Приводы токарных станков

Модернизация главного привода станков. Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС) на основе расчетных и исследовательских данных предложил несколько вариантов модернизации главного привода токарных станков, которые сведены в табл. 145. [c.198]

Таблица 145 Варианты модернизации главного привода токарных станков

Фиг. 26. Привод токарного станка с вариатором с раздвижными конусами и специальной цепью (по схеме 8 табл. 12).

Распределительные муфты или просто распределители служат для разводки воздуха по разным каналам. Типичными представителями таковых являются муфты рассмотренных ранее вращающихся приводов токарных станков (фиг. 74) и устройства такого же назначения для делительных столов и приспособлений для карусельного фрезерования. [c.236]

Увеличение мощности главного привода токарных станков можно производить без перерасчета деталей привода, рассчитываемых на статическую прочность, на контактные и изгибающие напряжения, если нагрузки при модернизации станков повышают не более чем на 15—20%, т. е. при условии [c.249]

Рис. 11.49. Привод токарного станка с цепным вариатором

Рис. 2. Логарифмическая амплитудно-фазовая характеристика привода токарного станка на постоянном токе

Приводы токарных станков [c.66]

ПРИВОДЫ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.207]

Сравнительные исследования передач с зубчатым и плоским ремнями в приводе токарного станка показали, что качество обрабатываемой поверхности изделия при работе с плоским ремнем получается выше. [c.155]

На фиг. 2 показана кинематическая схема привода токарного станка, на которой легко найти все элементы структурной схемы. [c.12]

Так, например, связь между электродвигателем главного привода токарного станка через систему постоянных передач и коробку скоростей и шпинделем выражается уравнением кинематического баланса [c.16]

В главном приводе токарных станков наибольшее применение нашли следующие виды торможения механическое, с помощью электромагнитной муфты, противовключением, динамическое торможение. [c.44]

N м—мощность электродвигателя в кет п — число оборотов шпинделя в минуту т) —к. п. д. приводов токарного станка — в среднем [c.362]

Рис. 67. Зависимость к.п.д. привода токарного станка модели 1616 от числа оборотов и величины полезной нагрузки

Вариаторы с раздвижными конусами и самозатягивающимся кольцом (см. рис. 123, п) нашли применение в станкостроении (в приводах токарных станков, копировальных полуавтоматов и другого оборудования). Выполняются они на мощность до 9 кет при Пх = 1400 об/мим диапазон регулирования их достигает 16. [c.286]

В качестве примера подобного расчета на рис. 42, а приведен график С — f (Л э)> определяющий оптимальное значение мощности главного привода токарного станка с высотой центров 200 мм оснащенного системой ЧПУ. В качестве исходной кривой распределения мощности принята зависимость, полученная на основе анализа множества деталей, обрабатываемых на станке подобного назначения. При расчете проанализирована возможность изменения исходных данных в тех реальных пределах, которые могут иметь место при эксплуатации станка. Оказалось, что при изменении исходных данных в широких пределах оптимальное значение мощности двигателя колеблется в пределах 3,5 кВт это соответствует всего лишь половине интервала ряда мощностей стандартных асинхронных электродвигателей. На рис. 42, б приведены кривые выбора оптимальной мощности двигателя привода главного движения гаммы горизонтальнорасточных станков (на кривых указан диаметр шпинделя станка в мм), [c.59]

Затем одну из соединяемых деталей 2 закрепляют в патрон токарного станка 1, а другую деталь 3 прижимают вращающимся центром бабки шпинделя 5 к первой. После этого токарный станок приводят в действие. В результате трения, возникающего между прижатыми друг к другу деталями, соприкасающиеся поверхности нагреваются до температуры сварки. В этот момент привод токарного станка выключают, резко затормаживают вращающиеся части и оставляют детали прижатыми одна к другой до полного их остывания (рис. 126, б). [c.262]

Назовите типы электродвигателей, применяемых в приводах токарных станков. [c.170]

Рис. 19.10. Схемы построения раздельного главного привода токарных станков с ЧПУ

Износ направляющих токарного станка вызывает несовпадение центров задней и передней бабок, что также приводит к погрешности в геометрической форме обрабатываемой детали. [c.49]

Обтачивание коренных шеек вала (оп. 2) хвостовика и фланца производится в центрах один раз на многорезцовых токарных станках с центральным приводом, с автоматической загрузкой и разгрузкой. [c.388]

Задача 242-45. Токарный станок приводится в движение электродвигателем, мощность которого Р = 2,21 кВт. Считая, что к резцу станка подводится лишь 0,8 мощности двигателя, определить вертикальную составляющую усилия резания, если диаметр обрабатываемой детали — =200 мм, а шпиндель вращается со скоростью и = 92 мин . [c.319]

