ТОКАРНЫЕ СТАНКИ - УСИЛИЯ

В приводах, не требующих высокой чувствительности и точности слежения, целесообразно применять наиболее простые, с точки зрения технологии изготовления, золотники. К таким золотникам относятся однокромочные. Однако следует иметь в виду несимметричность их характеристик, которая вызывает разные величины рассогласования при разных направлениях действующих усилий. В копировальных устройствах приводы с однокромочным золотником нашли применение в некоторых токарных станках, где усилие на резец действует всегда в одну сторону. [c.54]

Например, токарный станок допускает усилие резания не более 2500 кг. Требуется определить, какую наибольшую подачу допускает станок при обточке вала из Ст. 45 с при глубине резания 10 мм. [c.160]

Контакт трущихся поверхностей по рассмотренной схеме имеет место, например, в подпятниках скольжения шпинделей некоторых токарных станков. Осевое усилие передается через буртик шпинделя 1 (фиг. 28), который упирается в бронзовое кольцо — подпятник 2. Период приработки особенно отрицательно скажется на работе шпинделя в том случае, если обе сопряженные поверхности не будут перпендикулярны оси шпинделя, так как при этом возникнет осевое биение шпинделя. [c.71]

Пружинные зажимы, действующие от подвижных частей станка. Пример такого зажима рассмотрен на рис. 6.25. Кроме вышерассмотренных источников зажимных усилий, последние также могут создаваться центробежными силами, возникающими при вращении шпинделей токарных станков, или усилиями резания. В приборостроении указанные способы зажима встречаются крайне редко и малоперспективны, так как до момента зажима заготовка в большинстве случаев должна некоторое время вращаться без закрепления, что приводит к увеличению погрещности установки. [c.138]

Определить коэффициент запаса устойчивости ходового винта токарно-винторезного станка. Сжимающее усилие Q = 16 кн. Винт имеет трапецеидальную резьбу (по ГОСТу 9484—60) d = = 40 мм, 5 = 6 мм. Материал винта — сталь 50. Длина I = 8 м. Коэффициент приведения длины [д, = 0,7. [c.99]

Задача 242-45. Токарный станок приводится в движение электродвигателем, мощность которого Р = 2,21 кВт. Считая, что к резцу станка подводится лишь 0,8 мощности двигателя, определить вертикальную составляющую усилия резания, если диаметр обрабатываемой детали — =200 мм, а шпиндель вращается со скоростью и = 92 мин . [c.319]

Острие резца токарного станка (см. рисунок) при обточке детали подвергается действию трех взаимно перпендикулярных усилий Pj—сопротивление резанию в узком смысле слова, — радиальное [c.250]

Ходовой винт токарно-винторезного станка воспринимает усилие подачи, передающееся ему от режущего инструмента через перемещающуюся вдоль винта, гайку С. Винт должен быть рассчитан на устойчивость в предположении, что гайка находится в крайнем правом положении — на расстоянии 1 от опоры Си передает участку li винта АС сжимающую силу Р. Определить внутренний диаметр d винта в двух случаях [c.195]

При обработке на многорезцовых токарных станках усилие резания, действующее на изготовляемую деталь, может быть значительным. Для предупреждения обусловленных этим деформаций требуется установка люнетов в подобных случаях целесообразно шейку под люнет вводить в конструкцию самой детали, как показано на фиг. 617, б, поз. 1. [c.603]

Модель была сделана из бруска каталина с размерами 10 х X 10 X 46 см, подвергнутого отжигу (4 часа при 74° С с последующим медленным остыванием до комнатной температуры). Общий вид модели в нагрузочном приспособлении показан па фиг. 10.1. Обработку модели производили на токарном станке при сравнительно малой скорости резания. Глубина резания не превосходила 0,25 мм. Профиль выточки подгоняли по шаблону, и, следовательно, он мог точно и не соответствовать профилю гиперболы. Отношение а/р для готовой выточки оказалось равным 3,9 вместо 4,0. В образце имелся цилиндрический участок уменьшенного диаметра, который предназначен для тарировки. Образец нагружали усилием 174 кг посредством винтовых тяг с шарнирными соединениями, причем нагрузка оставалась неизменной в течение 5 час. [c.279]

