Образование включений

Начальная стадия процесса взаимодействия борных волокон с алюминиевой матрицей исследована в работе [68]. Установлено, что этот процесс протекает в две стадии. Вначале происходят разрушение и коагуляция пленки окиси алюминия, связанная, по-видимому, с диффузией кислорода в дальнейшем наблюдается химическое взаимодействие с образованием включений диборида алюминия, приводящее к резкому снижению как прочности композиционного материала, так и прочности связи волокон с матрицей. [c.82]

Для многих случаев практического использования покрытий оптимальными свойствами будут обладать композиции, образованные, включениями наиболее мелких частиц. Такие частицы приводят к более качественному дисперсному отверждению и упрочнению, чем частицы размерами 5—10 мкм. Гальваностегия и порошковая металлургия нуждаются в использовании более высокодисперсных частиц различных веществ. Производство этих порошков, к сожалению, отстает от все возрастающей потребности в них. [c.165]

Остановимся вначале на рассмотрении нелинейных систем типа рис. 38 б, образованных включением нелинейного звена в массу Рассматривая совместно уравнения (16.2), (15.1) и [c.106]

Для предупреждения образования включений в шве помимо предварительной тщательной очистки свариваемых поверхностей принимаются следующие специальные меры [c.356]

Фосфор легирует феррит, способствует размельчению эвтектического зерна и образованию включений фосфидной эвтектики. С повышением содержания фосфора увеличивается твердость и износостойкость чугуна (рис, 39) [43]. [c.84]

Хром относится к элементам, способствующим карбидообразованию при эвтектическом превращении и повышающим устойчивость аустенита при эвтектоидном превращении, что приводит к получению более дисперсной структуры металлической основы чугуна — перлита (табл. 30). Однако появление в структуре чугуна эвтектических карбидов снижает его прочность [21]. Отрицательное действие хрома также сказывается в том, что он способствует образованию включений фосфидов. [c.199]

Неметаллические и газовые включения. Результаты изучения неметаллических включений объясняют "не только причину и механизм их возникновения в жидком металле, но и поведение в процессе затвердевания, обработки и эксплуатации отливки. Неметаллические включения состоят из окислов, сульфидов, фосфидов, гидридов, нитридов и различных силикатов, образовавшихся из компонентов жидкого металла и материалов покрытий или смесей форм в период заливки, снятия перегрева и кристаллизации жидкого металла. По источникам образования включения разделяются на экзогенные и эндогенные. Экзогенные включения образуются при взаимодействии металла с атмосферой и огнеупорами футеровки, характеризуются большими размерами и сложным составом. Эндогенные включения образуются в основном при раскислении и десульфурации, характеризуются небольшими размерами. [c.97]

Высокие прочностные свойства нижнего бейнита объясняются наличием внедренных атомов углерода и большой плотностью дислокаций в мартенситной а-фазе, а также образованием включений дисперсных карбидов, расположенных в кристаллах этой фазы. [c.178]

Графитизация заключается в распаде карбида железа с образованием включений графита. Графитизация наблюдается как в основном металле, так и в зоне термического влияния сварки 1. [c.191]

Распространенным видом химического взаимодействия металлов со средой является процесс окисления. С проникновением кислорода в глубь металла создается твердый раствор, который при теплосменах распадается с образованием включений окислов. Внутреннему окислению способствуют содержащиеся в металле примеси, образующие с кислородом стойкие фазы. Если скорость диффузии кислорода выше, чем примеси, включения окислов образуются и в объеме металла. При значительном содержании примесей окислы формируют сплошную пленку, которая препятствует проникновению кислорода в глубь металла и усложняет дальнейшее окисление. Сплошность окисленного слоя на металле определяется отношением VJV , где Уо — молекулярный объем окисла — атомарный объем металла. При (Fq/V J > 1 образуется сплошная пленка, при (Кр/К ) < 1 — рыхлая. В первом случае окисленный слой растягивает, а во втором — сжимает металл. Под влиянием напряжений возможна макроскопическая деформация окисленных тонких образцов и разрушение слоя [90, 2291. [c.152]

Сфероидизация перлита в углеродистых и молибденовых сталях в ряде случаев сопровождается графитизацией — распадом цементита с образованием включений графита (или цепочек) преимущественно по границам зерен. Частицы графита ослабляют границы зе- [c.213]

При решении конкретных задач предполагается, что на границе тела (матрицы) и образованного включения заданы условия типа прилипания. [c.334]

