Приспособления трехроликовые

Поверхностное упрочнение образцов диаметром 27 и 50 мм производили с помощью пружинного трехроликового, а диаметром 200 мм — гидравлического двухроликового приспособлений. Обкатку рабочей поверхности роликами выполняли после окончательной механической обработки, перед сборкой с втулкой, по режимам, приведенным ниже [c.149]

Образцы из нержавеющих сталей перед обкаткой подвергали термической обработке по оптимальным режимам, точению и шлифованию. Обкатку производили на токарном станке в самоцентрирующемся трехроликовом приспособлении в два прохода при продольной подаче 0,07 мм/об. При упрочнении образцов диаметром рабочей части 10 мм диаметр роликов составлял 40 мм, радиус закругления профиля 5 мм. В качестве смазки применяли машинное масло. Для получения сопоставимых результатов обкатку производили, меняя только давление на ролик в пределах 400—2000 Н при неизменных остальных параметрах. [c.159]

Обкатку закаленных образцов производили на трехроликовом приспособлении на участке 145 мм (рис. 15). [c.268]

Обработка производится в специальном гидравлическом трехроликовом обкатном приспособлении для улучшения на 2—3 класса чистоты поверхности и повышения усталостной прочности деталей. По данным завода долговечность полуосей значительно увеличивалась по сравнению с деталями, не подвергающимися обкатке роликами. [c.285]

Однороликовые приспособления проще и удобнее, но при больших усилиях могут вызвать остаточную деформацию изделий, что устраняется благодаря взаимному уравновешиванию усилий при применении двух- и трехроликовых приспособлений. [c.301]

Валики же небольших диаметров и значительной длины обкатываются специальным трехроликовым приспособлением. [c.43]

Трехроликовое приспособление (рис. 457) крепят в суппорте станка. Державка с роликами 3 шарнирно соединена с корпусом 1, поэтому биение поверхности вала не сказывается еа обработке. [c.543]

Приспособления. Обработка односторонне расположенным роликом применима только для деталей жесткой конструкции, в других случаях используют трехроликовые приспособления. [c.1152]

Трехроликовые оправки центрируют деталь с помощью промежуточных элементов — роликов (рис. 49, бив) или кулачков (рис. 49, г). Точность центрирования зависит от точности изготовления приспособлений. [c.347]

Трактор снабжен трехроликовым механизмом для рихтовки проволоки. При помощи сменных приспособлений автомат можно настроить на различные типы швов и способы сварки. Так, например, для сварки стыковых швов с разделкой кромок на переднем шасси устанавливается двухроликовый копир, входящий в разделку и с достаточное точностью направляющий электродную проволоку. [c.89]

Наклеп скручиванием выгодно применять тогда, когда требуется увеличение не только усталостной, но и статической прочности (при этом увеличивается предел прочности и особенно предел текучести [4]), а также при необходимости наклепа деталей малого диаметра (8—10 мм), так как наклеп таких деталей однороликовым приспособлением затрудняется их малой жесткостью, а наклеп трехроликовым приспособлением не всегда возможен. [c.404]

Многочисленные исследования показали, что одним из наиболее эффективных методов воздействия на состояние поверхности, приводящих к повышению циклической прочности, является предварительное поверхностное пластическое деформирование (ППД). При этом применение ППД повышает циклическую прочность не столько в области многоцикловой усталости, сколько при больших перегрузках. Известны примеры, когда применение методов ППД позволяет повысить долговечность деталей из титановых сплавов, работающих в области малоциклового нагружения, в 17 — 20 раз, а предел выносливости—в 2 раза [ 187, с. 35, 43]. Вместе с тем по сравнению с многоцикловой усталостью эффективность применения ППД для деталей, работающих в малоцикловой области, изучена меньше. До последних лет отсутствовало даже научно обоснованное объяснение влияния ППД при больших перегрузках (выше предела выносливости), так как при этом роль остаточных сжимающих напряжений не может быть решающей. Возникающие при ППД остаточные сжимающие напряжения при значительных циклических пластических деформациях неизбежно релаксируют при первых же циклах нагружения. С целью установления природы влияния ППД на малоцикловую долговечность титановых сплавов были поставлены специальные опыты по изучению влияния ППД на статическую прочность и характер деформации. Исследование проводили на цилиндрических образцах сплава ВТ5-1 диаметром 10 мм. После механической шлифовки и полировки часть образцов подвергали электрополированию до полного удаления наклепанного слоя. Поверхностное пластическое деформирование осуществляли в трехроликовом приспособлении для обкатки (диаметр ролика 20 мм, радиус профиля ролика г= 5 мм, усилие на ролик изменялось от 300 до 1200 Н при определении статической прочности и равнялось 900Н при оценке характера деформирования). Обкатку вели на токарном станке в 2 прохода при скорости вращения шпинделя 100 об/мин [c.193]

