Шпиндели Буртики

При испытании пружин на сжатие они устанавливаются на центрирующий буртик 7 стакана 8. При включении воздуха поршень пневматического цилиндра через шток 9 перемеш,ает зубчатую рейку 10, которая через систему зубчатых колес 11 ц 12 ц рейку 13 опускает шпиндель 14 и сжимает пружину до заданного размера. [c.298]

Измерительное усилие создается пружиной 12. Для предохранения измерительного стержня от поворота служит закрепленный на нем хомутик 5, скользящий по гладкому штифту 4. Перемещение стержня разгружает рычаг 7, вследствие чего контакты винта 2 предохранены от ударов. Нижний подвижный контакт подвешен к рычагу на плоской пружине 77. При ходе шпинделя вниз после замыкания. этого контакта пружина отходит от рычага, позволяя ему поворачиваться далее, что обеспечивает возможность отсчета по индикатору или микромеру ниже минусового предела настройки датчика. Измерительный стержень оснащен съемным наконечником 7, буртик которого служит для арретирования. В корпусе датчика имеются гладкие и резьбовые отверстия для закрепления его на измерительной позиции. Гладкие отверстия используются при закреплении к широкой плоскости корпуса, резьбовые — при закреплении к его ребру. [c.463]

Практикой установлено, что для паровой арматуры крепление тонкого кольца запрессовкой на небольшую глубину (фиг. 17, а) недостаточно. Плотность запрессовки не сохраняется в течение длительного периода, и поэтому в кольцах вида втулок один конец втулки должен иметь буртик, а второй должен быть развальцован (фиг. П,б). Такие кольца должны изготовляться достаточной толщины и высоты, чтобы сила упругости их запрессовки обеспечивала необходимую прочность крепления. Однако применение подобных колец связано с большим расходом материала. Лучшие результаты при меньшем расходе цветных металлов показали бронзовые кольца с так называемым двухсторонним ласточкиным хвостом (фиг. 17, в), получаемые путём запрессовки цилиндрического кольца в соответствующее гнездо. Внутренний диаметр этих колец приходится брать большим, чем диаметр прохода в седле корпуса, что вызывает увеличение габаритов и передаваемых на шпиндель усилий. [c.785]

Раскатные кольца, втулки,обечайки Сварные кольца, втулки, обечайки, муфты Гладкие валы, валики, бруски квадратные, прямоугольные, шестигранные Валы и валики с уступами или фланцами болты, шпонки, башмаки, траверсы Валы, валики с двухсторонними уступами или буртиками, шпиндели, тяги,серьги,скобы Гаечные ключи, поковки типа шатунов Рычаги, сложные шатуны, кривошипы [c.329]

Я. Торцовое биение опорного буртика шпинделя перед ней бабки [c.651]

Перпендикулярность торцовой поверхности буртика шпинделя передней бабки к оси вращения шпинделя [c.671]

Переднее отверстие имеет резьбу и центрирующий поясок 2 для установки и крепления планшайбы с самоцентрирующим патроном или поводка. На буртике шпинделя установлен лимб 3 непосредственного деления с 24 отверстиями. [c.46]

На шпинделе 6 станка устанавливают фрезу 1, вместо заготовки сверла — эталонный валик 2. На столе станка располагают подставку 3 так, чтобы ее плоскость касалась валика 2 по всей его длине. Затем фрезу прижимают торцом буртика к торцу установочного валика 4. Совмещение оси оправки фрезы с осью установочного валика проверяют угольником 5. После этого подставку снимают, а эталонный валик заменяют заготовкой сверла. Для каждого размера сверла надо выбрать соответствующий эталонный валик. [c.199]

Рис. 18.2. Водопроводная арматура а — пробковый кран 6 — вентиль в — задвижка 1 — корпус 2 — поворотная пробка 3 — головка 4 — проходное отверстие 5 — маховик 6 — шпиндель 7 — клапан 8 — прокладка 9 — задвижка 10 — крышка 11 — буртик

