Обезжиривание с применением ультразвука

Обезжиривание с применением ультразвука является новым способом, обеспечивающим большую скорость процесса (30—50 сек.) и высокое качество очистки. Это [c.537]

Известно химическое обезжиривание с применением ультразвука — высокочастотных звуковых колебаний. Этот способ наиболее эффективен при обезжиривании в слабощелочных растворах очень мелких или сложно-профилированных деталей, его применяют в производстве часов, медицинских инструментов и т. д. [c.135]

При обезжиривании с применением ультразвука детали следует располагать в ванне таким образом, чтобы по возможности все поверхности их были подвержены действию ультразвукового поля. Перегородки в деталях оказывают экранирующее действие на распространение ультразвука. Такие детали нужно периодически поворачивать, чтобы все участки подвергались воздействию ультразвукового поля. [c.84]

При обезжиривании с применением ультразвука не требуются высокие концентрации и температура ( 35°С) моющих [c.102]

Обезжиривание с применением ультразвука. В последнее время в промышленности начинает применяться ультразвуковой способ обезжиривания поверхности деталей перед нанесением покрытий. Ультразвуковыми колебаниями, или ультразвуком, называют упругие ко- [c.38]

Обезжиривание с применением ультразвука обеспечивает высокую степень очистки поверхности металла за короткое время, что трудно достижимо и в ряде случаев невыполнимо другими способами. Эта операция выполняется в специальных ваннах, оборудованных ультразвуковыми генераторами и излучателями. Необходимость применения специального оборудования сказывается на экономике процесса. Обезжиривание в ультразвуковом поле технически и экономически целесообразно применять для деталей, к которым предъявляются высокие требования по очистке поверхности, для тонкой очистки ленты и проволоки в конвейерных установках, а также в случаях, когда необходимо резко сократить продолжительность операции очистки поверхности деталей. [c.57]

В состав водных растворов для обезжиривания с применением ультразвука входят щелочь, фосфаты, эмульгаторы. В некоторых случаях добавляют компоненты, пассивирующие очищенную поверхность металла. Ниже приводятся составы таких растворов. [c.58]

Для обезжиривания с применением ультразвука используют специальные ванны или агрегаты. Детали следует располагать в ванне так, чтобы по возможности вся их поверхность была доступна действию ультразвукового поля. Перегородки в деталях могут оказать экранирующее действие на распространение ультразвуковых колебаний. Такие детали следует в процессе обезжиривания поворачивать, чтобы все их участки подверглись воздействию ультразвука. Мелкие детали завешивают в ванну в металлических или капроновых перфорированных корзинах. Небольшие партии мелких деталей можно обезжиривать в стеклянном сосуде. Заполненном рабочей жидкостью и помещенном в ультразвуковое поле. Стекло по сравнению с другими материалами обладает большей проницаемостью для ультразвука и в этом случае происходит меньшая потеря энергии, чем при использовании пластмассовых или металлических сосудов. [c.60]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Травлением с применением ультразвука. При очистке деталей от окислов ультразвук применяют для ускорения процесса и снижения необходимой концентрации кислот. Ультразвуковая очистка деталей в 100 раз производительнее химического травления. В отличие от обезжиривания с помощью ультразвука здесь в качестве очищающей среды используют растворы кислот, предназначенные для растворения окислов металлов. При этом растворяющее действие кислот совмещается с механическими воздействиями кавитационных пузырьков, увеличивает скорость реакции и перемешивание жидкости, происходящее в ультразвуковых ваннах. [c.208]

В производстве источников света обезжиривание деталей, производят в органических растворителях и щелочных моющих растворах с применением ультразвука и окислительно-восстановительного отжига. В щелочных моющих растворах при использовании электрического тока (электрохимическое обезжиривание) достигается повышение качества очистки. [c.181]

Низкие частоты имеют ряд преимуществ перед высокими. Они вызывают сильную кавитацию при меньшей интенсивности звука, волны большой длины способствуют более глубокому распространению колебаний детали вибрируют, что интенсифицирует их очистку. Для обезжиривания в органических растворителях с применением ультразвука можно использовать акустическое поле низкой частоты (0,1 кГц). Высокие частоты дают возможность фокусировать ультразвуковую энергию, но для возбуждения кавитации должны иметь большую [c.69]

