Электроосаждение металлов с применением ультразвука

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ МЕТАЛЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКА [c.191]

Проводятся работы по применению ультразвука при электроосаждении металлов. [c.191]

Хромирование в ультразвуковом поле можно вести при плотностях тока до 200-102 и выше. Установлено [48, 49], что ультразвук резко снижает катодную поляризацию при электроосаждении металлов, причем при хромировании это происходит лишь в интервале низких плотностей тока до начала выделения хрома на катоде. Характерно, что начало выделения хрома в ультразвуковом поле сдвигается в сторону более высоких плотностей тока, при которых катодная поляризация практически не меняется по сравнению с электролизом без ультразвука. Таким образом, ультразвук тормозит процесс выделения хрома, что, по-видимому, объясняется трудностью образования адсорбционной пленки на катоде, обусловливающей повышение потенциала катода до величины, соответствующей восстановлению шестивалентных ионов хрома до металла [49]. Применение ультразвука рекомендуют [9] при непосредственном хромировании алюминиевых сплавов без промежуточных прослоек. [c.323]

ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА ПРИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИИ МЕТАЛЛОВ [c.124]

Действие ультразвукового поля на скорость протекания различных химических процессов [1] пробудило, особенно в последние годы, интерес к применению ультразвука в электрохимии. Исследование влияния ультразвуковых волн на процесс электроосаждения металлов начато сравнительно недавно, п число работ, посвященных этому вопросу, невелико. Однако проведенные работы показали, что это направление очень перспективно и может принести значительную пользу для решения практических вопросов, а также помочь выяснению механизма процесса электроосаждения металлов. [c.124]

ПРИМЕНЕНИЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ТОКА И УЛЬТРАЗВУКА В ПРОЦЕССАХ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.344]

Ультразвук нашел применение при подготовке поверхности металлов перед электроосаждением. В последние годы этому вопросу посвящено большое число работ [29—36]. Очистка металлов в ультразвуковом поле происходит гораздо быстрее и полнее, чем в обычных условиях. Особенно эффективно его применение для очистки мелких деталей с узкими и глубокими каналами. Посредством ультразвука в ряде случаев можно производить, кроме того, очистку без применения органических растворителей, что значительно упрощает последующую обработку металла. [c.144]

Наблюдения с применением микрофотосъемки и микрокиносъемки с различными скоростями до 4000 кадр1сек и увеличением в 100 раз показали, что введение ультразвуковых колебаний в процессе электроосаждения металла способствует увеличение количества активных центров, на которых образуются водородные пузырьки. В присутствии ультразвука водородные пузырьки не растут спокойно они находятся в состоянии непрерывной вибрации и при небольших плотностях тока сбиваются с места образования кавитационными и другими газовыми пузырьками. Таким образом, условия для возникновения питтинга, т. е. зарастания водородного пузыря металлом, исключаются. [c.364]

При электроосаждении металлов в ультразвуковом поле было обнаружено значительное снижение поляризации, причем не только в тех случаях, когда она является в основном концентрационной, но и тогда, когда она имеет характер химической поляризации, например при электроосаждении никеля. В связи с этим допустимый предел плотности тока и, следовательно, скорость процесса при электролизе в ультразвуковом поле значительно повы- иаются. Качество электролитических осадков в ряде случаев улучшается при применении ультразвука по сравнению с осадками, получаемыми при осаждении металлов в обычных условиях. Нужно только иметь в виду, что применение ультразвука при электро-ссаждении металлов будет связано с большим расходом электроэнергии, так как для этого требуются довольно мощные генераторы, причем действие ультразвукового поля простирается на небольшие расстояния в ванне. [c.17]

Меднение проводят в щелочных (цианидных) и кислых электролитах. Из цианидных электролитов получают высококачественные плотные мелкокристаллические осадки, однако процесс ведут при температурах не более 25—30 °С во избежание быстрой карбонизации цианидов плотность тока обычно не превышает 1 А/дм . Для интенсификации электроосаждення меди целесообразно применять ультразвук, реверсирование тока, а также их сочетание, что дает возможность увеличить скорость осаждения меди в 10— 20 раз. Применение реверсирования снижает выделение водорода на покрываемых черных металлах и тем самым уменьшает иаводо-роживание металла, часто вызывающее водородную хрупкость деталей, устраняет пассивирование медных анодов, что также дает возможность проводить процесс осаждения при более высоких плотностях тока, а также позволяет в несколько раз снизить шероховатость покрытия, так как в анодный период происходит преимущественное растворение выступов микронеровностей на поверхности осажденного металла. Следует, однако, заметить, что реверсирование несколько снижает катодный выход по току. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...