Трубчатые излучатели

Для получения композиционных материалов, армированных дискретными волокнами, применяют способ введения дискретных волокон в тигель с расплавленным металлом, находящийся в печи, создающей его интенсивное вращение (патент США №. 3753694, 1973 г.). При этом волокна вводятся в образующуюся при вращении в расплаве воронку. В процессе вращения волокна распределяются во всей массе металла, затем скорость вращения снижается, но только до уровня, когда дискретные волокна еще удерживаются во взвешенном состоянии внутри массы жидкого металла, а затем быстро охлаждают полученный композиционный материал. Аналогичные материалы могут быть получены с применением ультразвука. В этом случае дискретные волокна подвергают последовательной ультразвуковой обработке вначале во внутренней полости трубчатого излучателя ультразвука, служащего также для ультразвуковой обработки расплава, а затем непосредственно в объеме расплава. Применение ультразвука улучшает смачиваемость волокон расплавом и способствует равномерному распределению дискретных волокон в матрице. Оба приведенных выше способа позволяют получить композиционный материал с равномерно распределенными, но хаотически ориентированными дискретными [c.93]

Тепловые режимы воспроизводили с помощью радиационных цилиндрических нагревателей с трубчатыми излучателями 9 из жаропрочной стали ВЖ-98. Число и шаг излучателей выбирали из условий обеспечения достаточной равномерности плотности теплового потока по наружной поверхности оболочки. Вдоль образующих были установлены два кольцевых передвижных рефлектора, с помощью которых обеспечивалась равномерность температуры по длине оболочки. С этой же целью наружную поверхность ее покрывали водной эмульсией мела. При высоких температурах в случае воспламенения летучих фракций для гашения пламени вокруг оболочки создавался подвижный пограничный слой инертного газа (аргона). Все эти мероприятия привели к тому, что неравномерность распределения температур по поверхности стенки в рабочей части оболочки не превышала 5%. [c.233]

Среднетемпературные (450 < < 1500 °С) максимум излучения лежит в диапазоне длин волн свыше 1,8 мкм. К ним относятся кварцевые и стеклянные трубчатые излучатели, керамические и металлические излучатели с нагревательными спиралями из нихрома [c.159]

Трубчатые излучатели очень удобны при поточной обработке жидкостей, например для целей гомогенизации, получения эмульсий, суспензий и т. д. [c.183]

Трубчатые излучатели работают как на толщинных колебаниях, так и на так называемых радиальных (окружных). В первом случае они ничем, кроме формы, не отличаются от корытообразных, и расчет их собственных частот производится по формуле (60а). Излучатели с использованием радиальных колебаний работают на ином принципе в них используются волны Юнга, бегущие по окружности цилиндра. Условием резонанса для тонкостенного цилиндра внутренним радиусом Р будет соотношение [c.184]

Излучатели радиальных колебаний могут быть не только пьезоэлектрическими, но и магнитострикционными. В промышленных типах магнитострикционных трубчатых излучателей обмотку помещают в специальные пазы в теле материала. Вычисление собственных частот в этом случае производится по формулам работы [26]. [c.185]

Терморадиационные сушильные устройства могут быть различной конструкции, в зависимости от источника теплового излучения. В сушильных устройствах для получения теплового излучения применяют ламповые (рефлекторные), панельные и трубчатые излучатели. [c.234]

В связи с перечисленными недостатками ламповые излучатели вытесняются в современных сушильных установках темными панельными или трубчатыми излучателями. Панельные излучатели представляют собой чугунные или керамические поверхности, излучающие при температурах 350—500° С инфракрасные лучи с длиной волны 3,5—5 м. Для нагрева панельных излучателей используют электроэнергию, тепло продуктов сгорания генераторного или природного газа. [c.235]