ЖИДКОСТЬЮ. Наружная поверхность и торцы цилиндров обрабатывали на токарном станке. На расточном станке высверливали отверстия диаметром 38,1 мм (каналы). Точность сверления (диаметры отверстий и положение их осей) составляла 0,025 мм. На фиг. 10.21 приведен эскиз с размерами и схемой расположения отверстий для трех исследуемых моделей. Модели нагружали по торцам равномерным давлением с помощью сжатого воздуха. Нагрузочное приспособление состояло из двух алюминиевых крышек с круглыми уплотняющими концами и трех стальных стержней, воспринимающих реактивные усилия. На фиг. 10.22 воспроизводится фотография нагрузочного приспособления с моделью и приспособления для нагружения тарировочного диска. [c.295]

Винтовые пары в машиностроении имеют самое широкое применение. При помощи винтов в машинах передается движение, а также осевые усилия. Осевая сила, нагружающая винт, вызывает на поверхности нарезки значительное трение, которое приходится преодолевать движущему моменту. Разберем сначала более простой случай винта, имеющего прямоугольную резьбу. Прямоугольная резьба (иначе — ленточная) применяется, например, в винтовых домкратах (грузовые винты), в ходовых винтах токарных станков (передаточные винты). [c.287]

Метод эталонных констант, основанный на сравнении экспериментально определенных или расчетных значений параметров (КПД, мощность, усилия, крутящие моменты, давление, посадка подачи и т. д.) с их паспортными значениями и нормами технических условий. Этот метод использован при проверке многошпиндельных и гидрокопировальных токарных станков, поворотных столов агрегатных станков и шпильковертов автоматических линий. [c.127]

При испытании станков обрабатывают образцы при загрузке привода до номинальной мощности и кратковременных перегрузках на 25% номинальной мощности. Проверяют также наибольшую силу резания и максимальный крутящий момент. Испытание под нагрузкой производят путем обработки образцов металла резанием. На это затрачивается ежегодно значительное количество высококачественной стали. Однако этот расход металла может быть резко сокращен, если испытание станков под нагрузкой вести не резанием, а посредством приборов. В этом случае при испытании, например, токарного станка в центрах его устанавливают вместо металлической болванки зубчатое колесо с косым зубом, сцепляющееся с укрепленным на суппорте специальным прибором, имеющим зубчатый редуктор, генератор постоянного тока и тормозное устройство. Соответствующие приборы применяют также при испытании фрезерных и сверлильных станков. Испытание прессов следует проводить с имитацией усилий вырубки, ковки, протяжки. [c.609]

Во фрезерных и токарных станках с приводом от двигателей постоянного тока чаще всего регулируется автоматически величина крутящего момента на шпинделе или усилия подачи, что может дать сокращение времени обработки крупных изделий с переменным сечением стружки на 30— [c.13]

Моменты сил, воспринимаемые направляющими Му и алгебраически складываются из моментов внешних сил и моментов от тягового усилия. Например, для направляющих токарных станков по фиг. 3 М Mj Му + Q j q — Qzq я [c.171]

Повышение точности обработки в сравнении с обычной токарной обработкой достигается вследствие высокой жесткости станка, меньших усилий резания и благоприятного распределения тепла при резании. [c.182]

Компоновка станка. Вводится плоскость симметрии, причем по возможности геометрическая плоскость симметрии должна совпадать с весовой (фрезерные станки). Реже возможна компоновка станка вокруг оси симметрии (вертикальные многошпиндельные автоматы, агрегатные станки с силовыми головками, расположенными по радиусам). Там, где невозможно компоновать станок целиком вокруг оси симметрии или вдоль ее плоскости, с учетом этих элементов симметрии, компонуется часть станка. В этих случаях за ось неполной симметрии берется ось вращения инструмента или обрабатываемой детали, а вертикальная плоскость неполной симметрии проходит через эту ось (токарные станки). В свою очередь, следует располагать вращающиеся части на осях симметрии машины в целом и отдельных ее узлов или же ориентируя их на эти оси, связывая с ними. Иногда оригинальная компоновка позволяет усилить симметрию станка, привнося и определенные экономические выгоды — вертикальная компоновка токарного станка взамен горизонтальной в 2 — 3 раза уменьшает занимаемую им площадь и облегчает встраивание в поточную или автоматическую линию. Основной [c.60]

При работе на токарном станке в поперечных стенках коробки подач возникают напряжения от радиальных усилий в зубчатых передачах. Расчеты, подтвержденные экспериментами, показали, что даже при грубых обдирочных операциях напряжения в поперечных стенках не превышают 30—50 кг/см , что вполне допустимо для пластмасс, в том числе и литьевой композиции на основе [c.223]

