Критический интервал хрупкости

Наложение ультразвука в процессе кристаллизации сплава в изложнице способствует росту числа зародышей кристаллизации и измельчению кристаллитов слитка, уменьшает степень дендритной ликвации и в ряде случаев повышает деформируемость металла. В частности, применение ультразвука при обработке сталей У9 и У10 позволяет уменьшить размеры зерна до № 5—7, в результате чего предел прочности их возрастает на 75% при одновременном повышении характеристик пластичности на 30—60%. Большой эффект дает ультразвук на сплавах железа с хромом, кремнием и алюминием, особенно склонными к росту зерна. Обработка ультразвуком устраняет столбчатую структуру слитка, что также сопровождается увеличением предела прочности более чем в 1,5 раза, а относительного сужения и удлинения — в 4—13 раз. При этом понижается критический интервал хрупкости. Однако применение ультразвука в большой металлургии затруднено, так как требует больших мощностей (до 1,5— 2,5 кВт/кг). [c.503]

Для мягкой стали критический интервал хрупкости может располагаться, например, между 5°С и —15°С. [c.146]

Следует иметь в виду, что уровень критической температуры, установленный на малых лабораторных образцах, дает только сравнительную оценку и не может дать количественного представления о поведении больших образцов и деталей. Большие детали более склонны к хрупкому разрушению, чем малые. С увеличением скорости деформирования критический интервал хрупкости перемещается в область более высоких температур. Химический состав стали также влияет на положение температурного порога хрупко- [c.41]

Верхнюю границу критического интервала хрупкости определяли как минимальную температуру, при которой излом всех образцов был полностью волокнистый. [c.68]

Марка стали Толщина листа, мм Температура нижней границы интервала хрупкости, °С Условный порог хладноломкости Од>2 кГ м/см , С Температура верхней границы критического интервала хрупкости, С [c.69]

Нижняя граница критического интервала хрупкости у исследованного металла находилась на уровне не выше— 90° С, а для стали с небольшой добавкой ванадия при —110° С. Верхняя граница этого интервала для большинства исследованных плавок соответствовала тем- [c.86]

Границы критического интервала хрупкости, °С [c.87]

Под влиянием наклепа и последующего старения (деформационное старение) границы критического интервала хрупкости смещаются в сторону высоких температур. Наибольшая потеря ударной вязкости в результате деформационного старения имела место для металла плавок с высоким содержанием марганца. [c.87]

Серийными испытаниями при различных температурах более полно обследуют качество металла и выявляют критический интервал хрупкости-—узкий интервал температур, в котором наблюдается резкое снижение ударной вязко- [c.21]

Сериальные испытания на ударный изгиб образцов из малоуглеродистой стали показывают [16], что хотя при разрушении путем среза (вязкое состояние) ударная вязкость продольных образцов значительно выше, чем поперечных, критический интервал хрупкости совпадает для продольных и поперечных образцов как по верхней, так и по нижней границе (рис. 20.6). Таким образом, обычная внутрикристаллитная хладноломкость не зависит от направления вырезки образца. Однако при меж-кристаллитном разрушении есть основания ожидать большей склонности к хладноломкости у поперечных образцов. Продольные образцы при наличии расслоений и трещин часто дают [c.170]

Критический интервал температур, в котором наступает снижение ударной вязкости, помимо всех перечисленных факторов, зависит от размеров образца (изделия). С увеличением размеров и объема образца критический интервал хрупкости передвигается в сторону высоких температур. Чем больше изделие, тем меньше хрупкая прочность, тем вероятнее возможность хрупкого его разрушения в условиях данного напряженного состояния [19]. [c.96]

Фиг. 49. Влияние термической обработки на критический интервал хрупкости стали состава С =0,31% Мп = 0,54% Сг = 1,05% N1=0,28% Мо = 0,34% [102]

С е р и й н ы м и испытаниями при различных температурах более полно обследуют качество металла и выявляют критический интервал хрупкости — узкий [c.21]

Порог хладноломкости определяется на стандартных ударных образцах с полукруглым надрезом (образец Менаже). Испытание ведется сериями по 3—5 образцов, каждая серия испытывается при одной и той же температуре. Результаты испытаний наносятся на график. На рис. 22 приведен типичный график для малоуглеродистой спокойной стали, для которой порог хладноломкости о = = —20° С. Критический интервал хрупкости показан штриховкой. [c.137]

Наблюдаются два типа критических интервалов хрупкости с дискретным и по степенным переходом из вязкого состояния в хрупкое. На рис. 2 приведен критический интервал хрупкости с дискретным переходом в заштрихованной зоне рассе- [c.77]

Рис. 2. Критический интервал хрупкости с дискретным переходом

Рис. 3. Критический интервал хрупкости с постепенным переходом

В тех случаях, когда критический интервал хрупкости лежит при относительно высоких температурах, для испытания можно применять гладкие образцы. [c.78]

