Сплавы Производство

Никелевые сплавы, Ni- o сплавы (производство турбин) [c.869]

Химический состав (%) молибденовых сплавов производства США (остальное — Мо) [c.588]

Механические свойства молибденовых сплавов производства США при кратковременных и длительных испытаниях [c.589]

Химический состав (%) некоторых ниобиевых сплавов производства США (остальное — Nb) [c.591]

Механические свойства ниобиевых сплавов производства США при кратковременных испытаниях [c.592]

Никель — остродефицитный металл. Его в больших количествах (около 80 %) используют для легирования сталей и медных сплавов, производства жаропрочных сплавов, материалов электровакуумной техники, никелирования, производства катализаторов. Металлургическая промышленность поставляет в виде катодов, слитков и гранул никель шести марок (ГОСТ 849-97), химический состав и назначение которых приведены в табл. 19.28. [c.755]

МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПРОМЫШЛЕННЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ПЛАВКА И ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРОИЗВОДСТВО ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПРИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.2]

Ведущее значение среди металлов железо сохраняет и в современном обществе. В общемировом производстве металлов свыше 90% приходится на железо и его сплавы. Производство черных металлов в значительной степени определяет уровень технического развития, составляет основу современной техники и культуры. [c.10]

Для многих изделий порошковая металлургия является единственно возможным способом их получения, например, порошковая металлургия незаменима при производстве компактных изделий из вольфрама, молибдена, ниобия, деталей для устройств вычислительной техники и радиоэлектроники (ферриты), для изготовления металлокерамических твердых сплавов, производстве металлических фильтров и многого другого. (Порошковую металлургию называют также металлокерамикой, что объясняется схожестью одной из основных операций — спекания в порошковой металлургии и обжига при производстве керамики.) [c.141]

В табл. 4 приведены сведения о мировом объеме производства различных металлов. Действительно, основную долю по изготовлению и применению имеет железо (в виде его сплава с углеродом — сталь), что связано с рядом [c.18]

Железоуглеродистые сплавы — стали и чугуны — важнейшие металлические сплавы современной техники. По объему производство чугуна и стали намного более чем в 10 раз превосходит производство всех других металлов, вместе взятых. [c.159]

Методы массового производства стали были открыты в середине XIX в. К этому времени относятся и первые металлографические исследования железа и его сплавов. [c.161]

Углеродистая сталь промышленного производства — сложный по химическому составу сплав. Кроме основы — железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0— 99,5%), в ней имеется много элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможность полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.). [c.180]

Не следует думать, что одно только изменение технологии само по себе приведет к повышению жаропрочности. Применение новых технологических процессов производства и обработки сплавов дает повышение жаропрочности лишь при одновременном изменении химического состава. [c.457]

Основа Марка Сплав, % Место производства [c.525]

Итак, высокие магнитные свойства могут быть получены на сплавах Fe—Si высокой чистоты (особенно по углероду), при крупном зерне и текстурованной структуре. Технология производства должна обеспечить получение такого состояния. [c.548]

Основная продукция черной металлургии чугуны — передельный, используемый для передела на сталь, и литейный — для производства фасонных чугунных отливок на машиностроительных заводах железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием Мп, Si, V, Пит. д.) для выплавки легированных сталей стальные слитки для производства сортового проката (рельсов, балок, прутков, полосы, проволоки), а также листа, труб и т. д. стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, дисков н т. д., называемые кузнечными слитками. [c.20]

Продукция цветной металлургии слитки цветных металлов для производства сортового проката (уголка, полосы, прутков и т. д.) слитки (чушки) цветных металлов для изготовления отливок на машиностроительных заводах лигатуры — сплавы цветных металлов с легирующими элементами, необходимые для производства сложных легированных сплавов для отливок слитки чистых и особо чистых металлов для приборостроения, электронной техники и других отраслей машиностроения. [c.20]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.20]

Для производства отливок используются сплавы черных металлов серые, высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов углеродистые и легированные стали сплавы цветных металлов медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы сплавы тугоплавких металлов титановые, молибденовые, вольфрамовые и др. [c.121]

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

Вид сварки выбирают, исходя из размера и формы соединяемых заготовок расположения швов в сварном соединении физико-химических свойств, соединяемых материалов возможности механизации и автоматизации процесса сварки. Так, например, для сварки листовых конструкций из всех марок сталей и некоторых цветных сплавов широко применяют дуговую и электрошлаковую сварку. Для получения стыковых соединений заготовок компактных, полых и развитых сечений из сталей и цветных металлов применяют контактную стыковую сварку. В производстве тонколистовых конструкций из сталей и цветных металлов для нахлесточных соединений [c.249]

Советскими исследователями Ю. А. Нехендзи, Ф. Ф. Химушиным, Б. Б. Гуляевым, И. Ф. Колобневым и др. в последние годы проведены большие работы по изысканию новых высокопрочных и жаропрочных сплавов на основе алюминия, железа и тугоплавких сплавов. Расширение области применения легких сплавов непосредственно связано с возможностями использования алюминия и его сплавов, производство которых в СССР непрерывно увеличивается. К отливкам из алюминиевых сплавов предъявляются все возрастаюш ие требования в отношении их герметичности, прочности, жаропрочности и коррозионной стойкости. [c.93]

