универсальных измерительных средств или на главном столе станка с использованием его измерительной системы. В первом случае [c.452]

Вместо контрольных калибров У—СР настройку универсальных измерительных средств допускается производить по контрольным пробкам У — ПР и У — НЕ или сортировочным пробкам СР с внесением соответствующей поправки. [c.45]

Универсальные измерительные средства, относящиеся по принципу измерения к сравнительным измерительным приборам, в зависимости от передаточного механизма можно разделить на рычажно-механические, рычажно-оптические, пневматические и электрические. [c.71]

Универсальные измерительные средства при сборке передачи [c.271]

Настройку прибора осуществляют по окончательно обработанной шейке коленчатого вала и аттестованной универсальным измерительным средством. [c.156]

Первому условию соответствует метрологическое обоснование выбора мерителя. По этому вопросу имеется ряд нормативных материалов для предельных калибров и универсальных измерительных средств, составленных по статистическим данным о средних производственных условиях . Однако для выбора универсальных средств контроля в настоящее время указанные нормативы могут служить лишь в качестве ориентировочных. [c.455]

Калибром называется бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для проверки размеров, форм и взаимного расположения частей изделий. В зависимости от условий применения калибры разделяются на нормальные и предельные. Нормальные калибры выполняются по номинальным размерам изделий. Отклонения размера изделий от номинала определяются по степени плотности прохождения калибра в изделии, в результате чего характер соединения деталей (посадка) зависит от субъективных ощущений контролирующего. Применение нормальных калибров требует поэтому высокой квалификации контролирующего и встречается весьма редко даже в индивидуальных и мелкосерийных производствах, так как в таких производствах пользуются преимущественно универсальными измерительными средствами. [c.118]

Для измерения изделий свыше 500 мм следует применять универсальные измерительные средства, преимущественно оснащённые рычажно-чувствительными головками, Однако в производственной практике ещё пользуются для измерения этих изделий калибрами как жёсткими, так и регулируемыми. Учитывая необходимость уменьшения веса, [c.136]

В схемах на фиг. 156 не показаны принятые в соответствии с действующими стандартами контркалибры к пробкам, так иак эти контркалибры практически не применяются и пробки проверяются универсальными измерительными средствами. [c.138]

При проверке изделий универсальными измерительными средствами как нашей (ОСТ 1201), так и международной стандартизацией допускается такой же переход за предельные размеры изделий, какой может получиться при контроле нх проходными калибрами. Таким [c.221]

Так, например, при проверке вала 2-го класса точности бос предельное отклонение износа для проходной стороны калибра составляет Зр. При проверке этого вала универсальными измерительными средствами можно воспользоваться миниметром с ценой деления 0,005 мм, установленным по блоку плиток 6-го разряда, [c.221]

Иностранные стандарты по допускам, калибрам и универсальным измерительным средствам. [c.224]

Применение приемного калибра П-ПР не позволяет судить о соблюдении предельных размеров изделий. Для скользящих посадок 4-го класса точности взамен контркалибра К-И пользуются контркалибром К-П. Контроль износа приемных скоб к изделиям 1—За классов точности производится универсальными измерительными средствами или по ощущению зазора при прохождении контркалибра [c.611]

На резьбовые пробки (ГОСТ 18107—82) установлены допуски на все параметры резьбы, поэтому контркалибров для них не изготовляют, а резьбу калибров-пробок контролируют универсальными измерительными средствами. Жесткие кольца ПР и НЕ проверяют соответственно проходной контрольной пробкой КНР—ПР или КНЕ—ПР и непроходной пробкой КНР—НЕ или КНЕ—НЕ первые должны свинчиваться, а вторые — нет. Регулируемые резьбовые кольца устанавливают по коптркалнбрзм У—ПР и У—НЕ, а регулируемые скобы — по КНР—ПР н КНЕ—ПР. Износ колец и скоб ПР и НЕ проверяют соответственно конзркалибрами К—И и КИ—НЕ, которые не должны свинчиваться (проходить) с проверяемыми кольцами или скобами (допускается свинчивание не более чем на один оборот с каждой стороны кольца). [c.176]

Для предварительного (ориентировочного) выбора погрешности измерения в зависимости от допуска изделия можно пользоваться табл. П28. Ориентировочные погрешности измерения применимы к условиям измерения с участием оператора и при использовании универсальных измерительных средств. Для специальных, узкого назначения, измерительных средств и автоматических измерительных устройств табличную погрешность измерения, начиная с шестого кналитега, следует уменьшать в 1,5. .. 2 раза (СТ СЭВ 303-76). [c.65]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств. [c.389]

Правильный выбор измерительных баз заключается в обеспечении метрологически надежных и удобных условий контроля, возможности максимального упрощения конструкции мерительных инструментов, применения универсальных измерительных средств, унификации и уменьшения количества применяемого инструмента и т. д. [c.586]

Д-р техн. наук И. Е. Городецкий, говоря в другом месте об универсальных измерительных средствах, к которым условно можно приравнять контрольные приспособления, рекомендует стремиться к тому, чтобы переход за предельные размеры изделий численно определялся величиной предельного отклонения износа проходных калибров. [c.224]

