Очистка с применением ультразвука

ОЧИСТКА С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКА [c.27]

Очистка с применением ультразвука. [c.14]

Травлением с применением ультразвука. При очистке деталей от окислов ультразвук применяют для ускорения процесса и снижения необходимой концентрации кислот. Ультразвуковая очистка деталей в 100 раз производительнее химического травления. В отличие от обезжиривания с помощью ультразвука здесь в качестве очищающей среды используют растворы кислот, предназначенные для растворения окислов металлов. При этом растворяющее действие кислот совмещается с механическими воздействиями кавитационных пузырьков, увеличивает скорость реакции и перемешивание жидкости, происходящее в ультразвуковых ваннах. [c.208]

В производстве источников света обезжиривание деталей, производят в органических растворителях и щелочных моющих растворах с применением ультразвука и окислительно-восстановительного отжига. В щелочных моющих растворах при использовании электрического тока (электрохимическое обезжиривание) достигается повышение качества очистки. [c.181]

Наиболее распространенным способом регенерации является продувка воздухом или пропускание инертной жидкости через фильтр в направлении, противоположном потоку фильтруемой среды, при давлении 0,1 - 0,2 МПа. Воздух или газ целесообразно продувать через фильтр, находящийся под слоем органической жидкости (ацетона, бензина, спирта, четыреххлористого углерода и др.), которая одновременно очищает поверхность фильтра. При промывке можно применять химические растворители (например, фильтры из нержавеющей стали очищают азотной кислотой умеренной концентрации). Существует так называемая термическая очистка, при которой фильтр прокаливают в газовой атмосфере, вступающей с осадком в химическую реакцию. Однако при такой регенерации фильтр приходится извлекать из агрегата, поэтому указанный способ имеет ограниченное применение. Эффективно вести регенерацию с применением ультразвука. [c.76]

Результаты очистки в кислотах с применением ультразвука приведены на фиг. IX. 149—IX. 152. [c.432]

Кавитационное разрушение при заданной интенсивности ультразвуковой энергии зависит от температуры раствора, частоты колебаний, вязкости раствора и других факторов. При ультразвуковой очистке не только значительно сокращается продолжительность очистки, но и облегчается удаление окалины и загрязнений, прочно сцепленных с поверхностью металла или находящихся в труднодоступных местах изделия. Так, продолжительность химического травления металла при 60° С без ультразвука составляет 30 мин, а с применением ультразвука — 20 сек. [c.622]

Обезжиривание с применением ультразвука является новым способом, обеспечивающим большую скорость процесса (30—50 сек.) и высокое качество очистки. Это [c.537]

Низкие частоты имеют ряд преимуществ перед высокими. Они вызывают сильную кавитацию при меньшей интенсивности звука, волны большой длины способствуют более глубокому распространению колебаний детали вибрируют, что интенсифицирует их очистку. Для обезжиривания в органических растворителях с применением ультразвука можно использовать акустическое поле низкой частоты (0,1 кГц). Высокие частоты дают возможность фокусировать ультразвуковую энергию, но для возбуждения кавитации должны иметь большую [c.69]

На ведение процесса обезжиривания деталей с применением ультразвука оказывает влияние правильный выбор температуры жидкости. При температуре моющего раствора 60—85° С скорость очистки возрастает. При температуре 80—85° С уменьшается поверхностное натяжение жидкости, что способствует возникновению кавитации. Моющие растворы не рекомендуется доводить до кипения, так как при этом давление паров в кавитационных пузырьках повышается, что приводит к снижению скорости смыкания пузырьков, т. е. уменьшению количества импульсов гидравлических ударов. [c.71]

Наряду с известными способами очистки металлических поверхностей в промышленности в последние годы находит применение способ очистки с помощью ультразвука. [c.156]