И с п ы т а н И е в условиях переменной нагрузки. При обработке на токарном станке эксцентричной заготовки глубина резания из.ме-няется от ti до /3 и под действием усилия резания изменяется отжатие узлов 0TZ/1 до у2, что приводит к погрешностям обработки погрешность (эксцентричность) заготовки [c.758]

Копиры для токарных станков (табл. 33). Обычные копиры используются для обрабатываемых деталей с углом наклона (к осп детали) касательной к кривой, которая должна быть получена при обработке не более 45°. При большей величине этого угла усилие подачп значительно возрастает и возможна поломка копировального устройства или станка. Чтобы обработать [c.120]

Значительный опыт применения роликов цилиндрической формы имеет Ново-Краматорский машиностроительный завод, на котором такие ролики используются, несмотря на трудоемкую выверку, при усилиях до 29 400 н (3000 кГ) на крупных токарных станках жесткой конструкции для обкатывания наружных цилиндрических поверхностей [75]. [c.148]

Обкатывание крупных деталей на карусельных станках в принципе не отличается от обработки валов на токарных станках. Однако на карусельных станках не удается использовать большие рабочие усилия. Наиболее крупные станки позволяют применять усилия не более 20 000—30 ООО н ( 2000—3000 кГ). В связи с этим на карусельных станках используются ролики со сравнительно малыми радиусами кривизны. [c.149]

Однако серьезным достоинством клиновидного ролика является уравновешенность осевой составляющей усилия обкатки. Постоянное направление реактивного усилия на суппорт в плоскости вращения ролика создает более благоприятные условия работы станка. У наклонного ролика реакция направлена по нормали к поверхности галтели и в зависимости от того, в какой точке с ней соприкасается ролик, направление реактивного усилия непрерывно изменяется в пределах прямого угла. Поэтому допустимая рабочая сила в большей мере ограничивается жесткостью суппорта токарного станка. [c.168]

Простейший винтовой механизм состоит из двух основных деталей — винта и гайки. Обычно вращательное движение винта преобразуется в поступательное движение гайки. Примером может служить изображенный на фиг. 58 винтовой механизм перемещения поперечных салазок супорта токарного станка. Винт, применяемый в таком механизме, называют ходовым. На фиг. 55 изображена схема винтового фрикционного пресса с механическим приводом, в котором винтовой механизм используют для передачи усилий. Винт, применяемый в таком механизме, называют силовым. [c.151]

Наиболее благоприятные условия для изучения влияния САУ на эксплуатационные показатели АЛ имеются на заводе коробок скоростей, где в одном цехе работают две одинаковые пинии МРЛ72 выпускающие аналогичные детали. На одной из линий имеется гидравлическая САУ, которая путем изменения продольной подачи на черновых токарных станках стабилизирует усилия резания при колебаниях припуска или твердости заготовок. [c.112]

Многочисленные исследования показали, что одним из наиболее эффективных методов воздействия на состояние поверхности, приводящих к повышению циклической прочности, является предварительное поверхностное пластическое деформирование (ППД). При этом применение ППД повышает циклическую прочность не столько в области многоцикловой усталости, сколько при больших перегрузках. Известны примеры, когда применение методов ППД позволяет повысить долговечность деталей из титановых сплавов, работающих в области малоциклового нагружения, в 17 — 20 раз, а предел выносливости—в 2 раза [ 187, с. 35, 43]. Вместе с тем по сравнению с многоцикловой усталостью эффективность применения ППД для деталей, работающих в малоцикловой области, изучена меньше. До последних лет отсутствовало даже научно обоснованное объяснение влияния ППД при больших перегрузках (выше предела выносливости), так как при этом роль остаточных сжимающих напряжений не может быть решающей. Возникающие при ППД остаточные сжимающие напряжения при значительных циклических пластических деформациях неизбежно релаксируют при первых же циклах нагружения. С целью установления природы влияния ППД на малоцикловую долговечность титановых сплавов были поставлены специальные опыты по изучению влияния ППД на статическую прочность и характер деформации. Исследование проводили на цилиндрических образцах сплава ВТ5-1 диаметром 10 мм. После механической шлифовки и полировки часть образцов подвергали электрополированию до полного удаления наклепанного слоя. Поверхностное пластическое деформирование осуществляли в трехроликовом приспособлении для обкатки (диаметр ролика 20 мм, радиус профиля ролика г= 5 мм, усилие на ролик изменялось от 300 до 1200 Н при определении статической прочности и равнялось 900Н при оценке характера деформирования). Обкатку вели на токарном станке в 2 прохода при скорости вращения шпинделя 100 об/мин [c.193]