При проектировании схем установок для обезжиривания деталей с применением ультразвука следует предусматривать оптимальную удельную мощность преобразователя в пределах 1,5 10 —2-10 Вт/м . С увеличением мощности свыше 5 10 Вт/м необходимо дополнительное охлаждение преобразователя. [c.70]

На ведение процесса обезжиривания деталей с применением ультразвука оказывает влияние правильный выбор температуры жидкости. При температуре моющего раствора 60—85° С скорость очистки возрастает. При температуре 80—85° С уменьшается поверхностное натяжение жидкости, что способствует возникновению кавитации. Моющие растворы не рекомендуется доводить до кипения, так как при этом давление паров в кавитационных пузырьках повышается, что приводит к снижению скорости смыкания пузырьков, т. е. уменьшению количества импульсов гидравлических ударов. [c.71]

Производительность процесса обезжиривания моющими составами может быть значительно повышена при проведении этого процесса в специальных установках с применением ультразвука. Схема подобной установки представлена на фиг. 89. [c.227]

Использование ультразвука в процессе химического обезжиривания позволяет достичь такого высокого качества очистки, какого не обеспечивают химические способы. Применение ультразвука способствует удалению загрязнений с труднодоступных участков поверхности (пазов и отверстий, сложных профилей и т. д.). [c.122]

Применение ультразвука позволяет в пять —десять раз ускорить процесс обезжиривания. Проводятся работы по интенсификации процессов осаждения металлов с помощью ультразвука. [c.70]

Обезжиривание обычно производится промывкой в ваннах или моечных машинах с применением подогретых щелочных растворов либо путем протирки, либо промывки в специальных моечных агрегатах с помощью органических растворителей, а также путем электрохимической обработки. В табл. 11 приводятся способы обезжиривания поверхности металлов. Процессы обезжиривания значительно интенсифицируются действием ультразвука. За последние годы получил широкое распространение метод совместного травления и обезжиривания, сокращающий процесс подготовки деталей и узлов перед окраской и исключающий применение органических растворителей. [c.107]

В связи с этим следует, наконец, упомянуть о применении ультразвука для очистки и обезжиривания металлических деталей, которое впервые в больших масштабах было введено в США [824, 2780, 2834, 4535, 4752, 4881, 5138, 4773, 4841]. Очищаемые детали при помощи конвейера со скоростью 30 см мин перемещаются через резервуар с трихлорэтиленом, облучаемый снизу ультразвуком с частотой 300—1000 кгц. Металлические детали полностью освобождаются при этом от жира, частиц грязи, стружек и полировальных материалов, от метод, для которого можно использовать и ультразвук частотой 20—30 кгц оказывается особенно ценным при [c.477]

Применение ультразвука значительно увеличивает скорость обезжиривания, улучшает его качество, снижает расход химикатов. В качестве моющих жидкостей можно применять только щелочные растворы с добавкой ОП-7 и ОП-10, применение токсических органических растворителей можно исключить полностью. Практическое применение ультразвуковой очистки определяется, в основном, наличием мощных и экономичных источников ультразвука. [c.11]

Обезжиривание ультразвуком. Широкое применение подучила в последнее время ультразвуковая очистка поверхностей небольших деталей сложной конфигурации. Обезжиривающий раствор с погруженными в него деталями приводят с помощью вибратора в быстрое колебательное движение (частота колебаний превышает 20 000 гц). Такие колебания называются ультразвуковыми, т. е. сверхзвуковыми. [c.62]

В работах по обезжириванию с применением ультразвука, начатых НИИХИММАШ совместно с рядом организаций в последнее время, в отличие от принятого за границей направления работы с органическими растворителями, институт ориентируется на применение водных оастворов, как безопасных для здоровья работающих, так и безопасных в пожарном отношении. Этот способ очень перспективен для очистки узлов механизмов, например, подшипников в сборе или внутренней поверхности труб, в частности трубных решеток всякого рода теплообменников. [c.203]