В зависимости от направления винтовой канавки фрезы осевая сила Pq или сдвигает фрезу с оправки, или прижимает ее к буртику шпинделя (последнее более благоприятно). Сила оказывает также воздействие на крепежные приспособления, на [c.310]

В зависимости от направления винтовой канавки фрезы осевая сила Ро или сдвигает фрезу от оправки, или прижимает ее к буртику шпинделя (последнее более благоприятно). Сила Ро действует также на крепежные приспособления, ходовой винт поперечной подачи станка и его направляющие. Для ликвидации осевой силы применяю набор фрез с раз- [c.258]

Многошпиндельную сверлильную головку центрируют по буртику фланца гильзы шпинделя вертикально-сверлильного или агрегатного станка и закрепляют на фланце шпильками и гайками. [c.186]

Радиальные зазоры в шпиндельной сборочной единице проверяют динамометром, закрепленным перпендикулярно оси шпинделя, а на неподвижной части станка (предпочтительно на корпусе сборочной единицы) закрепляют индикатор с ценой деления 1 мкм и подводят измерительный штифт к буртику шпинделя с противоположной стороны от динамометра. [c.143]

Левой стороной оправка входит в шпиндель передней бабки. Надетые на оправку заготовки упираются в буртик оправки. После установки на оправку нужного количества заготовок ставят шайбу 2, которую прижимают к заготовкам гайкой 3. Гайка, как можно видеть из рассматриваемой фигуры, для вращения имеет засверленное отверстие. С правой стороны оправка поддерживается центром 4, устанавливаемым в заднюю бабку. [c.175]

Рис. 12. Устройства к токарным станкам О—патрон упирается в буртик шпинделя и удерживается накидной гайкой,-шпиндель и дополнительно удерживаемое четырьмя штифтами (накидная удерживается накидной гайкой с левой резьбой г — предохранительные су винтов предохранительные сухари своими скосами прижимаются к наклон ные сухари со скосами вложены в прямоугольные пазы фланца. При затяжке стенке центрирующей шейки шпинделя и удерживают патрон е — затяжка имеющей прорези, посажено кольцо с прорезями, одна из которых сквозная.

Корпус 1 датчика имеет форму скобы. Во втулках перемещается шпиндель 2, оснащенный съемным наконечником 3, буртик которого служит для арретирования. Сверху корпус имеет отверстие и зажим для крепления измерительных часов, наконечник которых должен упираться в верхний конец шпинделя датчика. [c.190]

Примером подобного устройства является изображенный на фиг. 262 и 263 прибор для контроля диаметров двух узких буртиков детали в процессе ее точения Прибор имеет два хобота 8 и 8 (см. фиг. 262), впрессованные в поворотную часть прибора. При измерении большего диаметра в позицию измерения ставится хобот меньшей длины (фиг. 262, а), а при измерении меньшего диаметра—хобот большей длины (фиг. 262, б). Постановка в позицию измерения осуществляется при помощи ручки 9 и фиксатора 10. В отверстиях хоботов находятся шпиндели 4 (фиг. 262, й), [c.184]

Направление вращения шпинделя станка также может изменяться на правое или левое, т. е. нарезание резьбы метчиком или плашкой можно производить в любой позиции револьверной головки. Нарезание резьбы до буртика или в глухих отверстиях не рекомендуется из-за излишней сложности настройки длины хода резьбонарезного инструмента и опасности его поломки. [c.269]

При проверке геометрической точности вращающихся рабочих органов контролируются биение оси и правильность расположения опорных поверхностей и посадочных мест. Если шпиндель имеет центрирующую шейку и упорный буртик для посадки зажимных приспособлений, то проверяется биение центрирующей шейки и упорного буртика. Биение центрирующей шейки проверяется с помощью индикатора штифт которого опирается на центрирующую шейку. Так как перемещение штифта индикатора яв- [c.160]