При подготовке металла к окраске могут применяться многие способы очистки механический, химический, электрохимический, с применением ультразвука и др. Наряду с этим хорошей подготовкой под окраску стали является фосфатирование, для алюминия — оксидирование, для медных и покрытых медью изделий — пассивирование в растворах — пассиваторах. [c.264]

В настоящей книге приводятся основные сведения о способах подготовки изделий перед покрытиями, их технологических особенностях, применяемых материалах и режимах работы. Наряду со способами, уже вошедшими в производственную практику, в книге приводятся краткие сведения о новых способах, пока еще не получивших широкого распространения, но представляющих несомненный интерес — очистке деталей с применением ультразвука, химическом полировании и др. Кро-ме того, в книге приводятся данные [c.3]

Наиболее простой и наименее совершенный способ очистки деталей — это мойка их вручную в керосине или бензине. Более совершенные методы — выварка в щелочных ваннах мойка щелочными растворами в специальных моечных машинах и установках в щелочных ваннах с применением ультразвука мойка подшипников качения на специальных установках с применением горячих растворов. [c.292]

Очистка в циркуляционных установках , в электролитических ваннах а также в аппаратах с применением ультразвука используется очень редко для подготовки поверхности под окраску, так как в этом случае не требуется тщательное удаление загрязнений, как это необходимо, например, при очистке деталей, предназначенных для электролитического покрытия. [c.47]

Механизм действия ультразвука основан на явлении кавитации — образования в жидкости микроскопических заполненных газом пузырьков, которые, быстро захлопываясь, создают очень высокие местные давления. Возникающие при этом гидравлические удары настолько сильны, что они срывают с поверхности металла прочно приставшие пленки жира и механические загрязнения. Степень удаления жировых пленок с помощью ультразвука почти в десять раз выше, чем химическими или электрохимическими методами. Особенно большое значение имеет способность ультразвуковых колебаний проникать в узкие щели, поры, очистка которых другими методами не даст хороших результатов. Для очень мелких деталей, узлов аппаратуры с узкими пазами, а также для точных приборов, требующих высокой степени очистки поверхности, применение ультразвука является наиболее эффективным способом. [c.45]

Обезжиривание с применением ультразвука обеспечивает высокую степень очистки поверхности металла за короткое время, что трудно достижимо и в ряде случаев невыполнимо другими способами. Эта операция выполняется в специальных ваннах, оборудованных ультразвуковыми генераторами и излучателями. Необходимость применения специального оборудования сказывается на экономике процесса. Обезжиривание в ультразвуковом поле технически и экономически целесообразно применять для деталей, к которым предъявляются высокие требования по очистке поверхности, для тонкой очистки ленты и проволоки в конвейерных установках, а также в случаях, когда необходимо резко сократить продолжительность операции очистки поверхности деталей. [c.57]

Книга американского ученого С. Спринга Очистка поверхности. металлов посвящена важному техническому вопросу, имеющему большое значение при изготовлении металлических деталей и изделий в современной технике. В ней обобщен опыт работы по очистке металлов различными химическими методами, в том числе с применением ультразвука. [c.2]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Нарушения правил техники безопасности при сварке могут вызвать поражения электрическим током, ультрафиолетовым и тепловым излучением дуги травмы от взрыва баллонов, рампы, редукторов поражение глаз при очистке швов и сопла горелки от шлака и брызг металла, отравление выделяющимися токсичными пылью и газами, а также защитными и горючими газами, ожоги расплавленным металлом, брызгами, шлаком, сваренными или нагретыми перед сваркой деталями, ожоги от воспламенения растворителей охлаждение тела сварщика во время работы при монтаже в зимнее время. Безопасных способов сварки не существует. Например, при электронно-лучевой сварке опасно рентгеновское излучение, при ультразвуковой - облучение ультразвуком, при контактной сварке - возможность механической травмы при сжатии электродов и, так же как и при магнитно-импульсной сварке, сильные магнитные поля. При сварке взрывом основная опасность связана с применением взрывчатых веществ. [c.48]

