Литье полунепрерывное

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

Чугунные трубы в СССР изготовляют раструбные напорные (рис. 20.2), отливаемые в песчаных формах, и методом центробежного и полунепрерывного литья (ГОСТ 9583—75, 21053—75). Трубы выпускают с внутренним условным проходным диаметром от 60 до ЮОО мм длиной 2. .. 7 м. Для труб диаметром более 400 мм осваивается выпуск труб длиной 10 м способом полунепрерывного литья. [c.276]

Экспериментальная оценка склонности к формоизменению при теплосменах была использована, в частности, при определении рекомендаций по замене металла кристаллизатора установки для полунепрерывного литья труб. [c.243]

Однако преимущество сплава АСС перед сплавом A M не было выявлено. Поэтому для широкого внедрения в тракторную промышленность был рекомендован сплав A M. Сплав АСС при лабораторной проверке на машинах трения обеспечивает повышение критических нагрузок заедания. При производстве слитков из сплава АСС полунепрерывным методом литья его технологические недостатки по сравнению со сплавом A M устраняются. В связи с этим сплав АСС при указанных режимах литья может быть рекомендован для широкого промышленного применения. [c.120]

На заре развития алюминиевой промышленности ошиновка выполнялась из медных шин, но в настоящее время она монтируется только из алюминиевых шин, так как это значительно дешевле. Для изготовления ошиновки используются шины, отливаемые на алюминиевых заводах на установках полунепрерывного литья, и лишь для отдельных элементов (анодные спуски для анодов с БТ) применяются катаные шины небольшого сечения. В настоящее время отливаются шины различных сечений — от 200 х 20 до 840 х 100 мм. [c.204]

Непрерывное и полунепрерывное литье [c.355]

Чем отличаются разновидности способов непрерывного и полунепрерывного литья [c.359]

Индукционные канальные электропечи-миксеры (ИЛ КМ) предназначены для перегрева меди и ее сплавов (в основном латуни), реже — сплавов на основе алюминия до температуры разливки и создания постоянных температурных условий при работе с машинами непрерывного и полунепрерывного литья (табл. 8). [c.288]

В поворотных печах полунепрерывного действия металл сливают через промежуточный желоб поворотом плавильной камеры. Камеры для заливки металла сменные, что позволяет производить заливку металла в изложницы методом непрерывного литья, в стационарные формы — методом точного литья, методом центробежного литья. Недостатком индукционных вакуумных печей полунепрерывного действия [c.291]

Схема полунепрерывного литья алюминия [c.56]

Рис. 9.3. Схема установки для непрерывной подачи модифицирующего прутка, содержащего НП, в алюминиевый расплав при литье слитков полунепрерывным способом.

Ускорить процесс растворения модифицирующей алюминиево-титановой лигатуры стало возможным при ее использовании в виде прутка [35]. С этой целью слитки чушковой лигатуры А1-1,95 % Ti диаметром 100 мм горячим прессованием прессовали в пруток диаметром 8,0 мм. Для того чтобы установить эффект измельчения зерна при введении модифицирующих агентов, в расплав также вводили катанку диаметром 10 мм, получаемую прессованием алюминия марки АДО. Полученные структуры сравнивали с принятой на заводе технологией модифицирования путем введения в расплав в миксере титановой губки. Все варианты были опробованы при полунепрерывном литье слитков сечением 400 х 1560 мм из алюминия марки А7. Анализ структуры вырезанных из слитков темплетов показал (рис. 9.6), что наилучшие результаты дает применение прутковой лигатуры А1-1,95 % Ti — 540 зерен на 1 см площади шлифа, что в 4,5 раза больше по сравнению с модифицированием титановой губкой (120 зерен на 1 см шлифа). При этом площадь зоны равноосных и столбчатых кристаллов (см. рис. 9.6, б, в соответственно) оказалась [c.273]

Непрерывное и полунепрерывное литье. Сущность способов непрерывного и полунепрерывного литья заключается в том, что в короткую металлическую форму — кристаллизатор без дна — с одной стороны заливается жидкий металл, который, отдавая тепло холодным стенкам формы, затвердевает, а с другой стороны этой формы затвердевший металл извлекается и продолжает остывать на воздухе. Кристаллизатор может быть круглым, прямоугольным, фигурным и в виде кольца. Отливка представляет собой круглый пруток, прямоугольную штангу, трубу или какой-либо длинный брусок сложного профиля. [c.291]