Магниевые сплавы Производство газокалильных сеток Огнеупоры и пглнфо-Bs. ibHLi составы Химические продукты и медикаменты Электроника [c.787]

Постановление СМ СССР от 1 декабря 1949 г. № 5481-2095сс Об организации на Московском комбинате твердых сплавов производства металлокерамических трубок — см. документ № 134. [c.361]

Из постановления СМ СССР № 5481-2095сс Об организации на Московском комбинате твердых сплавов производства металлокерамических трубок [c.379]

Примерное назначение СВ — аккумуляторная промышленность — особо ответственное применение СО — изготовление поверхностных аккумуляторных пластин, свинцового аккуму ляторного порошка и матричных пластин полиграфической промышленности С1 — изготовление аккумуляторного сурика, глета и сеток общего назначения, спецрубашек и др. С2 — химическая промышленность листы для футеровки кислотоупорных устройств и трубы СЗ — изготовление припоев, баббитов марок МН, Б16, Бб и БТ, кабельных оболочек, красок, типографских сплавов, производство дроби С4 — горячее свинцевание, изготовление баббита БК, за.калочных ванн сердеч ников пуль, зачеканка водопроводных труб. [c.294]

При литье под давлением можно, как мы видели выше, получать отливки из сплавов, имеющих температуру плавления, не выше точки плавления медных сплавов. Производство литья поддавлением из черных сплавов в производственных масштабах пока еще не освоено. Кроме того, при литье поддавлением формы в большинстве случаев имеют линию разъема, что ограничивает область применения этого способа. [c.265]

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цистных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварно1 о соодинепия, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. К недостаткам способа относится возможность сварки только и нижнем положении ввиду возможного стег ания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10 — 15 . [c.32]

Возможны и другие способы ириготовления сплавов — спекание, электролиз, возгонка (в этом случае вещества называются псевдосплавами), но наиболее распространенным является производство сплавов путем силаалення разных веществ. [c.97]

Такие низкие свойства исключают возмол<ность применения чистого магния, как конструкционного материала. Технический магнии применим для пиротехнических целей, в химическом производстве, ка к раскислитель и модификатор, однако легированием и термичес1(ой обработкой может бмть достигнут предел прочности, равный 30—35 кгс/мм . Применение сплавов магния с такой прочностью целесообразно, если учеть их низкую плотность (около 1,8 г/см ). [c.597]

R качестве мягких припоев применяют сплавы легкоплавких металлов свинца, олова, висмута, кадмия, чаще всего сплавы свинца и олова. Наиболее легкоплавким сплавом в системе РЬ—So является эвтектический, содержащий 62% Sn и 38% РЬ (рис. 456) (приблизительно % Sn и 7з РЬ). В производстве его часто называют третником. Температура плавления сплава 183°С. Стандартное обозначение сплава ПОС-61 (припой оловянносвинцовый, 617о Sn). Припои ПОС-40 и ПОС-30 содержат, следовательно, 40 и 30% Sn и имеют, как это можно определить по диаграмме, приведенной на рис. 456, более высокую температуру плавления. [c.623]

Л и т е й н ы й чугун используют па машиностро]1тельны.х заводах при производстве фасонных отливок. Он содержит 2,75— 3,25 % Si. Кроме чугуна в доменной печи выплавляют ферросплавы доменные — сплавы железа с кремнием, марганцем и другими элементами. Их применяют для раскисления и легирования стали. К ним относятся ферросилиций (9—13 % Si и до 3 % Мп), ферромарганец (70—75 % Мп и до 2 % Si), зеркальный чугун (10—25 % Мп и до 2 % Si). [c.27]

Исходной заготовкой при прокатке служат слитки стальные массой до 60 т, из цветных металлов и их сплавов обычно массой до 10 т. При производстве сортовых профилей стальной слиток массой до 15 т в горячем состоянии прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного (или близкого к нему) сечения (от 140x 140 до 450X450 мм), называемые блюмами. Затем блюмы поступают па заготовочные станы для прокатки заготовок требуемых размеров или сразу на крупносортные станы для прокатки крупных профилей сортовой стали. На заготовочных и сортовых станах за-готовка последовательно проходит через ряд калибров. [c.66]

Литейные сплавы должны обладать высокими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, малыми усадкой и склонностью к образованию трещин и др.) требуемыми физическими и эксплуатационными свойствами. Выбор сплава для тех или иных литых деталей явл5 ется сложной задачей, поскольку все требования в реальном производстве учесть не представляется возможным. [c.122]

Модели и стержневые ящики для единичного и серийного производств изготовлякзт деревянными, а для массового производства — из чугуна, алюминиевых сплавов, пластмассы. [c.129]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [c.152]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлор-этаном, который при температуре 740—750 °С вводят в расплав в количестве 0,3—0,4 % массы расплава. Пузырьки хлористого алюми- [c.167]

К физико-хниическим способам получения порошков относят восстановление оксидов, осаждение металлического порошка из водного раствора соли и др. Получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья или его состояния в результате химического или физического (но не механического) воздействия па исходный продукт. Физико-химические способы получения порошков в целом более универсальны, чем механические. Возможность использования дешевого сырья (отходы производства в виде окалины, оксидов и т. д.) делает многие физико-химические способы экономичными. Порошки ряда тугоплавких металлов, а такуке порошки сплавов и соединений на их основе могут быть получены только физико-химическими способами. [c.419]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...