Проверка биения упорного торца также производится индикатором, наконечник которого опирается на торец. Индикатор показывает величину суммарного перемещения, возникающего вследствие осевого биения торца и осевого биения шпинделя. Поэтому предварительно должна быть установлена величина осевого биения шпинделя, которая проверяется с помощью индикатора, опирающегося на шарик, расположенный на оси шпинделя и закрепленный в короткой оправке. Величина перемещения штифта индикатора зависит от сочетания перемещений шпинделя и биения торца упорного буртика и меняется в зависимости от положения полярного угла точки контакта штифта индикатора с торцом. Проверка производится при нескольких положениях точки контакта. Биение торца опре- [c.161]

Характерные конструктивные формы посадочных мест токарных станков представлены на рис. IV.34, а, б и в. Значительное распространение получила конструкция, изображенная на рис. IV.34, а. Приспособление 1 навинчивается на резьбу, имеющуюся на конце шпинделя, и центрируется буртиком шпинделя. Для устранения самоотвинчивания приспособления в некоторых конструкциях имеется прихват 2, который входит в канавку шпинделя и прижимается болтом. [c.612]

В тех случаях, когда по характеру конструкции шпинделя не представляется возможным выполнить его полым, крепление оправок с коническим хвостом осуществляется с помощью накидного колпака (рис. IV.34, ж). Накидной колпак 1 имеет прямоугольную прорезь, а оправка — двойной буртик с лысками. При установке оправки первый буртик проходит через паз колпака и при навинчивании колпак прижимает оправку к гнезду. Колпак при свинчивании выталкивает оправку из гнезда. Эта конструкция обеспечивает также быстросменное крепление. [c.614]

Точность центрирования обрабатываемой детали в значительной мере определяется соосностью конической поверхности колпака и оси вращения шпинделя. Для этого необходимо достигнуть соосности конического отверстия колпака и его цилиндрической центрирующей поверхности, соосности центрирующего буртика и оси вращения шпинделя и минимального зазора между центрирующими поверхностями колпака и шпинделя. Так как выполнение указанных условий представляет значительные трудности, то цанговые устройства данного типа не обеспечивают хорошего центрирования. [c.654]

Бобышки, в которых расположено обрабатываемое отверстие, улавливаются пружинящим рычагом 1. Посадкой на палец 2 достигается совмещение осп обрабатываемого отверстия с вертикальной плоскостью симметрии поршня. Опорой на буртик этого пальца достигается расположение того же отверстия на заданном расстоянии от нижнего торца поршня. Улавливатель поворачивает поршень настолько, чтобы бобышки расположились по оси шпинделя. [c.308]

Для посадки на шпиндель в головке предусмотрено коническое отверстие (угол уклона 2°24 ) и паз для торцовой шпонки. Закрепление головки производится гайкой, упирающейся торцовым выступом в буртик головки. [c.858]

Вал1.1, валики с двусторонними уступами или буртиками, шпиндели, тяги, серьги, скобы. . . Гаечные ключи, поковки типа шатуна, рычаги, сложные шатуны [c.108]

Рабочие поверлмостн шпинделей и столов станкоо повышенной и нормаль ой точности. Кольца подшипников качения классов точности А и В. Посадочные шейки валов под зубчатые колеса 4—5-й степеней точности. Быстроходные валы при /I = 3000 -riOOOO об мин. Осп гироприборов высокой точности. Центрирующие буртики и выточки валов крупных турбин. 11осадочные поверхности под уплотнительные кольца рабочего колеса турбины. Конус иглы форсунки [c.656]

Канавки в отверстиях растачивают с помощью специальных патронов, преобразующих ручную осевую подачу шпинделя в радиальную подачу резца (рис. 161). Обработка предусматривает направление патрона по кондукторной втулке. В ползуне 2 с косыми пазами под вилку оправки 3 винтами ]0 и сухарями И закрепляют хвостовой канавочный резец. В буртике резца заподлицо с передней [c.318]