Приведем результаты решения плоской задачи (в выше указанной постановке вариант 2) об образовании в предварительно нагруженном бесконечно протяженном теле (механические свойства материала которого описываются потенциалом Мурнагана) кругового в момент образования включения. Механические свойства материала включения также описываются потенциалом Мурнагана (2). Вычислено два первых приближения. Па рис. 4.26 для случая начального одноосного растяжения при [c.334]

Эти факторы определяют и структуру основной металлической массы перлитного ковкого чугуна, которая может меняться от пластинчатого и зернистого перлита до сорбита, мартенсита, а в некоторых случаях и с образованием включений цементита. [c.212]

Сфероидизация углеродистой и молибденовой стали может сопровождаться графитизацией — распадом цементита с образованием включений графита. [c.163]

Пленка тугоплавких окислов на алюминии и его сплавах отрицательно влияет на процесс сварки и качество сварного соединения. Пленку окислов на алюминии до сварки полностью устранить невозможно, так как он на воздухе снова мгновенно окисляется. Однако вновь образующаяся после очистки пленка имеет значительно меньшую и равномерную толщину. При этом облегчается процесс сварки и значительно уменьшается опасность несплавления в корне шва и образования включений окислов в металле шва. [c.78]

Интервал размеров для ручной пайки по зазору небольшое капиллярное действие ограниченное применение из-за высокого расхода припоя и опасности образования включений. ..........0,2—0,5 [c.317]

Способ плавки и литья Способ нагрева Возможность вовлечения ОТХОДОВ Возможность приготовления химически однородного расплава Возможность образования включений Возможность получения слитков-заго- товок [c.70]

Для многих случаев практического использования покрытий оптимальными свойствами будут обладать композиции, образованные включениями наиболее [c.96]

Наибольший интерес представляют а) модифицирование, в результате которого получается графитизация с образованием включений графита пластинчатой формы (модифицированный серый чугун), и б) модифицирование, приводящее к получению в литом состоянии шаровидных включений графита (высокопрочный чугун). [c.211]

Зарождение и рост кристаллов цементита в пересыщенном растворе происходят с гораздо большей скоростью, чем образование включений графита, и поэтому сплавы часто приобретают метастабильное состоя ние. Это обусловлено тем, что зарождение и рост включений графита связаны не только с диффузией небольших подвижных атомов углерода, но и с перемещением атомов [c.297]

Червячные механизмы широко распространены благодаря тому, что обратные токи являются внутренними и возвращаются по червяку в период пластикации. Этим исключается образование включений перегретого материала в отливаемых изделиях. [c.102]

Запроектированная толщина наплавленного слоя металла на бугеле 2 мм. Обеспечить такой слой наплавки угольным электродом или металлическим электродом с подачей присадочного металла довольно трудно из-за образования включений железа в наплавке. Из литой заготовки Бр. АЖ 9-4 изготавливают вкладыши (см. рис. 41), покрывают их флюсом и вставляют в стальной корпус. К стальному корпусу по краям вкладыша приваривают технологические планки, предотвращающие стекание расплавленного металла. [c.95]

Для исключения образования включений, расположенных по границам зерен в виде тонких пленок, необходимо, во-первых, обеспечить возможно низкое содержание серы и кислорода в металле перед раскислением во-вторых, для раскисления — легирования использовать такие элементы и в таком количестве, чтобы предотвратить образование включений в виде оксидов-сульфидов железа. [c.281]

Отмечая наибольшую легкость образования включений, содержащих FeO, остановимся еще на одной стороне процесса их образования. Как известно [3], при контакте двух проводящих фаз между ними возникает разность электрических потенциалов, появление которой связано с образованием двойного электрического слоя. При наличии на границе фаз двойного электрического слоя ве- [c.46]

Образование зародыша, вследствие малого времени процесса, характеризуется резким возрастанием концентрации FeO в каком-то объеме расплава. Поэтому при образовании включения, содержащего значительное количество FeO, возможно такое же быстрое повышение потенциала, как и при добавке окислов железа в шлак, а это, согласно выражению (25), должно привести к снижению величины Ом-в и облегчению появления зародыша в расплаве. [c.47]

Применение технологии УЗО в производстве сплавов позволяет расширить пределы модифицирования цирконием и титаном без образования включений первичных интерметаллидов (табл. 9). При высоком содержании модификаторов зародышевого действия в том случае, когда образующиеся интерметаллидные фазы возникают и растут в поле акустической кавитации, их размеры и форма существенно отличаются от интерметаллидов, кристаллизующихся без воздействия ультразвука. Применение УЗО ведет к формированию большого числа дисперсных интерметаллидов компактной формы вместо вытянутых кристаллов при литье слитков без УЗО. [c.471]