Использование ультразвука в процессе химического обезжиривания позволяет достичь такого высокого качества очистки, какого не обеспечивают химические способы. Применение ультразвука способствует удалению загрязнений с труднодоступных участков поверхности (пазов и отверстий, сложных профилей и т. д.). [c.122]

Применение ультразвука обеспечивает эффективную очистку поверхности и дает возможность выполнять с минимальной затратой времени такие операции, как снятие заусенцев, удаление запрессовываемые иногда при щтамповке смазок и других механических загрязнений и является, таким образом, одним из наиболее перспективных способов обработки деталей после их изготовления. [c.103]

Очистка деталей 704—706 --- изделий стальных электромеханическая 573 --материалов — Интенсификация ультразвуком 582 -- материалов ультразвуковая с применением кварцевого излучателя 585 [c.872]

Ультразвук нашел применение при подготовке поверхности металлов перед электроосаждением. В последние годы этому вопросу посвящено большое число работ [29—36]. Очистка металлов в ультразвуковом поле происходит гораздо быстрее и полнее, чем в обычных условиях. Особенно эффективно его применение для очистки мелких деталей с узкими и глубокими каналами. Посредством ультразвука в ряде случаев можно производить, кроме того, очистку без применения органических растворителей, что значительно упрощает последующую обработку металла. [c.144]

Б а д. Применение ультразвука для очистки плат печатных схем. Пер. с англ. Электроника , 36, № 21, 1963. [c.15]

Ультразвук позволяет решить одну из самых трудных задач — очистку небольших деталей сложной формы, которые с большим трудом поддаются очистке другими способами. В качестве примера можно привести детали часовых механизмов — шестеренки, трибки, подшипники (камни), детали точного приборостроения, детали электровакуумной аппаратуры и т. д. Очистка часовых деталей имеет не меньшее значение, чем точность их изготовления действующие в часовых механизмах моменты сил столь незначительны (0,1 г мм), что малейшая пылинка может повлиять на точность хода или даже вызвать остановку часов. Очистка часовых деталей является чрезвычайно трудоемкой ручной операцией. Применение ультразвука позволило механизировать эту сложную операцию, перевести детали на массовую обработку и довести качество очистки до нужной степени. Сейчас созданы специальные целиком автоматизированные установки, в которых грязные детали очищаются в ультразвуковых ваннах, прополаскиваются чистым растворителем и сушатся в инфракрасных лучах. Внешний вид одной из таких установок показан на рис. 81. [c.134]

Наибольшее применение находят гидромеханические способы очистки фильтрующих элементов с применением растворителей (бензина, ацетона, спирта) в сочетании с ультразвуком. [c.158]

В связи с этим следует, наконец, упомянуть о применении ультразвука для очистки и обезжиривания металлических деталей, которое впервые в больших масштабах было введено в США [824, 2780, 2834, 4535, 4752, 4881, 5138, 4773, 4841]. Очищаемые детали при помощи конвейера со скоростью 30 см мин перемещаются через резервуар с трихлорэтиленом, облучаемый снизу ультразвуком с частотой 300—1000 кгц. Металлические детали полностью освобождаются при этом от жира, частиц грязи, стружек и полировальных материалов, от метод, для которого можно использовать и ультразвук частотой 20—30 кгц оказывается особенно ценным при [c.477]

Перспективен способ очистки свариваемых поверхностей ультразвуком. Применение ультразвуковых колебаний для очистки свариваемых поверхностей повысило предел прочности сварных соединений при изгибе с 686—784 до 784— [c.44]

Применение ультразвука значительно увеличивает скорость обезжиривания, улучшает его качество, снижает расход химикатов. В качестве моющих жидкостей можно применять только щелочные растворы с добавкой ОП-7 и ОП-10, применение токсических органических растворителей можно исключить полностью. Практическое применение ультразвуковой очистки определяется, в основном, наличием мощных и экономичных источников ультразвука. [c.11]