Винты, передающие движение и работу, относят к категории грузовых и ходовых винтов. Это винты домкратов, винтовых прессов, токарных станков, рулевых приводов. С помощью их осуществляется подъем и опускание грузов, преобразовывается вращательное движение в поступательное и обратно. [c.415]

Задача 6.42. В качестве привода главного движения токарного станка использован объемный гидропривод вращательного движения с дроссельным регулированием скорости, [c.129]

Направляющий ролик ременной иередачи привода токарного станка установлен на двух радиальных однорядных шарико-[юдшииниках (рнс. 13.4). [c.220]

Наибольшее распространение четырехзвенные механизмы получили в технике. Четырехшарнирные кривошипно-коромысло-вые (рис. 2.9, б) механизмы обычно применяются для преобразования вращательного движения ведущего звена в колебательное движение ведомого. Такие механизмы находят применение в конструкциях швейных машин, различных приборов, ткацких станков, гребнечесальных и месильных машин, погрузчиков, киноаппаратов и др. Звено 1, совершающее полнооборотное вращательное движение (рис. 2.9, а, б), называется кривошипом, а звено 2, совершающее неполнооборотное вращательное движение,— коромыслом. Звено 3, совершающее сложное движение, называется шатуном. Возможно и обратное преобразование колебательного движения коромысла во вращательное движение кривошипа, которое имеет место в приводе токарных станков по дереву, точил, кузнечных горнов, балансирных паровых машин и др. Если звенья этого механизма имеют длины а, Ь, с и d, подчиненные неравенству а < Ь < с < d, то существование кривошипа возможно при условии а + d < Ь + с, т. е. если сумма длин наибольшего и наименьшего звеньев меньше суммы длин двух других звеньев (теорема Грасгофа). В противном случае существование кривошипа невозможно (рис. 2.9, б). [c.23]

Можно, конечно, то же суммарное вращение нарезаемого зубчатого колеса получить и без суммирующего механизма, связывая повременное перемещение фрезы и нарезаемого зубчатого колеса кратным отношением (так, как это делается в приводе токарных станков), используя для этого обычную несуммирующую гитару. [c.168]

В приводах токарных станков с цифровым программным управлением нашли применение мелкозубые йднооборотные муфты (рис. II. 151). Периодическое вращение сообщается валу 9 от непрерывно вращающихся шестерен 4. Шестерни 4 жестко связаны со ступицей мелкозубой муфты 5. [c.396]

Опытные образцы ремней с модулем 6 мм, изготовленные в НИИРПе, работали на заводе Красный пролетарий в приводах двух токарно-винторезных станков 1К62. Результаты первой опытной эксплуатации ремней показали, что их долговечность в приводах токарных станков с мощностью двигателя [c.154]

Токарные станкн с резцами из видиа имеют особенно большие скорости при большой мощности привода. Токарные станки с алмазными резцами имеют высокие скорости, очень маленькие подачи и малые глубины резания. [c.913]

На рис. 96 представлена задняя бабка с электромеханическим приводом токарного станка с программным управлением ОМ 300 фирмы Не1петапго (ФРГ). В этой бабке отсутствует механизм зажима пиноли, поэтому пиноль делается удлиненной. Ее термически обрабатывают до высокой твердости и более плотно пригоняют к отверстию в корпусе задней бабки. При этом некоторое увеличение усилия при наличии механизированного привода для перемещения пиноли не влияет на утомляемость рабочего. [c.122]

Вариаторы 7-Т-4 и 10-Т-4, разработанные на базе хорошо зарекомендовавшего себя ранее в работе (в приводе токарного станка) восьмикиловаттного вариатора, не требовали дополнительной проверки на стенде. [c.304]

Фиг. 216. Расчетная схпма привода токарного станка со ступенчатым

При передаче вранхения посредством фрикционного вариатора наблюдается падение числа оборотов ведомого вала под нагрузкой (скольжение передачи) при неизменной скорости ведущего вала — явление, аналогичное наблюдаемому в работе ременной передачи. Величина этого скольжения зависит не только от нагрузки, но и от передаточного отношения, а в некоторых вариаторах и от других факторов. Для иллюстрации на фиг. 330, а и б приведены полученные в лаборатории ХСЗ им. Молотова кривые для передачи по фиг. 322 при а = 1 1 и й = 1 2,21 в данном случае скольжение изменяется монотонно с изменением передаваемой мощности и несколько больше для и = rv = I 1, чем для и 1 2,21. Иные результаты получились при испытании вариатора по схеме фиг. 319 в приводе токарного станка. Как видно из диаграммы фиг. 331, при числе оборотов шпинделя л— 153 в минуту скольжение фрикционного вариатора с увеличением сечения стружки все время возрастало при п = 107 и 75,8 об/мин оно, напротив, сначала возрастало, затем начинало падать более или менее резко. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...