Имеющиеся в нащей промышленности установки для ультразвуковой очистки предназначены для обработки мелких изделий, например, деталей часов. Такое положение связано с отсутствием мощных генераторов ультразвуковых колебаний. В связи с этим производятся опытьг по обезжириванию с применением колебаний тока промышленной частоты. Колебания передаются на тонкую стальную или латунную диафрагму, которая устанавливается на дне ванны или погружается в обезжиривающий раствор сверху. Эффективность такой обработки меньше, чем при использовании ультразвука. [c.28]

Технологическая схема изготовления клееных сотовых агрегатов и узлов из алюминиевых сплавов показана на рис. 143. Изготовление сотового заполнителя, обшивок и деталей каркаса идет одновременно. Рулонная фольга обезжиривается в водных растворах ОП-7 или ОП-10 с применением ультразвука иа установке УОФ-2 (рис. 144), на которой делается не только иромывка фольги, но и сушка ее с последующим люминесцентным контролем качества обезжиривания. На установках УОФ-2 и У0Ф-2М фольга шириной 460—1000 мм движется со скоростью 2—4 м/мии (объем ванны обезжиривания 1150 л, а ванны иромывки — 600 л концентрация раствора ОП-7 равна 1,5—2 г/л). [c.267]

В наших работах по конструированию аппаратуры для обезжиривания ультразвуком, а также но оценке качества обезншриванпя на существующем оборудовании была создана методика по контролю качества обезжиривания от мыльно-жировых и мыльных эмульсий с применением радиоактивных изотопов. В качестве загрязнителя использовалась 8% эмульсия, приготовленная из концентрированного твердого эмульсола следующего состава 25 г ядрового мыла, 15 см подсолнечного масла и 60 см воды. В качестве индикатора использовался в виде соляно- [c.108]

При высокой плотности тока сокращается время обработки изделий в ванне.. Поэтому пытались повысить плотность тока различными путями. Один из известных способов — это периодическая перемена направления тока [22]. Другие способы себя не оправдали. Большие надежды возлагают на использование ультразвука [18, 19]. Так как применение ультразвука связано с сильным перемешиванием, то оно полностью оправдало себя при очистке металлических деталей — при этом достигается безукоризненное обезжиривание [20]. Другие попытки — например наложение на постоянный ток переменного тока высокой частоты — не дали положительных ревультатов [21]. Необходимо упомянуть метод Дэйлик [23], при котором работают с исключительно высокими плотностями тока (ГОО—500 а/дм ). При этом применяются высококонцентрированные растворы солей наивысшей чистоты. Этими растворами пропитываются тампоны или щетки, одновременно служащие анодами, катодом же является подлежащая покрытию деталь. [c.633]

На качество очистки поверхности деталей при применении ультразвука существенное влияние оказывает правильный выбор продолжительности ведения процесса. При малой продолжительности обезжиривания и мойки получается низкое качество очищаемой поверхности, а при чрезмерной—эрозия металла и ухудшение ее качества. С увеличением длительности процесса ухудшается качество очистки, видимо, из-за того, что очищаемая поверхность обладает большой адсорб-70 [c.70]

Из новых методов очистки представляют интерес применение ультразвука и очистка в несмешнвающихся растворителях. В первом случае изделия погружаются в раствор, который приводится в колебательное движение с частотой, превышающей звуковую. При этом ослабляются силы сцепления частиц грязи и жира с металлом, и частицы отделяются от поверхности изделия. Применение ультразвука ускоряет процесс обезжиривания и позволяет очищать труднодоступные участки изделий, например глухие отверстия, узкие и глубокие каналы. [c.22]

В последнее время для мойки и обезжиривания деталей применяют специальные водные растворы органических полупродуктов (ОП-7, ОП-10), а также синтетические поверхностно-активные моющие средства (сульфанол, ДС-РАС), с улучшенными свойствами (обеспечивают более эффективную мойку, не воздействуют на кожу рук и одежду, не требуют ополаскивания, допускают мойку деталей из алюминиевых сплавов). Эффективно применение установок ультразвуковой очистки. Этот способ основан на передаче энергии от излучателя ультразвука через жидкую среду к очищаемой поверхности. Ультразвуковые колебания создают гидравлические удары, воздействующие на поверхность детали и ускоряющие ее очистку. Для удаления нагара, накипи, очистки от коррозии, асфальта, битума применяют особые методы (специальные растворы, гидропескоструйные установки и т. д.). [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...