Для очистки с применением ультразвука используются установки, состоящие из высокочастотных генераторов, магнитострикционных или пьезоэлектрических преобразователей влектрической энергии в ультразвуковую и ванн, наполняемых трихлорэтиленом, ацетоном, водой, спиртом и другими растворителями. [c.102]

Примечания 1. Для интенсификации процесса очистки и ввсококачеотвенного удаления жироавх и других загрязнение о поверхности сложнопрофилированных и ответственных деталей рекомендуется очистка с применением ультразвука. В этом случае состав раствора, г/л натр едкий 7—10, карбонат натрия 15—20, тринатрийфосфат 20—30, сульфонол 3—15. Температура 55 5 °С. Продолжительность обработки 1—5 мин. Частота ультразвуковых колебаний 20—40 кГц. Возможна замена сульфанола другими ПАВ. [c.100]

Эффективность преобразования, или коэфф. полезного действия (кпд), определяется наряду с коэфф. К магнитными и механич. потерями. Первые характеризуются тангенсом магнитных потерь tgp, вторые — механич. добротностью Q, Магнитные потери связаны с вихревыми токами, зависящими от удельного электрич. сопротивления рэд и с гистерезисом, косвенно характеризуемым величиной коэрцитивной силы Не. Величина Q материала играет весьма важную роль для фильтров и стабилизаторов, а также для УЗ-вых излучателей, работающих с малой акустич. нагрузкой. При сильно нагруженных излучателях (напр., в гидролокации, в установках УЗ-вой очистки, при применении ультразвука в металлургии) добротность Q сказывается лишь на величине механоакустич. кпд, к-рый на практике всегда в таких случаях достаточно высок. [c.192]

В работах по обезжириванию с применением ультразвука, начатых НИИХИММАШ совместно с рядом организаций в последнее время, в отличие от принятого за границей направления работы с органическими растворителями, институт ориентируется на применение водных оастворов, как безопасных для здоровья работающих, так и безопасных в пожарном отношении. Этот способ очень перспективен для очистки узлов механизмов, например, подшипников в сборе или внутренней поверхности труб, в частности трубных решеток всякого рода теплообменников. [c.203]

При высокой плотности тока сокращается время обработки изделий в ванне.. Поэтому пытались повысить плотность тока различными путями. Один из известных способов — это периодическая перемена направления тока [22]. Другие способы себя не оправдали. Большие надежды возлагают на использование ультразвука [18, 19]. Так как применение ультразвука связано с сильным перемешиванием, то оно полностью оправдало себя при очистке металлических деталей — при этом достигается безукоризненное обезжиривание [20]. Другие попытки — например наложение на постоянный ток переменного тока высокой частоты — не дали положительных ревультатов [21]. Необходимо упомянуть метод Дэйлик [23], при котором работают с исключительно высокими плотностями тока (ГОО—500 а/дм ). При этом применяются высококонцентрированные растворы солей наивысшей чистоты. Этими растворами пропитываются тампоны или щетки, одновременно служащие анодами, катодом же является подлежащая покрытию деталь. [c.633]

На качество очистки поверхности деталей при применении ультразвука существенное влияние оказывает правильный выбор продолжительности ведения процесса. При малой продолжительности обезжиривания и мойки получается низкое качество очищаемой поверхности, а при чрезмерной—эрозия металла и ухудшение ее качества. С увеличением длительности процесса ухудшается качество очистки, видимо, из-за того, что очищаемая поверхность обладает большой адсорб-70 [c.70]

Для очистки деталей от масел, жиров и дугих загрязнений с использованием ультразвука все большее применение находят трудно-горючие жидкости — трихлорэтилен и хладон-113, представляющий собой трихлортрифторэтан. Использование указанных растворителей наиболее экономически выгодно в производственных установках непрерывного действия, в которых предусмотрено одновременное проведение процесса эбезжиривания и регенерации растворителя. Возможность ополаскивания очищенных деталей чистым растворителем позволяет обезжиривать их с высоким качеством очистки. Указанные растворители имеют невысокую температуру кипения (соответственно 87,3 и 47,6° С) и сравнительно низкую теплоту парообразования. Практика их применения показала, что наилучшая степень очистки деталей достигается при использовании хладона-113 и трихлорэтилена при температуре растворителя 15—25° С. Продолжительность очистки до 15 мин. [c.71]