Большое применение в промышленности получили трубчатые излучатели. В трубчатых излучателях применяют трубы диаметром 15—20 мм из нержавеющей стали или других материалов, которые устанавливают параллельно друг другу. Внутренние стенки излучателей нагреваются пламенем газа или электрическими нагревательными элементами. Очень часто в промышленности применяют комбинированный тип излучателя, представляющий собой чугунную или керамическую панель с вмонтированными в нее трубчатыми нагревателями (рис. 85). Основные достоинства этих нагревателей а) высокий коэффициент полезного действия (так как устройство между спиралью и теплоотдающей поверхностью заполнено теплопроводным материалом) б) длительный срок службы (благодаря герметизации спирали). [c.235]

В качестве источников инфракрасного излучения используются ламповые, панельные и трубчатые излучатели. Недостатком ламповых излучателей является низкий к. п. д. и короткий срок службы. Панельный излучатель, представляющий собой чугунную или керамическую плиту с вмонтированными в нее нагревателями (или обогреваемую газовыми горелками), дает равномерно распределенный поток излучения, однако обладает большой инерционностью. Наиболее распространены трубчатые электронагреватели (ТЭН) с алюминиевыми рефлекторами НВС (ГОСТ 13268—67) с рабочей температурой поверхности нагревателя до 450°С. [c.261]

Рис. 13-1. Тепляк непрерывного действия конструкции ВТИ I — здание тепляка 2 — паровые трубчатые излучатели 3 — металлический экран 4 — нагнетательные короба с соплами 5 — вентиляторы

При испытаниях на воздухе широко применяют трубчатые кварцевые лампы с вольфрамовой нитью накала, а также излучатели из нихромовой фольги. При высокотемпературных испытаниях в вакуумных камерах применяют вольфрамовые и графитовые излучатели. [c.61]

Установка для бестигельной зонной плавки с радиационным нагревом (рис, 40) включает излучатель, систему зеркал, камеру отжига и кристаллизационную камеру с кварцевой трубчатой оболочкой. При выращивании монокристаллов ортоферритов и немагнитных гранатов рекомендуется следующий режим скорость роста 10 мм/ч, частота вращения затравки 20—50 об/мин, частота вращения (в противоположную сторону) поликристаллической заготовки 10— 20 об/мин. Температура в камере отжига 1500 С. Давление кислорода [c.490]

Испытания панелей проводили на универсальной испытательной машине в соответствии с методикой, изложенной в гл. 6. Нагревали панели радиационным нагревателем, состоящим из десяти трубчатых нихромовых излучателей диаметром 10 мм. Измерение общих деформаций при комнатной температуре осуществляли визуальными индикаторами часового типа второго класса [c.335]

В излучателях, использующих электроэнергию, наибольшее распространение получили трубчатые электронагреватели, устанавливаемые в чугунных, керамических плитах или в рефлекторах — параболических отражателях из анодированного алюминия. Техническая характеристика приведена в табл. 57. [c.173]

В работе [123] проанализирована техническая реализация излучателя с безжидкостной системой обеспечения теплового режима. Система накачки при этом состояла из простого трубчатого отражателя (стеклянная посеребренная трубка) с размещенными в ней лампой и стержнем из неодимового стекла. Основной вывод, к которому пришли авторы этой работы, заключается в том, что термооптическая деформация активного элемента в рассмотренной конструкции системы накачки имеет сложный профиль у в основном соответствует оптическому [c.165]

Применяются фокусирующие излучатели трех типов сферические, представляющие собой часть сферической поверхности (рис. 29, а), корытообразные, или незамкнутые цилиндрические (рис. 29, б) и трубчатые, или замкнутые цилиндрические (рис. 29, в). Первый вид дает большую концентрацию акустической энергии в небольшом объеме и поэтому применяется для исследовательских целей и в медицинской практике для ультразвуковой хирургии. Для технологических целей сферические излучатели применяют в тех случаях, когда подлежащие облучению детали окунаются на сравнительно короткое время в ультразвуковую ванну, а также для высокочастотного распыления жидкостей. [c.183]

