Машины уплотняющие — Типы

Загрязнение и утечка обычно вызываются нарушениями технологического процесса, но они могут быть и результатом механического действия движущихся частей. Утечка через герметичные уплотнения в высокоскоростных вращающихся машинах всегда была сложной проблемой, которая еще более усложнилась в связи с применением криогенных жидкостей. Вместо сложной герметизации иногда принимаются меры по предотвращению утечки. Резиновые уплотняющие кольца, применяемые в статических и динамических устройствах, часто теряют свою упругость. Инженер по анализу отказов обычно проверяет уплотняющие кольца с помощью склерометра, так как такие измерения помогают обосновать предложение применять уплотнения типа металл — металл для систем, подлежащих длительному хранению. Проведение в лаборатории анализа отказов, возникающих при циклических испытаниях на срок службы, может быть очень полезным для определения эффектов расширения пределов допусков на узлы движущихся частей. Увеличение вязкости смазочных веществ на основе нефти при низких температурах является другой причиной неисправностей. Применение новых методов наложения сухой смазки на металлические поверхности в некоторых случаях устраняет эту причину отказов. [c.292]

Торцовые уплотнения имеют много конструктивных типов, появившихся, во-первых, в связи с постепенным совершенствованием конструкций, во-вторых, в связи с многообразными условиями эксплуатации. Конструкции уплотнений начнем рассматривать с простейшего типа (рис. 69, а), в котором уплотняющим элементом является торец бурта вала ], контактирующий с торцом корпуса резервуара и уплотняющий внутреннюю полость резервуара. Практически такое уплотнение удовлетворительно работать не может по следующим причинам 1) между уплотненными поверхностями может быть большой зазор из-за грубой обработки, волнистости и перекоса торцов 2) стык может раскрываться за счет осевых перемещений и деформаций вала и корпуса 3) износ торцов не компенсируется автоматически осевым смещением вала 4) невозможно выбрать материалы трущейся пары, обеспечивающие длительную работу 5) невозможно обработать торцы с требуемой высокой точностью. Следовательно, рационально спроектированное торцовое уплотнение должно быть отдельным узлом машины (рис. 69, б), в котором основные уплотняющие элементы (диски 5 и 6) изготовлены с требуемой степенью точности из наиболее износостойких материалов. Конструкция должна обеспечивать самоустанавливаемость и постоянный контакт основных уплотняющих элементов за счет нажимного элемента 3 (пружинного или сильфонного типа). Поскольку диск 5 подвижен в осевом направлении (плавает), а диск 6 должен само-устанавливаться в перпендикулярное валу положение, появляются два вспомогательных эластичных уплотнения 4 а 7. Для удобства монтажа все детали, кроме диска 6, устанавливаются в головке уплотнения 2. В зависимости От условий эксплуатации головка уплотнения может быть вращающейся, как показано на рис. 69, б, или неподвижной (рис. 69, в), расположенной внутри резервуара (рис. 69, б, б) или вне резервуара (рис. 69, г, 5). Наиболее распространены торцовые уплотнения с вращающейся головкой, расположенной внутри резервуара. Такие уплотнения применяют, когда давление внутри резервуара превышает наружное давление и жидкость может вытекать по торцу уплотнения в направлении к центру. При этом центробежные силы препятствуют утечке под действием перепада давления. [c.143]

ТИПЫ УПЛОТНЯЮЩИХ МАШИН [c.358]

Состав и физико-механнческие свойства грунтов, дорожных оснований и покрытий и других уплотняемых сред разнообразны. Различны также требования к уплотнению, условия его осуществления, масштаб н организация работ. Это привело к появлению уплотняющих машин многих типов и разновидностей, различающихся характером взаимодействия с уплотняемой средой, конструктивными схемами и размерами [3, 6]. [c.358]

Ниже приведены данные и рекомендации по основным вопросам, связанным с применением распространенных в современных гидросистемах средств уплотнения. Очевидно, что охватить все виды и типы-применяющихся уплотнений ввиду их большого разнообразия не представляется возможным. Поэтому в настоящем справочнике рассмотрены в основном автоматически действующие уплотняющие устройства гидроагрегатов машин, работающих на минеральных маслах и их заменителях. В справочнике не нашли отражения уплотняющие устройства машинного оборудования в которых в качестве рабочей среды применяется воздух, газы, пар, вода, щелочи, кислоты и агрессивные жидкости. Не описаны также бесконтактные, плавающие, центробежные, винтовые уплотняющие устройства и уплотнения различными набивками. Подробно с этими уплотнениями можно ознакомится в работах [32], [69], [75], [79], [88], [167] и др. [c.535]