Еще интересный пример. В некоторых токарных станках посадка планшайбы на шииндель (см. ГОСТ 12594—67 12555—72 12593—72) осуществляется по двум жестким поверхностям. В этом соединении встречаются сначала конусные поверхности. Между сближающимися буртиками шпинделя и планшайбой при этом остается зазор 0,05 мм. Продолжая стягивать соединение болтами, мы этот зазор выбираем за счет упругих свойств стягиваемых элементов конструкции. [c.26]

Схема обработки мелких круглых деталей (ось пильной цепи) на вертикально-фрезерном станке показана на рис. 96. Подлежащая упрочнению поверхность буртика детали 4 прокатывается между двумя пластинами 5, один из которых имеет движение подачи вместе со столом станка 3, а второй укрепляется с помощью зажимного устройства 6 на шпинделе 1 станка, который осуществляет необходимое контактное давление. Материалами пластин могут служить твердый сплав Т15К6, стали 12Х18Н9Т и Р18. Чтобы исключить нагрев детали, она должна в процессе упрочнения охлаждаться вместе с нижней пластиной 5, погружаясь в ванну с охлаждающей жидкостью. По такому принципу могут обрабатываться другие короткие детали с открытыми щейками по всей их ширине. [c.122]

Конструктивная схема задвижки с невьщвижным шпинделем представлена на рис. 18.2, в. В корпусе 1 с крышкой размещены подвижные элементы задвижка 9, шпиндель 6 и маховик 5. На шпинделе 6 имеется буртик 11, который позволяет шпинделю вращаться относительно корпуса 7, но не дает возможность перемещаться в осевом направлении. Шпиндель 6 и задвижка 5 соединены между собой ходовой резьбой. На рисунке задвижка изображена в закрытом положении. При повороте маховика 5 шпиндель также повернется, потянет вверх задвижку 9 и откроет проходное отверстие. [c.255]

Присиособлепие представляет собой чугунную планшайбу J, устанавливаемую на шпиндель станка. На планшайбе имеется радиальный наз, в котором перемещаются цилиндрический и ромбический иальци с буртиками, затягиваемые после перестановки гайками 6. Для точного направления по пазу и предотвращения проворота при затягивании гайкой пальцы в своей средней части имеют лыски (размер 22/7 в сечении Б — Б). [c.454]

На рис. 136 показан цен-троискэтель с индикатором, предназначенный для совмещения центра отверстия или цилиндрического буртика детали с осью шпинделя станка. К конусу 1 центроискателя, устанавливаемого в шпиндель, прикреплена линейка 3, в направляющих которой перемещается корпус 2, несущий индикатор 12, щуп 8 с рычагом 7 и шток 5 с пружиной 6, При совмещении центра отверстия щуп 8 прижимают к цилиндрической поверхности 9 силой пружины индикатора через измерительный наконечник 11 и рычаг 7, качающийся на оси 10. При выверке наружных поверхностей щуп прижимают к поверхности силой пружины 6 через шток 5 и рычаг 7, для чего поворачивают головку 4 на 90°. [c.186]

Рабочие поверхности шпинделей и планшайб станков высокой точнбсти. Опорные и посадочные шейки шпинделей зубоизмеритель ных приборов и оптических делительных головок. Рабочие поверхности колец прецизионных подшипников качения. Шейки вала и отверстия воздушных подшипников высокоскоростных шпинделей Рабочие поверхности шпинделей и столов ртанков повышенной и нормальной точности. Кольца подшипников качения высокой точности. Опорная и посадочная поверхности вкладышей подшипников насосов и гидротурбин. Конец вала электрических машин малой мощности (повышенной и нормальной точности). Посадочные шейки валов под зубчатые колеса высокой точности. Быстроходные валы и оси гидроприборов высокой точности. Центрирующие буртики и выточки валов крупных турбин [c.480]