Из новых методов очистки представляют интерес применение ультразвука и очистка в несмешнвающихся растворителях. В первом случае изделия погружаются в раствор, который приводится в колебательное движение с частотой, превышающей звуковую. При этом ослабляются силы сцепления частиц грязи и жира с металлом, и частицы отделяются от поверхности изделия. Применение ультразвука ускоряет процесс обезжиривания и позволяет очищать труднодоступные участки изделий, например глухие отверстия, узкие и глубокие каналы. [c.22]

Имеющиеся в нащей промышленности установки для ультразвуковой очистки предназначены для обработки мелких изделий, например, деталей часов. Такое положение связано с отсутствием мощных генераторов ультразвуковых колебаний. В связи с этим производятся опытьг по обезжириванию с применением колебаний тока промышленной частоты. Колебания передаются на тонкую стальную или латунную диафрагму, которая устанавливается на дне ванны или погружается в обезжиривающий раствор сверху. Эффективность такой обработки меньше, чем при использовании ультразвука. [c.28]

Первые же пробы применения ультразвука показали, что он может радикально изменить положение. Если стенкам котла пли корпусу корабля, при помощи прикрепленных к ним вибраторов, сообщить ультразвуковые колебания, то процесс осаждения или обрастания замедляется в десятки раз, и громоздкие операции очистки могут производиться значительно реже. Так как процесс прира-стания идет медленно, то ультразвуковые вибрации даже не обязательно подводить непрерывно, а можно это делать порциями-илшульсами несколько раз в секунду, подводя ультразвуковые колебания частотою около 20—25 кгц. Аналогичный способ может быть с успехом применен также и для предотвращения осаждения парафина на стенках различных нефтепроводов. [c.124]

К. С. широко применяются в УЗ-вой технологии в составе различных УЗ-вых инструментов, напр. при УЗ-вой механической обработке, сварке, пайке, дроблении и диспергировании материалов, при очистке глубоких отверстий, при локальном воздействии на различные процессы. В медицине они применяются в УЗ-вых хирургич. инструментах, предназначенных для разнообразных операций. К. с. используются также для увеличения интенсивности звука, напр, при применении ультразвука в металлургии. [c.172]

К процессам У. т. в газах относятся коагуляция аэрозолей, низкотем пературная сушка, горение в ультразвуковом поле. В жидкостях — это в первую очередь очистка, к-рая по-лучила наиболее широкое распространение среди всех процессов У. т., а также травление, эмульгирование, воздействие ультразвука на электрохимические процессы, диспергирование, дегазация, кристаллизация. Процес-сы УЗ-вой дегазации и диспергирования в жидких металлах, а также воздействие УЗ на кристаллизацию металлов играют важную роль при использовании ультразвука в металлургии, кавитация в жидких металлах используется при УЗ-вой металлизации и пайке. УЗ-вые методы обработки твёрдых тел основываются на непосредственном ударном воздействии колеблющегося с УЗ-вой частотой инструмента, а также на влиянии УЗ-вых колебаний на процессы трения и пластической деформации. Ударное воздействие УЗ используется при размерной механической обработке хрупких и твёрдых материалов с применением абразивной суспензии и ири поверхностной обработке металлов, выполняемой с целью их упрочнения. Снижение трения под действием УЗ используется для повышения скорости резания этот же эффект, наряду с эффектом увеличения пластичности под действием УЗ, используется в процессах обработки металлов давлением (волочение труб и проволоки, прокатка). К методам У. т. относится также УЗ-вая сварка, поз- [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...