Литье слитков различной формы и назначения осуществляют на специальных литейных машинах полунепрерывного действия при отливке слитка в вертикальном положении или непрерывного действия в горизонтальном. [c.328]

Литейные машины для непрерывного литья с горизонтальным расположением отливаемых слитков отличаются от машин для полунепрерывного литья не принципом действия, а расположением литейного стола, который находится не в колодце, а на специальной металлоконструкции. Кроме этого, такие машины снабжены пилой для резки слитков на необходимую длину. Основное преимущество машин горизонтальной отливки заключается в возможности непрерывного литья слитков практически неограниченной длины, что должно повысить производительность машин. Однако трудности конструктивного оформления и технологического характера при эксплуатации сдерживают их широкое распространение. [c.329]

Непрерывное и полунепрерывное литье. Сущность способа непрерывного или полунепрерывного литья заключается в том, что в короткую металлическую форму — кристаллизатор без дна — с одной стороны заливается жидкий металл, который, отдавая тепло холодным стенкам формы, затвердевает, а с другой стороны этой формы затвердевший металл извлекается и продолжает остывать на воздухе. Кристаллизатор может быть круглым, прямоугольным, фигурным и в виде кольца. От- [c.142]

Процесс полунепрерывного литья имеет такую последовательность расплавленный в плавильной печи металл по закрытому желобу поступает в стационарный миксер, который представляет собой футерованный огнеупорной кладкой резервуар. Из миксера жидкий металл через разливную коробку и распределительные клапаны подается в кристаллизаторы, по существу являющиеся формами для будущих слитков. При входе в кристаллизатор металл подвергается резкому охлаждению водой. Охлаждаемый таким образом металл доходит до подвижного поддона, соединенного с механизмом для его плавного спуска и подъема. Освобождение кристаллизатора производится с помощью поворотных механизмов. Температура металла в плавильной печи колеблется [c.8]

На кабельные заводы алюминий поступает в слитках квадратного сечения, полученных методом полунепрерывного литья. [c.13]

Полунепрерывное литье чугунных труб и втулок — один из перспективных высокопроизводительных способов, позволяющий получать изделия диаметром до 1000 мм и длиной до 10 м, что невозможно при других способах. В установке для полунепрерывного литья труб (рис. 207) жидкий чугун заливают в кольцевой зазор, образо- [c.350]

Полунепрерывное литье используют также для квадратных, шестигранных и других фасонных профилей из чугуна, бронз, латуней и других сплавов. [c.351]

Рис. 207. Схема установки полунепрерывного литья труб

Полунепрерывное литье. Сущность способа полунепрерывного литья заключается в том, что жидкий металл из печи или ковша (рис. 102, б) поступает в кристаллизатор 2, представляющий собой охлаждаемую водой открытую металлическую форму (кристаллизатор). Перед началом работы в кристаллизатор вводится снизу затравка, верхняя часть которой образует дно в нижней части кристаллизатора, а нижний конец зажат валиками. Внутреннюю полость отливки 3 образует металлический стержень 1, охлаждаемый водой. [c.188]

Метод полунепрерывного литья, широко известный в металлургии, применительно к конструкционным композитам используется для изготовления полуфабрикатов, имеющих постоянные поперечные сечения. Его достоинствами (так же, как и метода протягивания волокон или их пучков [c.88]

Чугунные трубы изготовляют методами карусельного, центробежного и полунепрерывного литья. [c.14]

При изучении структуры слитков бронзы Бр.ОЦ 4-3 с добавками титана и циркония, отлитых полунепрерывным методом, выяснили, что эффект измельчения зерна при отливке слитков в изложницу почти полностью отсутствует. Тем не менее механические испытания образцов показали, что положительное действие титана и циркония на пластичность бронзы при повышенной температуре полностью сохраняется и даже усиливается по сравнению со сплавами, отлитыми в изложницу, благодаря высокому качеству металла и большой плотности, которые достигаются при полунепрерывном литье. [c.86]

Как уже отмечалось, износостойкость валков определяется твердостью от(эслснно-го слоя, максимальное значение которой при использовании келегированных чугу-нов достигает 70 HR . Такую твердость можно получить у валков, диаметр бочки которых не превышает 500 мм. В связи с совершенствованием станов непрерывной и полунепрерывной прокатки потребовались более долговечные валки высокой твердости (90 - 95 HSD). Двухслойные валки для этих станов получают литьем. Наружный слой формируется из чугуна, легированного хромом, молибденом, а центральная зона -из серого чугуна. Получение двухслойных валков потребовало разработки специальной технологии (рис. 157). [c.332]