При выяснении других причин округлости формы следует принять во внимание межфазное натяжение [31 ], на которое влияет слой примесей. Межфазное натяжение несомненно играет решающую роль в образовании включений, которые формируются в жидком металле. Включения могут либо смачивать кристаллы железа (как в случае FeS), либо группироваться в шаровидные образования (FeO, силикаты, кремниевая кислота), либо образовывать полиэдры (MnS) или дендриты. [c.15]

Известно, что фазовый состав оксидной пленки на кре1ушии зависит от температуры термообработки и газовой среды. Образование включений ЗЮз наблюдается в кремнии после термообработки уже при температурах 1000—1200 °С в вакууме, гелии, водороде, что объясняется наличием растворенного в кремнии кислорода [1]. При высоком давлении кислорода и температурах ниже температуры плавления 81 поверхность его пассивируется пленкой ЗЮз. При наличии примесей углерода фазовый состав продуктов окисления в значительной степени зависит от возможности доступа к поверхности кремния окислителя. Допускается, что если доступ кислорода к поверхности кремния не затруднен, то карбид кремния образовываться не будет [2]. [c.57]

Помимо железа и марганца распространенным легирующим компонентом алюминиевых бронз является также никель. Легирование алюминиевых бронз никелем способствует повыщению их коррозионной стойкости и улучшению механических, а также технологических свойств. Никель особенно желателен в случае присутствия в сплаве железа, так как он задерживает образование включений железистой составляющей и тем повышает стойкость сплавов против кавитационного разрушения. Однако чрезмерного увеличения содержания никеля следует опасаться, так как он является дорогим и дефицитным материалом. Химические составы и механические свойства наиболее распространенных сплавов на медной основе системы Си—А1—N1—Ре приведены в табл. I. 35. Анализ бронз этой системы показывает, что в промышленности используются сплавы типа отечественной бронзы Бр. АЖН10-4-4, отличающиеся хорошими механическими и антикоррозионными свойствами. Однако рекомендовать применение сплавов этой системы следует лишь в особых случаях, так как они содержат повышенное количество остродефицитного и дорогостоящего никеля. Кроме того, система Си—А1—Ре—N1 не может рассматриваться как достаточно перспективная для изыскания более высокопрочных сплавов без дополнительного легирования, так как промышленные сплавы этой системы содержат верхний оптимальный предел легирующих компонентов. В связи с этим целесообразно искать заменители этих дорогих сплавов, сосредотачивая усилия на замене никеля менее дефицитными металлами. [c.89]

В диффузионной зоне рядом со швом могут образоваться твердые растворы, которые при охлаждении становятся пересыщенными (особенно при полиморфном превращении основного материала, когда растворимость депрессанта прнпоя в высокотемпературной модификации Мк выше, чем в низкотемпературной его модификации). Распад таких твердых растворов и образование включений новой коагулирующей фа.-)ы понижают прочность и пластичность материала в зоне шва и диффузионной зоне соединения [6] (табл. 61). Такой характер процессов имеет место для титановых сплавов при диффузионной пайке серебром или серебряными припоями, эвтектиками титана с медью, никелем, кобальтом или готовыми припоями, легированными этими же компонентами, образующими широкие области твердых растворов с р-титаном, химические соединения которых с паяемым материалом разлагаются или плавятся при температуре вблизи а-Т1->-р-Т1-преврашеиия. В этом случае неообходимо уменьшить ширину паяного шва и вести процесс диффузионной пайкн по ступенчатому режиму сначала выше температуры вторичной рекристаллизации с максимально возможной, ие исключающей заметный рост зерна основного металла выдерж- [c.178]

Модель образования включения может быть, например, следующая. Мысленно удаляем часть тела, ограниченную намеченной поверхностью, а ее действие на оставшуюся часть тела заменяем по принципу освобождаемости от связей силами, распределенными по этой поверхности. Ясно, что такое действие не изменит напряженно-деформированное состояние оставшейся части тела. Затем полость, образованную удалением части тела, заполняем упругим материалом с другими свойствами. Далее силы, действующие по границе тела, образованной удалением его части (перешедшие в разряд внешних), квазистатически (например, изотермически) уменьшаются до нуля. Это вызывает возникновение больших (по крайней мере, в окрестности [c.333]