Рис. 41. Трубчатый магнитострик-ционный излучатель

Чугунные плиты с залитыми в них трубчатыми нагревательными элементами, которые изготовляются из стальной трубки диаметром 10 мм с уложенной в нее нихромовой спиралью, изолированной от трубки плавленной кристаллической окисью магния. Такие излучатели трудно ремонтировать. Более практичны чугунные плиты с пазами, в которых укладывается на фарфоровых изоляторах нихромовая спираль. Спираль после укладки обмазывается шамотной глиной со слоем асбеста. [c.110]

Конструкция тепляка с излучателями в виде трубчатых Панелей, обогреваемых насыщенным паром 1,5—2 МПа (150—200°С) и расположенных на боковых стенках и потолке, показана на рис. 3-4. В нижней части помещения на всей его длине расположены короба, из которых через наклонные сопла поступает горячий воздух, обогревающий стенки вагонов. Воздух забирается из помещения вентилятором и подогревается в калориферах. Тепляк разделен на секции с разной темпе- [c.48]

Терморадиационная сушка основана на передаче тепла лучеиспусканием. Источником инфракрасных лучей обычно служат темные излучатели (плиты, панели, трубчатые нагреватели) с температурой поверхности излучения около 750°С. Переход энергии излучения в тепло- [c.117]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления. [c.46]

Она состояла из опоры на которую вертикально устанавливали оболочку 2, стойки 6 для крепления силовозбудителя 5. К оболочке крепили два жестких стальных шпангоута, один из которых использовался для ее консольного закрепления, а другой — для приложения поперечной нагрузки. В одной цепи с гидравлическим силовозбудителем устанавливали дистанционный (5) и визуальный 4) динамометры. Показания дистанционного динамометра регистрировали потенциометром типа ЭПП-09. Воспроизведение требуемого теплового режима обеспечивалось с помощью радиационного нагревателя 7 с трубчатыми излучателями из жаропрочной стали. Получаемая при этом неравномерность температуры поверхности по периметру не превьшхала 5%. [c.312]

Схема установки для испытаний этих конструкций представлена на рис. 8.18. Конструкции нагружали равными сосредоточенными силами, сводимыми к одной равнодействующей с помощью рычажных систем, находящихся вне зоны нагрева. Нагрузку к ним прикладывали с помощью накладок с шарнирными головками и тяг, тепло- и электроизолированных в зоне нагрева фарфоровыми трубками. Нагрев конструкций осуществлялся плоскими радиационными нагревателями с трубчатыми излучателями из стали ЭИ868. С целью сохранения в процессе деформации равномерной плотности теплового потока на нагреваемых поверхностях один конец верхнего и нижнего нагревателей шарнирно крепили к плите, а второй подвешивали к рычажной системе. При нагружении они следовали за испытываемым изделием, сохраняя равными по вертикали зазоры между излучателями и его поверхностями. [c.320]

Терморадиацион- То же, что и при естественной. Интенсивный нагрев окрашенной поверхности тепловым инфракрасным излучением нагретого тела. Сокращает время высыхания по сравнению с конвекционной сушкой в 3—10 раз Рефлекторные (ламповые) сушила и сушила темного излучения с излучателями (панели, трубчатые излучатели, керамические нагреватели), обогреваемыми газом (горелки внутри панелей или в выносной топке) или электричеством до 400 — 450° С [c.629]

Обогрев инфракрасными лучами применяют в камерах непрерывного действия щелевидного типа. Конструктивно инфракрасные установки представляют собой сферические или трапецеидальные отражатели, во внутренней полости которых размещаются металлические трубчатые излучатели типа НВСЖ и НВС мощностью от 0,6 до 1,2 кВт на 1 м длины. [c.137]

Теневая фотография 87, 13 Тепплера метод 67, 13, 88 Термоакустический датчик 30 Термопарные измерения 285 Трубчатые излучатели 183 [c.684]