Аналогичная по своему характеру деформация наблюдается на втулке наружного кристаллизатора установки для полунепрерывного литья труб. Она выражается также в кольцевом сужении (образовании талии ), которое возникает в верхней части втулки, пр имерно там, где находится мениск жидкого металла во время стационарной части процесса литья (рис 118). Сужение втулки увеличивается с каждым циклом (заливкой), оно приводит к изменению толщины стенки отливаемой трубы которое после некоторого числа циклов становится уже недопустимым по техническим условиям. [c.214]

Основным оборудованием литейного отделения являются отражательные печи (миксеры) с газовым или электрическим обогревом, индукционные тигельные печи для переплавки отходов и приготовления сплавов. Для разливки алюминия в чушки используют литейные конвейеры, а для получения слитков различных сечений (цилиндрические, прямоугольные, квадратные и пр.) применяют машины полунепрерывного литья. На некоторых заводах в литейных отделениях смонтированы станы для производства катанки из жидкого металла с последующей прокаткой на многоклетьевых станах. Многообразное оборудование для подготовки плавки, разливки, штабелирования и упаковки готовой продукции подробно описано в [2]. [c.309]

Слитки, отлитые в изложницы, после соответствующей обработки поверхности направляются в прокатные цеха на мощные обжимные стаиы — блюминги и слябинги. От каждого слитка после его обжатия отрезается прибыльная часть, которая возвращается назад в плавильные печи. Процесс разливки требует больших затрат труда для подготовки изложниц, раздевания слитков и т. п. Прогрессивным способом разливки стали является разливка на машинах непрерывного и полунепрерывного литья, которые позволяют получать из одной плавки непрерывную стальную заготовку, разрезаемую тут же на машине на мерные длины. Разливка на УНРС по сравнению с обычной разливкой имеет следующие преимущества [c.221]

Непрерывным литьем называют процесс получения протяженных отливок посредством свободной непрерывной заливки расплава в водоохлаждаемую форму (кристаллюатор) и вытягивания из нее сформированной части отливки. Данный способ называют полунепрерывным литьем, если накладывается ограничение на подачу металла (по времени или массе). [c.355]

В печах полунепрерывного действия рабочий цикл происходит без нарушения вакуума в плавильной камере. Печи полунепрерьганого действия состоят из тигля, наклоняющегося внутри неподвижного кожуха, плавильной камеры, камеры для загрузки шихты и форм. Количество плавок зависит от стойкости тигля. Применяются печи для получения электродов и фасоннных отливок методом точного литья по выплавляемым моделям. В печах предусмотрены устройства для ввода присадок, взятия проб металла, пробивки мостов , чистки тигля, измерения температуры без нарушения вакуума в плавильной камере. Для подогрева шихты, форм или изложниц соответствующие камеры оснащены нагревателями. [c.291]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

Модифицирование нанопрошками алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом [c.264]

Рис. 42. Схематическая диаграмма установки для полунепрерывного литья (Ла-усон и Кэр [35])

Литье слитков на машинах полунепрерывного действия заканчивается при достижении ими заданной длины. Для извлечения из колодцев отлитых слитков снимают желоб и литейную чашу, раму с кристаллизаторами отводят в сторону. Извлечение из колодца слитков и транспортировку осуществляют электромостовыми кранами. После осмотра и устранения незначительных дефектов слитки направляют на дальнейшую обработку (резку на заданные длины, обточку, гомогенизацию и др.) или после определенной маркировки — на склад готовой продукции. [c.330]

ГЛУЗ-63-20 ГЛУЗ-100-20 ПМС-63-20 ПМС-ЮО-20 Обработка сплавов, трудно поддающихся прокату вследствие крупнозернистости структуры. Обработка расплава при полунепрерывном литье под воздействием ультразвука с целью значительного улучшения структуры и механических свойств стали, чугуна и цветных металлов. Воздействие ультразвука для повышения свойств нержавеющих и жаропрочных сталей. [c.467]

Для получения алюминиевых вайербарсов (отливок для производства катанки) в настоящее время широко применяется метод полунепрерывного литья. Этот метод позволяет в одной комплексной установке объединить плавку алюминия и получение из жидкого алюминия твердого слитка. [c.8]

В ближайшие годы медеэлектролитные заводы должны освоить метод полунепрерывного или непрерывного литья слитков, что значительно улучшит их качество. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...