Контроль малых наружных размеров на машиностроительных предприятиях, как правило, производится универсальными измерительными средствами. В точном машиностроении, в частности в часовой промышленности, для измерения часовых осей применяется часовой микрометр (пределы измерения О—25 мм) с ценой деления 0,005 мм, снабженный выдвижным невращающимся шпинделем. [c.601]

Допуски на шлицевые калибры прямобочнрго профиля приведены в ГОСТ 7951—59, а на шлицевые калибры эвольвентного профиля — в ГОСТ 6528—53. Все комплексные шлицевые калибры являются проходными калибрами. Поэлементная проверка шлицевых изделий производится с помощью гладких предельных калибров или универсальных измерительных средств. В частности, ширину впадин шлицевых втулок и толщину зубьев шлицевых валиков с эвольвентным и прямобочным профилем можно определить путем измерения расстояния между измерительными роликами, закладываемыми в противоположные впадины. [c.47]

Для измерения величин М п Р можно применить универсальные измерительные средства, предназначенные для контроля наружных размеров гладких деталей, в частности гладкие микрометры, рычаж-. ные микрометры и скобы , оптиметры, микрокаторы, оптикаторы, оптические длиномеры. В цеховых условиях для этой цели обычно применяют гладкие микрометры, к которым выпускаются специальные кронштейны для подвешивания проволочек либо специальные державки для проволочек. В лабораторных условиях для измерения резьбы методом проволочек обычно пользуются горизонтальным оптиметром с применением ленточных наконечников НГЛ-1 или НГЛ-3 1-го класса по ГОСТ 11007—66. У горизонтальных оптиметров имеются для проволочек специальные кронштейны, устанавливаемые на трубки пи-нольную и оптиметровую. [c.234]

Определяются проверкой размеров корпу са, в котором червячная передача будет собрана. Проверка производится по осям отверстий, в которых монтируется червяк, и по расположению торцовых, базовых плоскостей под тореи червячного колеса. Проверка производится с помощью контрольных приспособлений, применяющихся для контроля корпусных деталей, и универсальных измерительных средств на контрольной плите [c.301]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Износ рабочих непроходных калибров можно определять универсальными измерительными средствами при помощи специальных коитр-калибров (которые могут быть обозначены буквами КИ-НЕ) или по ощущению зазора при прохождении контркалибра К-НЕ. [c.139]

Величины производственных допусков, получаемых при проверке изделий калибрами могут быть взяты за основу (с некоторыми коррективами) при выборе для этой цели универсальных из.мерительных средств. Производственные допуски изделий при проверке их калибрами составляют для интервала размеров 50—80 мм приблизительно от 60 >/o (для высоких классов точности) до 90 )/о (для самых грубых классов точности)от гарантированного допуска (фиг. 116). При использовании для проверки изделий универсальных измерительных средств можно (как это рекомендуется проектом инструкции Коммерприбора) исходить из производственных допусков, составляющих соответственно 60—85)/о от гарантированного допуска, что позволяет несколько расширить область применения относительно грубых измерительных инструментов (в частности штангенциркулей). В целом область применения различных категорий универсальных измерительных средств определяется, с одной стороны, допустимым переходом за предельные размеры изделий (см. Выше), а с другой —приемлемыми величинами производственных допусков. [c.221]

В начальный период применения статистических методов следует главное внимание сосредоточить на установлении фактического уровня качества производства иа участках статистического контроля. Для этого партии изделий, законченные изготовлением при наличии текущего контроля, следует подвергать параллельно сплошной и выборочной проверке точными универсальными измерительными средствами (с соотношением погрешности измерения и погрешности изготовления порядка 1 20). Сопоставлению подлежит относительное количество бракованных или дефектных изделий а) фа ктическое при сплошном контроле б) расчётное при выборочном контроле и в) расчётное для применяемого метода текущего контроля. [c.637]

Основные задачи, стоящие перед машиио-стро 1гельным заводом в области технических измерений размеров изделий 1) разработка методов измерений изделий, проектирование и внедрение специальных измерительных средств выбор и назначение универсальных измерительных средств, отвечающих по точ-, [c.647]

В единичном производстве применяются универсальные станки, универсальные приспособления и нормальные инструменты, обеспечивающие обработку разнообразных деталей. Специальные инструменты и специальные приспособления почти не используются, так как на их изготовление требуются большие затраты. Установка и выверка заготовок щ станках осуществляются с помощью разметки и универсальных измерительных средств. Точность изготовдения детали контролируется также универсальными измерительными инструментами — штангенинструментами, микрометрами, индикаторами и т. п. [c.7]

Вследствие сравнительно малых величин допусков на износ калибров-скоб Р-ПР для 1—За классов точности контркалибры К-П не предусмотрены вовсе, так как в противном случае поля допусков контркалибров К-П и К-И могли бы перекрыться или сблизиться настолько, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скрбы определяется прохождением контркалибра К-И, который ЯЕЛяетсй, таким образом, непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая пред ьное отклонение износа). Приемщику, проверяющему изделия калйбром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. [c.611]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...