Рис. 2. Трубчатый излучатель открытою тниа с электрообогревом

Металлический стержневой излучатель менее хрупок, изготовление его возможно на месте. Установка его удобна. Он выполняется из стальной трубы. На нее укладывается слой асбестовой бумаги, навиваетсянихро-мовая проволока диаметром 1,5—3 мм, затем снова слой бумаги и надевается металлический чехол. Другим вариаитом выполнения трубчатого электронагревателя [c.159]

Оборудование для пайки инфракрасным излучением. Радиационные нагревательные установки обычно представляют собой объединенные в единую конструкцию рефлекторы и излучатели. В качестве источника излучения широко используются галогенные лампы (вольфрамовая спираль, размещенная в кварцевой трубчатой колбе). Электропитание ламп осуществляется переменным током промышленной частоты. Например, кварцевая трубчатая лампа накаливания НИК-220-1000 Тр заполняется аргоном под давлением 60 Па и йодом в количестве 1...2 мг. Наличие паров йода обеспечивает стабильность энергетического и светового потоков. Наряду с аргоноиодными лампами применяют лампы с ксеноно-иодным наполнением типа КИМ и КГТ. [c.460]

Показагель Зеркальные лампы накалива- ния Кварцевые йодные лампы Кварцевые излучатели с нихромовой спиралью Трубчатые электро- нагрева- тели Панельные излучатели Керамические перфорированные излучатели Источники отража- тельного типа [c.160]

Цилиндрические излучатели менее распространены, чем сферические. На рис. 40 показан ультразвуковой проходной аппарат УПХА, разработанный НИИ химического машиностроения, предназначенный для интенсификации химических процессов (полимеризации, окисления, восстановления и т. д.), а также для тонкого диспергирования в поточном режиме. Основной частью этого аппарата является трубчатый цилиндрический маг-нитострикционный излучатель, работаюш ий на окружных колебаниях (рис. 41). Внутрь излучателя помещается герметизированный тонкий стакан из нержавеющей стали, через который и протекает обрабатываемая жидкость. Излучатель изготовляется в двух видах с диаметром стакана 70 см (собственная частота 18 кгц) и 150 см (собственная частота 8 кгц). Подводимая к излучателю мощность — около 10 кет, охлаждение — водяное. [c.192]

Терморадиационные камеры оборудуются либо специальными лампами нака швания с зеркальными отражателями, либо обычными лампами с рефлекторами (рис. 115). Однако ламповые излучатели непрактичны и часто выходят из строя. Кроме ТО ГО, 10—15% энергии теряется в виде световой энергии и поэтому не используется для сушки. В последнее время ламповые излучатели вытесняются экранами темного излучения — чугунными или керамическими поверхностями нагрева, излучающими при температуре 350—500 С инфракрасные лучи с длиной волны 3,5—5 мкм, обладающие высокой проникающей способностью в лакокрасочные покрытия. Для нагрева экранов используют трубчатые электронагреватели или газовые горелки. Для сравнения эффективности различных методов сушки можно привести такой пример. Для одной и той же детали затрачивается при конвекционной сушке 1 ч, при терморадиационнои с использованием ламповых излучателей 1 — 20 мин, экранов темного излучения 5—7 мин. [c.241]

Терморадиационная сушка представляет собой сушку инфракрасными лучами, сущность которой состоит в поглоше-нии инфракрасных лучей окрашиваемыми деталями. Нагрев металлической поверхности происходит в результате перехода лучистой энергии в тепловую. Перепад температуры, возникающий между внутренней поверхностью краски, соприкасающейся с металлом, и наружной, создает разность давления, способствующу быстрому испарению растворителя из слоя краски. Это явлеии значительно снижает время сушки. Действие термического эффекта способствует ускорению процесса сушки, который распространяется по всей толщине покрытия равномерно, и процесс полимеризации в этом случае начинается с нижних слоев лакокрасочного покрытия (рис. 1П.7.7,б). Нри терморадиационной сушке в качестве источника тепловой энергии наиболее широко применяются трубчатые электронагреватели и ламповые излучатели. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...