Резьбовые Профили

Чтобы обеспечить высокую прочность пластмассовой резьбы на срез, необходимо по мере возможности сохранить текстуру формованного профиля нетронутой на последующих стадиях механической доработки либо вообще обходиться без калибровки резьбы резцом. В табл. 12 представлены наиболее распространенные текстуры высокопрочных формованных резьб на стеклопластиковых изделиях и соответствующие им рациональные резьбовые профили в зависимости от метода формования и точности резьбового соединения. [c.74]

На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной его оси, в отверстии показывают только ту. часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис. 8.23). 8.5. Профили и обозначения [c.227]

Методика разработки системы АКД электронных устройств и ее реализация приведены на примере электронного блока. Несущая конструкция этого блока — корпус (рис. 5.2), представляющий собой свинчиваемый каркас из унифицированных конструктивных профилей (балок 3, 5, стоек 1, 2 н др.),и панели — лицевая и задняя (остальные позиции указаны в спецификации, которая здесь не представлена). Профили (рис. 5.3) изготавливаются из легких сплавов. Конфигурация некоторых из них (например, балка 3) позволяет заложить в пазы А плавающие гайки или пластины с резьбовыми отверстиями для крепления к ним составных частей пластин, приборов, радиоизделий, лицевой и задней панелей, печатных узлов и др. На лицевой панели располагают элементы управления кнопки, переключатели, гнезда и др. с соответствующими надписями или условными изображениями с символами на задней — соединители (разъемы) для обеспечения электрической связи блока с остальной аппаратурой, предохранители и др. Унификация каркаса заключается в возможности установки и закрепления в нем самых разнообразных приборов. В зависимости от их типов и количества возможно применение одного из типоразмеров каркаса. Каждому типоразмеру соответствует стандартный ряд габаритных и установочных размеров (рис. 5.4, табл. 5.1). [c.89]

Большие преимущества перед горячекатаными имеют гнутые профили за счет экономии металла и сокращения трудовых затрат. Одним гнутым профилем возможна замена нескольких горячекатаных, соединенных сваркой или болтами. Одновременно устраняются щели, практически неизбежные в конструкциях со сварными, заклепочными или резьбовыми соединениями. Скорость испарения влаги с поверхности в значительной степени зависит от конфигурации сечения детали и ее обтекаемости. Она будет тем больше, а следовательно, длительность протекания коррозионного процесса тем меньше, чем лучше обтекаемость сечения. [c.196]

Фиг. 182. Профили проходных и непроходных резьбовых пробок.

Профили резьбовых колец имеют аналогичное построение. [c.144]

Резьба калибры для контроля G 01 В внутренней 3/48-3/50 наружной 3/(36, 40-42)) В 23 G метчики 1/16-1/20 способы и устройства 1/00-11/00) для нарезания, фрезерование 1/32) В 21 Н накатка наружной или внутренней резьбы 3/02-3/08 подача заготовок к резьбонарезным машинам 9/02) F 16 В обработка ее поверхности 33/06 стопорение (контровка) резьбовых крепежных средств 39/00-38 профили 33/(02- [c.165]

Влияние угла профиля и формы резьбы на долговечность резьбовых соединений изучалось Итоном. Профили исследованных резьб показаны на рис. 6Л9. Резьбы с профилями I и IV, наиболее распространенные в США, имели а = 60°. Резьбы с профилями II и III упорные, причем в первом случае угол наклона рабочей стороны резьбы равен 3°, нерабочей 30°, а во втором случае соответственно 0 и 45°. Рабочая высота профиля III меньше, чем профили II. Резьба е профилем V имела а 90°. Резьбы е профилями VI и VII предназначены для воспринятия перемен- [c.195]

На рис. 6.43 приведены профили сопряжения резьбовой и гладкой части болта. Если сопряжение выполнено в виде сбега [c.217]