Рабочие поверхности шпинделей и столов станков повышенной и нормальной точности. Кольца подшипников качения высокой точности. Опорная и посадочная поверхности вкладышей подшипников насосов и гвдротурбин. Конец вала электрических машин малой мощности (повышенной и нормальной точности). Посадочные шейки валов под зубчатые колеса высокой точности. Быс1роходные валы и оси гидроприборов высокой точности. Центрирующее буртики и выточки валов крупных турбин [c.318]

Валы, валики с д ухсторопними уступами или буртиками, шпиндели, тяги, серьги, скоиы. . . 10—12 Гаечпые ключи, поковки типа шатуна, рычаги, сложные шатуны 15—18 [c.449]

Погрешности обработки могут возникнуть также при наличии погрешностей в положении посадочных поверхностей, определяющих положение режущего инструмента или обрабатываемой детали относительно рабочих органов станка. Например, при перекосе оси (рис. 1.94, в) конического центрирующего отверстия относительно оси 00 шпинделя закрепленная на оправке 1 деталь 2, у которой обрабатывается наружная поверхность, примет форму, показанную на чертеже. Если коническое отверстие центрирует режущий инструмент, например сверло, то несоосность конического отверстия и шпинделя приведёт к увеличению диаметра обрабатываемого отверстия и может вызвать поломку режущего инструмента. Неперцендикулярность упорного торца I (рис. 1.94, г) к оси шпинделя приводит к перекосу зажимного патрона 3, а биение центрирующего буртика 2 — к биению патрона. В том и в другом случаях возникают погрешности обработки. [c.160]

Известное распространение получила также опора с конической шейкой шринделя (рис. IV.35, б). Если подшипник, ограничивающий осевое перемещение шпинделя, располагается в задней опоре, то регулирование зазора осуществляется осевым смещением вкладыша 1. В ином случае при регулировании производится подгонка кольца, расположенного между упорным подшипником и буртиком шпинделя. Такая опора обладает высокой жесткостью, так как вкладыш при регулировании не деформируется и его контакт с опорной поверхностью не нарушается. Форма вкладыша при регулировании не искажается. Однако односторонний износ при регулировании не устраняется. [c.616]

И подается в зажимный патрон шпинделя станка. После зажима заготовки в зажимном патроне шпинделя станка штанга вместе с конусом 8 отходит влево, при этом задний буртик конуса действует на выступы кулачков 5, которые освобождают заготовку, посл чего происходит совместное движение влево трубы 3 и штанги 4. Происходит поворот шпиндельного блока, и в загрузочную позицию подается очередной шпиндель с обработанной деталью. Труба 3 вместе со штангой 4 перемещается вправо до тех пор, пока кулачки 5 не войдут в отверстие обработанной детали. Труба 3 останавливается, и при дальнейшем перемещении штанги 4 кулачки 5 под действием конуса 8 зажимают изнутри обработанную деталь. Зажимный патрон шпинделя освобождается. Автооператор перемещается вправо до тех пор, пока торец детали не придет в контакт с лапками 2. Труба 3 останавливается, а штанга 4 продолжает перемещаться и освобождает обработанную деталь. При дальнейшем совместном движении трубы и штанги лапки 2 снимают обработанную деталь, которая падает в приемный желоб 10. Срабатывает отсекатель 7. Нижняя лапка отсекателя выпускает очередную заготовку, а верхняя — задерживает следующую заготовку в канале магазина. Затем повторяется описанный выше процесс загрузки, [c.668]

Раму оборудовали приспособлением, позволяющим выверять шпиндель станка по центру расточки. Центровка шпинделя станка производилась с помощью индикатора. Привод станка осуществлялся от электродвигателя через ременную передачу. Скорость вращения шпинделя составляла 10—12 об1мин. Проточка и подготовка отверстия под центрирующий буртик с выверкой станка заняли около трех смен (21—24 ч), а оборудование и приспособление станка — около 20 дней. В целях экономии рабочего времени такие работы должны выполняться до начала ремонта. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...