Второй возможный путь образования включений заключается в следующем (фиг. 48). Пусть состав сплава лежит в той части диаграммы состояния многокомпонентной системы, где первая термодинамически устойчивая твердая фаза, возникающая при охлаждении, является сложной фазой силикатом, алюминатом или каким-либо другим сложным окислом. В составе этой сложной фазы концентрации компонентов на один — два порядка больше, чем их концентрации в расплаве, поэтому рост образовавшихся зародышей новой фазы очень сильно лимитируется диффузией компонентов к этим центрам. Скорость роста этих частиц настолько мала, что выделение теплоты кристаллизации окажется ничтож- [c.224]

Следует отметить и другой возможный путь образования включений высокомедистой фазы — из объемов нерастворившейся меди, введенной в расплав в количестве, превышающем предел растворимости. Изложенные наблюдения касаются структур, формировавшихся в неравновесных условиях. Не отражая количественной зависимости распределения меди от температуры для условий фазового равновесия, они все же позволяют охарактеризовать ее качественную сторону. [c.68]

Закаленный чугун подвергают отпуску при температурах ниже Ау (350-600 °С). Время вьщержки (см. рис. 3.7.8, отрезок КЛ) зависит от химического чугуна и заданной структуры. Так как мартенсит является метастабильной фазой, он при нагреве и вьщержке распадается с образованием включений цементита, благодаря чему массовая доля углерода в мартенсите снижается. Повышение температуры и времени отпуска ускоряет этот процесс. При этом чем выше температура отпуска, тем крупнее вьще-ляющиеся частицы карбида (частично благодаря коалесценции), а мартенсит, обедняясь углеродом, превращается в феррит. [c.701]

Сварка. Применяют нормальное или слегка науглероживающее пламя с расходом ацетилена 100... 120 дмУч на 1 мм толщины металла. Окислительное пламя вызывает местное выгорание кремния и образование включений твердого белого чугуна. Сварку следует вести с возможно большей скоростью, не отводя пламя в сторону и защищая ванну восстановительной зоной пламени от воздействия окружающего воздуха. Для уменьшения нагрева металла ванны ядро пламени удаляют вверх, не нарушая защиты плавящегося металла пламенем горелки. Местная задержка пламени может вызывать выгорание кремния и углерода в данной точке ванны и приводит к отбеливанию чугуна. [c.409]

При наплавке на сталь проволокой Бр. КМц 3-1 в первом слое наплавки возможно образование включений железа — волчков , поэтому первый слой выполняют на пониженном токе. Чтобы предотвратить образование волчков, целесообразно наплавку первого слоя производить проволокой диаметром 2 мм на режиме ток 180—200 а, напряжение дуги 28—30 в, скорость сварки 25 м1час. Наплавку второго слоя выполняют проволокой диаметром 3 мм на таком же режиме, как и при наплавке медной проволокой. [c.99]

Следует также отметить возможность ступенчатого образования неметаллических включений, содержащих значительное количество S 02, AI2O3 и СаО, которое может происходить следующим образом. Вначале на первой стадии происходит образование включений типа, FeO — МпО, выделение которых не требует значительного пересыщения, а затем, уже на готовых поверхностях, выделяются сложные алюмосиликатные включения. Подобный механиз м образования включений подтверждается данными [63]. [c.50]

Для объяснения механизма образования второй фазы выдвинуты две гипотезы. По первой из них образование включений металлического урана объясняется переходом двуокиси урана при высоких температурах и низких давлениях кислорода в более стабильную в этих условиях достехио-метрическую форму, соответствующую формуле JO2-y, которая при охлаждении разлагается на двуокись урана и уран [70]. По второй гипотезе основная роль в образовании металлических включений урана отводится органическим связкам, добавляемым в двуокись урана при ее грануляции и прессовании. Предполагается, что высокотемпературная длительная термообработка UO2 приводит к ее восстановлению углеродом, образующимся в результате пиролиза органической связки [133, 134]. Сначала на границах зерен UO2 образуются включения полуторного карбида урана U2 3. Это соединение неустойчиво и разлагается на моно- и дикарбид, которые, в свою очередь, могут реагировать с двуокисью урана по схеме [c.40]

Дислокации увеличивают скорость диффузия атомов в кристалле (см. гл. 8), ускоряют эффекты старения материала и другие процессы, протекающие с участием диффузии. Сгущение облаков Коттрелла вокруг дислокаций может привести к образованию включений второй фазы. В некоторых случаях дислокации могут играть определяющую роль в процессах роста кристаллов (см. гл. 4). [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...