Рис. 38. Положение критического интервала хрупкости для образцов диаметром 15 мм без выреза а — при высокочастотной закалке (— 129—- 1, глу-

Критический интервал хрупкости 77, 78 [c.1646]

Наблюдаются два типа критических интервалов хрупкости с дискретным и постепенным переходом из вязкого состояния в хрупкое. На рис. 2 приведен критический интервал хрупкости с дискретным переходом в заштрихованной зоне рассеяния, ограниченной нижней и верхней критическими температурами хрупкости наблюдаются [c.62]

Обработка поверхности образцов Критический интервал хрупкости, °С [c.64]

Рис. 31. Положение критического интервала хрупкости для образцов диаметром 15 мм

Скорость испытания. С повышением скорости испытания предел текучести повышается и пороги хладноломкости смещаются в сторону повышенных температур. Положение критического интервала хрупкости для низкоуглеродистой стали показано на фиг. 101. [c.131]

Фиг. 101. Положение критического интервала хрупкости малоуглеродистой стали в зависимости от скорости испытания.

Фиг. 109. Критический интервал хрупкости для никелевой и углеродистых сталей (Н. Н. Давиденков) I — никелевая сталь 2 — сталь с 0,25% С после отжига при 950° С Л —сталь с 0,25% С после отжига при 1200° С -г — сталь с 0,9% С после отжига при 800° С

Фиг. 117. Влияние различной степени деформации при наклепе протяжкой на положение критического интервала хрупкости низкоуглеродистой стали.

Фиг. 118. Влияние омеднения (и) и никелирования (б) на критический интервал хрупкости стали.

Температура Тк верхнего предела критического интервала хрупкости, °С [c.264]

Область температур левее критического интервала называется областью температурной хрупкости. Как видим, область температурной хрупкости для стали СтЗ соответствует температуре ниже —25 °С. При температуре от —20 до +30 °С значение а для этой стали составляет 6-10 -12-10 Дж/м (З/м ). [c.298]

Однако следует иметь в виду, что это относится к обычным жаропрочным сталям и сплавам на железной, никелевой или кобальтовой основе, критический интервал хрупкости которых располагается в области отрицательных температур. Испытания на термоусталость в температурном диапазоне 20ч 1200°С некоторых сплавов на основе хрома, у которых температура хрупкого перехода сотавляла 30—50° С, показали, что все разрушения происходят при нижней температуре цикла, когда пластичность материала невелика. Вместе с тем при верхней температуре цикла эти сплавы имеют высокую пластичность. Для таких материалов деформационный критерий термоусталостной прочности должен учитывать минимальное значение предельной пластичности. [c.126]

ЦНИИпроектстальконструкцией были определены температурные границы критического интервала хрупкости и условный порог хладноломкости. Нижняя граница критического интервала хрупкости определялась по следующим критериям [c.65]

Значение ударной ВЯЗКОСТИ на образцах с полукруглым надрезом при —90° С превосходит 3 кГ м1см , а условный порог по критерию 50% вязкой составляющей в изломе находится в области 0°С. Нижняя граница критического интервала хрупкости стали 16Г2АФ лежит при (—90) (—110° С), что значительно ниже, чем у обычных низколегиро ванных сталей. После деформационного старения условные пороги хладноломкости смещаются в сторону положительных температур примерно на 40—70 град, что не больше, чем у обычных низколегированных сталей. Высокое сопротивление хрупкому разрушению стали 16Г2АФ подтверждается испытаниями на растяжение крупномерных образцов с надреза- [c.148]

Марка стали Технология изготовления Граница критического интервала хрупкости, °С Условный порог хладноломкости, °С Смещение границы критического интервала хрупкости ос о 0 СО. Ill, t ji, к s Н 1—, я [c.222]

На критический хштервал хрупкости скорость деформирования, следовательно, влияет в том же направлении, что и температура, при которой производится нагружение. При ударных нагружениях критический интервал хрупкости перемещается в область более высоких температур (фпг. 42). [c.93]

Размеры образцов. С увеличением размеров хрупкая прочность образцов понижается. Численные значения хрупкой прочности для фосфористой стали (0,1% С 0,54% Р) представлены [4] на фиг. 102. Изменение интервала хладноломьости с увеличением размеров образца показано на фиг. 103. Смещение границ критического интервала хрупкости (порогов хладноломкости) при растяжении и изгибе в зависимости от диаметра образцов показано на фиг. 104. [c.132]

Фиг. 116. Влияние наклепа и деформационного старения на положение критического интервала хрупкости нормализованной стали Ст. 3. / — нормализация 920 С 2 — наклеп ежа тием 10% 3 — старение при 250 С, I час.

Основными критериями оценки склонности стали к хрупкому разрушению служили температура T - верхнего предела критического интервала хрупкости при испытании образцов Менаже на удар и статический изгиб минимальная температура, при которой ударная вязкость выше 5 кГмкм чувствительность к надрезу при испытании на удар. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...