Принципиально возможны два типа соединения неподвижное, в котором контактирующие поверхности не совершают относительного перемещения, и подвижное, в котором контактирующие поверхности совершают какое-либо относительное перемещение. Первый тип соединения реализуется при уплотнении фланцев трубопроводов и арматуры, при их бесфланцевом сочленении, при герметизации радиальных зазоров между неподвижными элементами различных устройств и т. п. Второй тип соединения широко известен в машинах и приборах с возвратно-поступательным движением штока или поршня относительно цилиндра, в устройствах с вращающимся валом или штоком, совершающим винтовое движение. Имеются соединения, в которых уплотняемые поверхности перемещаются навстречу друг другу и т. д. [c.10]

Допускаемая крупность мерзлых комьев грунта d в зависимости от типа уплотняющих машин [c.96]

Точность измерения осевой силы 1%, точность отсчета давления 0,5 кг/сж . На резьбовые концы образца (рис. 3) навинчивались верхняя и нижняя заглушки с направляющими так, чтобы его торцы плотно прижимали к днищам заглушек уплотняющие кольца отожженной меди. Заглушки были приспособле-Н1 1 к захватам 5-тонной рычажной машины типа Амслера, которая использовалась для подачи на образец осевой силы. В вертикальной плоскости пресса, в которой отсутствует автоматическое центрирование, имеются направляю-щие на заглушках, обеспечивающие это центрирование. Внутреннее давление создавалось с помощью масляного пресса путем подачи масла во внутреннюю полость образца через боковое отверстие верхней заглушки. [c.11]

В большинстве сварочных машин применяют внутреннее водяное охлаждение оси, через которую отводится тепло от ролика. Более эффективным является внутреннее охлаждение роликов, но оно требует установки уплотняющей прокладки между осью и торцом ролика. Конструкция ролика с внутренним охлаждением показана на рис. 36, а. Вода поступает из оси по каналам в теле ролика 1 в кольцевую проточку. Существенной трудностью при изготовлении такого ролика является герметизация проточки кольцом 2. Кольцо может быть соединено с роликом 1 с помощью пайки при этом следует применять припои, температура плавления которых меньше, чем температура начала разупрочнения металла ролика. Крепление кольца может быть выполнено на винтах с герметизирующей прокладкой. На рис. 36, б приведена конструкция ролика с внутренним охлаждением для машин типа МШП. Ролик 1 закреплен на валу 2 с помощью резьбовых шпилек 4 с гайками, которые прижимают к наружному торцу ролика диск 5. Вода поступает по трубке 3 во внутреннюю полость диска 5 и затем по радиальным каналам 6 подходит к торцу ролика и, омывая его, по каналам 7 подается в полость вала 2. Резиновые кольцевые уплотнения исключают попадание воды на свариваемые детали. [c.68]

Силовой установкой на уплотняющей машине является электродвигатель постоянного тока типа П-91, который получает электроэнергию от дизель-генераторной установки укладочного или разборочного крана. С ней он связан кабелем. Его присоединяют к магистрали укладочного крана через штепсельную розетку, установленную на буферном брусе. Бесперебойная совместная работа уплотняющей машины и укладочного крана возможна при длине питающего кабеля не менее 80 м. [c.300]

Величина утечек зависит от режима движения уплотняемой среды и типа применяемой втулки. Возможны четыре случая уплотняемая среда может быть сжимаемой и несжимаемой, а режим течения ламинарным или турбулентным. Втулки делятся на две категории фиксированные и самсустанав-ливающиеся в зависимости от того, являются ли они неподвижными относительно корпуса машины, или нет. [c.50]

Реже применяется уплотнение, чаще всего называемое центробежным. Оно представляет собой диск небольшого диаметра, насаженный на валу в месте выхода его из корпуса. Диск снабжен радиальными лопатками, расположенными по его периферии. Вокруг диска имеется пространство — пазухи в стенке корпуса. В пазуху по специальной трубке подводится жидкость из специального бачка, располагаемого на высоте 1—2 м над осью уплотняемого вала. При вращении вала лопатки диска отбрасывают жидкость к периферии пазухи. Образуется жидкостное кольцо, которое предотвращает утечку. В зависимости от перепада давления на уплотнения выбирают размеры диска и определяют потери мощности. Центробежный тип уплотнений не применяется на машинах малой мощности, работающих с большим диапазоном изменения числа оборотов из-за сложности, значительных потерь мощности при высоких числах оборотов и нарушения герметичности при снижении числа оборотов, а на крупных машинах в большинстве случаев прибегают к лабиринтным уплотнениям. Лишь в редких специальных случаях обращаются к таким уплотнениям. В послевоенные годы начал внедряться новый тип уплотнения, прототипом которого является известный снльфонный сальник, представленный на фиг. 82. [c.140]