Установка для виброгидравлической чеканки имеет насос-пульсатор и упрочняющие головки, которые навешиваются на шейки вала, установленного в центрах токарного станка (рис. 58), и опираются на станину станка. Каждая головка имеет корпус 1 с крышкой 2, запираемую фиксатором 3. Сегментом 4 крышка через игольчатые ролики опирается на шейку. Пульсирующее усилие от насоса передается через два плунжера 5 державке 6 с двумя самоустанавливающимися шариками 7. Шарики контактируют сразу с обеими галтелями шейки вала. Зона пластической деформации перекрывает галтель и выходит на щеку и шейку. Максимальное увеличение твердости при чеканке в средней части галтели составляет 217%, в крайних точках — 11— 12%. При диаметре шариков 11 мм и шаге чеканки 0,10—0,12 мм шероховатость поверхности улучшается на 2—3 класса и достигает [c.119]

Рис. 3.82. Механизм заскакивающей шпонки , применяемый в станочных коробках подач. В зависимости от положения шпонки 1, передвигаемой в прорези вала I, соответствующее колесо передает движение колесу, заклиненному на ведомом валу II. При больших усилиях и скоростях ишонка быстро изнашивается. Рис. 3.83. Восьмискоростная коробка меандр со ступенями возврата, применяемая в механизмах подачи токарных станков и состоящая из нескольких одинаковых блоков зубчатых колес. Первая пара заклинена па ведущем валу I, остальные посажены на втулке ведомый вал II получает движение через накидное зубчатое колесо Zfl. Отношение zj/z принято равным 2 и z = Zj. Меандр используют для изменения диапазона подач в сторону повышения (удвоения) или понижения.

На рис. 10 изображен другой пример рабочей машины типа машин ы- орудия — поперечно-строгательный станок, или шепинг. Движущим звеном здесь является ступенчатый шкив А, а движущей силой — разность натяжений ветвей ремня 5 — 2. Рабочим и испольнительным звеном служит суппорт О с резцом Е, полезным сопротивлением — усилие резания Р. То же самое имеет место и для токарного станка, только рабочее движение не будет в нем возвратно-поступательным, а вращательным. [c.18]

Из общих же законов механики известно, что центр тяжести системы материальных точек может перемещаться только под действием внешних сил. Пары сил на движение центра тяжести влияния не оказывают. Движущие силы и полезное сопротивление в машине по большей части представляют собой внутренние силы в системе машина—рама (например, давление пара или газа в поршневых двигателях на поршень и крышку, усилие резания в станках) либо, если эти силы являются внешними по отношению к рассматриваемой системе, то они приводятся к постоянной силе и паре сил. Например, движущей силой в токарном станке является сила, равная разности натяжений ветвей ремня контрпривода эти натяжения после приведения к оси ступенчатого шкива станка дают пару сил в виде движущего момента и постоянную силу давления на ось, равную сумме натяжений ветвей ремня. Точно так же при передаче движения от двигателя на главный вал какой-либо машины полезным сопротивлением для двигателя будет являться разность натяжения ветвей ременного или текстропного привода, причем, если эти натяжения привести к валу двигателя, то получится пара сил полезного сопротивления и постоянная сила давления на ось, равная сумме натяжений ветвей гибкой связи. Пара же сил, даже если она будет внешней парой, повлиять на движение центра тяжести не может. [c.159]

Заготовки устанавливались в центрах токарного станка типа IA62, а опытная пластинка кренилась в дерн авке, устанавливаемой в специальном приспособлении. Равномерное усилие прижима осуществлялось при помощи грузов, устанавливаемых на конце рычага этого приспособления. Перемещение державки с пластинкой относительно заготовки определялось в зависимости от ее ширины с таким расчетом, чтобы контакт осуществлялся только по свен еобточенной поверхности. Скорости скольжения V устанавливались от 3,6 до 360 м/мин. [c.105]

Испытания производятся на токарном станке с высотой центров не менее 200 мм и расстоянием между центрами не менее 000мм с плавным регулированием числа оборотов шпинделя в пределах 12— 1000 об/мин и мощностью мотора не менее 5 кет. Замер усилий резания производят токарным измерительным супортом. [c.282]