Рис. 6.43. Профили сопряжения резьбовой и гладкой частей болта

Приз.матический резьбовой резец (рис. 324) при использовании закрепляют в специальной державке, часто — пружинной. Задний угол резца получается вследствие его наклона в державке. Передний угол Y принимают в зависимости от обрабатываемого материала. Призматические резцы можно применять только при небольших углах подъема резьбы, так как у этих резцов не. ьзя принимать разные задние углы на боковых сторонах профил /Чаще используют круглые резьбовые резцы. Изготовление круглого резца проще призматического, профиль его может быть прошлифован па резьбошлифовальном станке. Круглые резцы для наружной резьбы выполняют насадными. Резец устанавливают на державку для предохранения от проворачивания он снабжен зубцами на одном или обоих торцах (аналогично круглым фасонным резцам). [c.344]

Дисковые резьбовые фрезы (табл. 153) применяют на специальных резьбофрезерных станках для предварительного нарезания трапецеидальных наружных резьб с крупным шагом (св. 4 мм). В зависимости от профиля нарезаемой резьбы фрезы могут иметь симметричный или несимметричный профили. После фрезерования окончательную обработку резьбы выполняют резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.315]

При расчете резьбовых соединений деталей из разнородных материалов необходимо учитывать различие их механических свойств. Так как у ПМ разрушающее напряжение при срезе намного меньше, чем у металлов, применять для них резьбу с симметричным профилем не рекомендуется. Профили нестандартных резьб, применяемых при сборке полимерных деталей с металлическими, приведены на рис. 5.142. [c.304]

Условиям проверки только собственно среднего диаметра наиболее полно отвечает метод трех проволочек при контроле наружной резьбы и методы, базирующиеся на применении шариков при контроле внутренней резьбы. В производственных условиях для этой цели применяются непроходные резьбовые калибры с так называемым укороченным профилем, который дает лишь известное приближение к проверке собственно среднего диаметра. На фиг. 455 показан полный и укороченный профили резьбовых пробок. Аналогично выполняется укороченный профиль резьбовых колец. [c.337]

Для определения размера резьбы резьбовой шаблон накладывают на профиль проверяемой резьбы вдоль оси винта так, чтобы профили резьб шаблона и винта совпадали без просвета. [c.20]

РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. ПРОФИЛИ РЕЗЬБ [c.331]

Измерительные микроскопы предназначены для линейных и угловых измерений разнообразных изделий в прямоугольных и полярных координатах. На микроскопах измеряют наружные линейные размеры изделий, диаметры валов и отверстий, углы режущего инструмента и шаблонов, основные элементы профиля резьбовых инструментов и калибров, радиусы закруглений профи- [c.106]

Рис. 8.7. Профили резьбовых калибров для метрической резьбы

ДВОЙНОГО изображения. На резьбовой головке нанесены стандартные профили различных резьб, а ка радиусной -дуги окружностей различных радиусов, с которыми сравниваются профили изделий. Головка двойного изображения предназначена для определения межцентровых расстояний. [c.129]

На других фторопластах предпочтительнее получать резьбовые профили в процессе прессования или литья под давлением. Прессование и литье под давлением, по специфике технологии, выполняется в нагретой прессформе. Это условие способствует получению полного профиля и хорошего качества резьбовой поверхности. Допускаемая длина свинчивания и число ниток прессованных и литых резьбовых соединений могут быть определены по формулам [c.102]

Плоские плашки ири.меняют для накатывания резьбы 3-го (реже 2-го) класса точности диа.метром d = 1,0+27,0 мм на болтах, винтах и шурупах. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна илашка неподвижна, другая совершает вместе с ползуном станка поступательновозвратное движение (фиг. 39, а). Направление угла иодъе.ма резьбы 0 на плашках противоположно направлению подъема накатывае.мой резьбы. В направлении осп накатываемой детали резьбовые профили плашек должны быть сдвинуты (фиг. 39, б), считая от установочной поверхности, на 0,55, где S — шаг резьбы, с допустимым отклонение.м 0,02 мм. [c.376]

Резьбовыми гребенками нарезают однозаходную и мно-гозаходную внутреннюю и наружную резьбы. Резьбовые профили располагаются в ряд, расстояние между ними соответствует шагу резьбы. Резьбонарезные гребенки обычно имеют профилирующий заборный участок, что позволяет изготовлять резьбу за один проход (рис. 3.21). [c.115]