Вибрационные машины применяют при возведении элементов зданий и сооружений из монолитного бетона. Любой глубинный внброуплотнитель состоит из рабочего органа, вибровозбудителя и элементов привода. Рабочим органом глубинного виброуплотнителя, погружаемым в бетонную смесь и передающим ей колебания, может служить а) цилиндрический корпус вибровозбудителя, в отдельных случаях снабженный осесимметричным оребрением б) жесткая плита в) пространственная конструкция той или иной формы. В первых двух случаях применяют глубинные (погружаемые) вибровозбудптели (планетарные или дебалансные, рис. 1), в последнем случае — находящиеся вне уплотняемой среды вибровозбудители общего назначения. По типу привода глубинные виброуплотнители изготовляют электромеханическими или пневматическими в зарубежной литературе встречаются упоминания о применении гидравлических вибровозбудителей. По способу управления виброуплотнители разделяют на ручные и подвесные. [c.367]

Уплотнение в зимних условиях следует вести на узком фронте с применением более тяжелых и про- изводительных уплотняющих машин с учетом того, что в грунте могут встечаться мерзлые комья и что уплотнение слоя грунта должно быть завершено до его замерзания. Для уплотнения грунта зимой рекомендуются трамбующие плиты тяжелого типа, которые позволяют вести работы на коротких участках и уплотнять слои значительной толщины (60—90 см) или тяжелые пневмоколесные и решетчатые катки ч [c.96]

Ткань типа I и II применяется для покровного слоя в теплоизоляционных конструкциях из стекловойлока для трубопроводов машинно-котельных устанонок, ткапь типа III применяется в качестве уплотняющей прокладки между отдельными слоями стекловойлока. [c.81]

Принципиальная схема вибрационной грунтоуплотняющей машины самоходного типа (виброплиты) дана на рис. 180. Уплотняющее действие на грунт передается опорной плитой 1, на которую через четыре спиральные цилиндрические пружины 4 опирается корпус машины 7. На корпусе установлены двигатель 6 и оборудование управления машиной. К нему же через резиновые амортизаторы крепится рулевая штанга 8, на которой сосредоточены рычаги управления. Для сообщения колебаний опорной плите на ней жестко закреплен дебалансный вибровозбудитель направленного действия. Он состоит из двух находящихся в зацеплении зубчатых колес 3, на которых имеются симметричные дебалансы. Весь вибровозбудитель заключен в герметический корпус 5, наполненный маслом. [c.214]

Машины для уплотнения грунта классифицируют по способу агрегатирования с тягачом — прицепные, полуприцепные и самоходные по принципу действия— уплотняющие машины статического и динамического действия по типу уплотняющего органа катки с гладкими, кулачковыми, решетчатыми, ребристыми и пластинчатыми вальцами, пневмошины. [c.36]

Цилиндры литые стальные, довольно сложной формы, но легкие в них запрессованы чугунные цилиндровые втулки. Поршни легкого типа (дисковые) стальные снабжены тремя чу-гуиньпг уплотняющими кольцами. Золотник цилиндрический с внутренним впуском пара. Изменение направления вращения и степени наполнения (т. е. мощности машины) осуществляется при помощи кулисе ного механизм а (подробнее о нем см. ниже). [c.259]

По типу рабочего органа различают ножевые (рис. 252, а) и фрезерные (рис. 252, б) профилировщики на пневмоколесном или гусеничном ходу. Ножевые профилировщики снабжаютсй уплотняющим вибрационным брусом. Рабочим органом профилировщика ножевого типа является отвал с профилирущим ножом. При движении машины производится срезание и частичное перераспределение грунта. Механизм подъема и опускания отвала позволяет регулировать величину заглубления. Максимальное заглубление от поверхности рельс-формы 500 мм. [c.404]

Имеет ходовое устройство шагающего типа, выполненное в виде опорно-ходовых балок, которые являются рабочим органом — уплотнителем шагающего типа. Опорно-ходов1ле балки при перемеп1е-нии машины воздействуют на поверхность ш,ебеноч-ной призмы. Корпус уплотняющей машины при ее перемещении совершает колебательное движение в [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...