Химико-механический метод рекомендуется применять для шлифования фильер из твёрдых сплавов, преимущественно крупного калибра (от 15 до 20 мм) Шлифование производится на конусных иглах-шлифовальниках, изготовленных из красной меди, бронзы или кислотоупорной стали. Порядок обработки фильеры следующий 1. Иглу-шлифовальник укрепляют в патроне токарного станка. 2. Наносят кистью шлифующую смесь на поверхность шлифовальника и шлифуют отверстие фильеры со скоростью около ЗОО об/мин, надвигая её вручную с небольшим усилием на рабочую конусную часть иглы. Во время шлифования периодически возобновляют смесь на шлифоиальнике, перемещая фильеру периодически в осевом направлении. 3. Время от времени шлифуемую фильеру промывают горячей водой и при помощи куска проволоки с заданным диаметром проверяют размер отверстия. 4. Снимают фаску с выходной стороны конусным шлифовальником с помощью шлифующей смеси и окончательно промывают фильеру. 5. Доводят поверхность глазка с помощью смеси карбида бора с керосином. На доводку остается припуск 0,03—0,04 мм. [c.58]

Систематические постоянные погрешности не изменяются в течение одной настройки станка. К такого рода погрешностям можно отнести, например, такие деформацию тонкостенных деталей под воздействием зажимного усилия постоянной величины конусность, вызываемую несовпадением центров бабок в горизонтальной плоскости при обработке деталей типа валов на токарном станке неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости и заготовке из-за непёрпенди-кулярности оси шпинделя к плоскости стола станка и т. п. [c.100]

Исходными данными для определения конструктивных размеров элементов пластмассовых корпусов могут служить усилия, величину и направление которых можно найти из условий работы механизмов, встроенных в пластмассовые корпуса. В качестве примера приводится теоретическое и экспериментальное исследование по определению размеров упрочняющих элементов коробки подач токарного станка модели 1К62. [c.223]

Для достижения рабочих усилий более 20 ООО н (—2000 кГ) приходится применять приспособления рычажного типа. На рис. 82, а показано универсальное ириспособление со сменными головками, предназначенное для обкатывания валов на крупных токарных станках. Сварной корпус приспособления 6 несет два штока — 4 и W. На нижнем штоке 4 с помош,ью штре-веля 13 крепится сменная головка <3, в данном случае с роликом криволинейного профиля. В пазы головки укладывается ось 16 с роликом 1. Ролик вращается на радиальном игольчатом и упорных шариковых подшипниках 18. [c.146]

Ролики и обоймы по рабочим поверхностям щлифовали до 8-го класса чистоты. Упрочняющую обкатку дисков (при разных усилиях на ролик) выполняли однороликовым приспособлением на токарном станке Испытания дисков всех серий производили при одинаковых условиях. [c.272]

При фрикционной сварке (фиг. IV. 7) одна из свариваемых деталей 2 закрепляется, например, в патроне 1 токарного станка, а вторая устанавливается на его бабке. Стопорное устройство 4 не позволяет ему вращаться вокруг оси бабки <3. Так как элемент, вращающийся вместе с патроном 1 со скоростью 500 об/лгин, прижимается к неподвижному элементу, то в результате трения выделяется тепло и тем большее, чем больше усилие прижатия элементов и скорость вращения патрона. Этот способ сварки применяется [c.77]

При износе нижнего конца шпинделя сферическая поверхность заточки восстанавливается на токарном станке. Нередко эта заточка бывает омята от чрезмерных усилий при заирываиии затвора. При подрезке опорной (для 4фе-ричеокого конца шпинделя) поверхности тарелки следует учитывать общее изменение размеров и ори необходимости устанавливать металлическую подкладку в гнездо тарелки под сферический конец шпинделя. [c.411]

Напряжения в металле неодинаковы по поверхности котельного барабана. Чем больше диаметр отверстий, тем выше напряжения по их краям. Наибольшие разрывающие усилия имеют место по краям лазовых отверстий, поэтому до 1960 г. днища барабанов изготовлялись с несколько большей толщиной вокруг лазов. Для этого в дискообразной заготовке приходилось удалять на карусельном токарном станке большое количество металла (рис. 2-2,а). В дальнейшем технология изготовления днищ была упрощена, и у современных котлов днища имеют одинаковую толщину по всей поверхности. [c.60]

Другой способ электромеханического восстановления пружин заключается в следующем. В патрон токарного станка устанавливают оправку с роликом (рис. 6.15). Свободный конец оправки касается центра пиноли. Первый виток пружины раздвигается щтоками, расстояние между которыми соответствует щагу спирали пружины. Деформирующий ролик, установленный на резцедержателе, подводится к витку пружины с усилием N. Ролик выполнен из стали ШХ15, термообработанной до твердости 60...62 HR . Рабочий профиль ролика соответствует форме сечения пружины. Включается механизм вращения шпинделей одновременно [c.597]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...