Предельные резьбовые контуры — профили, соответствующие изготовлению резьбы по крайиим границам полей допусков диаметров (фиг. 13). [c.37]

Установлено также (см. табл. 7.5), что применяемое на практике исправление резьбы (средний диаметр, конусообразность и т. д.) путем перенакатывания существенно снижает сопротивление усталости резьбовых соединений, так как не удается точно совместить профили исправляемой резьбы и витков ролика. В результате перенакатывания во впадинах резьбы получается надрез от пересечения двух радиусных поверхностей, снижающий предел выносливости соединения. [c.257]

Задача о распределении нафузки по виткам резьбы является статически неопределимой и для ее решения рассматривают условие совместности деформаций тела винта и гайки. На рис. 2.11 представлен результат решения этой задачи проф. Н. Е. Жуковским для случая десяти рабочих витков в предположении, что погрешность по шагу резьбы равна нулю. Как видно из рисунка, при сделанных допущениях первый со стороны опорной поверхности виток резьбы передает 34 % всей нагрузки, второй — около 23 %, а десятый — меньше 1 %. Отсюда следует, что нет смысла применять в крепежном соединении слишком высокие гайки. Стандартом предусмотрена высота гайки 0,8d для нормальных и 0,5й для низких гаек, используемых в малонафуженных резьбовых соединениях. [c.44]

Вопросы взаимозаменяемости, точностных расчетов машин и механизмов, назначения допусков на них и технические измерения получили свое развитие в трудах ряда советских ученых. Была создана наука о точности, разработаны методы инженерных расчетов точности машин, приборов и технологических процессов и новые методы и средства технических измерений и контроля качества продукции. Эти труды находят широкое применение при научных исследованиях качества продукции, анализах точности изделий и их производства. Работы советских ученых обеспечили выпуск различных нормалей, государственных стандартов и международных рекомендаций, связанных с точностными расчетами, назначением допусков, метрологией и техническими измерениями. Внедрение этих работ в промышленность, их широкое распространение внутри страны и за границей во многом определило развитие взаимозамёняемости и технических измерений в Советском Союзе и за ру-белшм. Утверждены государственные стандарты (ГОСТ 16319—70 и 16320—70) на точностные расчеты размерных цепей, в основу которых положена теория размерных цепей, разработанная заслуженным деятелем науки и техники д-ром техн. наук проф. Б. С. Балакшиным, а также работы других ученых и многолетний опыт практического применения этой теории в промышленности. В последние годы выпущен ряд новых государственных стандартов на допуски и посадки различных сопряжений (гладких цилиндрических, конических, резьбовых, зубчатых и других). Многие из этих стандартов соответствуют международным рекомендациям СЭВ и 150. Так, например, государственные стандарты на допуски резьбовых и зубчатых сопряжений соответствуют рекомендациям, принятым международными организациями СЭВ и 150. В настоящее время ведется большая подготовительная работа в СССР и в Международных организациях 150 и СЭВ по переводу допусков из системы ОСТ на гладкие цилиндрические соединения в систему 150 и наоборот. [c.3]

Исследования по созданию устройств автоматического соединения резьбовых деталей на сборочных машинах непрерывного действия проведены сотрудниками Львов- кого политехнического и Севастопольского приборо- троительного институтов под руководством проф. к. Н. Рабиновича. Получена сравнительно простая кон- трукция ротора для свинчивания деталей. [c.199]

См. Основы взаимозаменяемости резьбовых изделий проф. И. Е. Городецкого, Ма шгиз, 1944. [c.200]

Гардам исследовал мнкрорассеивающую способность на катодах с определенными пилообразными углублениями. Томас получал гальванопластическим способом катоды с У-образны-ми насечками различной глубины и углами наклона, чтобы иметь для различных опытов одинаковые профили. Гармои и Лейдгейзер использовали в качестве катода резьбовые стержни, на которые были навинчены медные или латунные цилиндры. Между цилиндрами находилась медная или латунная фольга, которая в результате изменения толщины и диаметра могла принять любую форму. Полученные таким обра- [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...