Упрочнение поверхностным пластическим деформированием (ППД) проведено на елейных (композиционных) материалах [27]. Исследовалось влияние ППД на предел выносливости композиционных цилиндрических образцов с сердечником из армко-железа и поверхностным слоем из стали Х18Н10Т. Образцы с наружным диаметром 8 мм упрочняли накатыванием после нормализации в трехроликовом приспособлении с диаметром ролика 20 мм и контурным радиусом 5 мм. Площадь плакирования составляла 30% площади поперечного сечения. Ркиытание проводилось при чистом круговом изгибе. Характер изменения предела выносливости и эпюры остаточных напряжений показаны на рис. 91 и 92. Оптимальный режим упрочнения накатыванием заготовок из композиционных материалов следует устанавливать из условия получения сжимающих остаточных напряжений в по- [c.296]

Конструкция трехроликового приспособления для накатывания пакета заготовок на токарно-револьверном станке мод. СМ36 изображена на рис. 183. Корпус II накатной головки крепится в конической втулке 12, устанавливаемой в револьверной головке станка. Каретки 4 с накатными роликами 2, которые вращаются во втулках 3 и фиксируются гайками 1, располагаются в пазах корпуса и крепятся гайками 6. Винты 5 позволяют пере- [c.320]

В. В. Ивановым были проведены испытания на машине Амслера обкатанных роликами и необкатанных стальных образцов-дисков (сталь 45) в паре с чугунными (СЧ 18-36) колодками (рис. 17). Испытуемые стальные диски вырезали из вала, отдельные участки которого-были обкатаны на трехроликовом приспособлении при различных усилиях (диаметр ролика 170 мм, контурный радиус 40 мм). Испытывали три группы образцов при сухом трении (без смазки) с давлением 13 кГ см при смазке (три капли масла в начале испытания и по одной капле за каждый последующий час) с тем же давлением и при том же режиме смазки, но с увеличением давления до 26 кГ1см . База испытаний, по которым судили об износе образцов, составляла для указанных трех групп соответственно 500 оборотов диска, 700 тыс. оборотов 270 [c.270]

Для разгрузки узлов станка от односторонне приложенного усилия и обработки нежестких деталей обкатывание целесообразно проводить инструментами с несколькими деформирующими злеменггамн. Трехроликовое приспособление (рис. 8) крепят в суппорте станка. [c.485]

Рис. 8. Трехроликовое приспособление для обкатывания нежестких валов / -корпус 2 - плавающая державка 3 - ролик 4 - пружина

Для разгрузки узлов станка от односторонне приложенного усилия и обработки нежестких деталей обкатывание целесообразно проводить инструментами с несколькими деформирующими элементами. Трехроликовое приспособление (рис. 7) крепят в суппорте станка. Державка 2 с роликами 3 шарнирно соединена с корпусом 1, поэтому биение поверхности вала не сказывается на обработке. [c.387]

Применение данного приспособления позволяет улучшить качество обработки и сократить время обработки деталей. Так, например, применение этого приспособления позволило исключить затыловапие и слесарную обработку при шлифовании внутреннего профиля зажимной втулки быстросменного трехроликового зажимного патрона. [c.322]

Разматыватель — машина для размотки и подачи рулонов в прокатный стан, травильный агрегат, печи для нагрева и термической обработки и т. п. Современные электромагнитные разматыватели в листопрокатном производстве состоят из подъемного приспособления, центрирующих головок, трехроликовой разгибочной правильной мащины и электромагнита. [c.286]

Эти результаты подтвердились и при исследовании влияния обкатки роликами на упрочнение поверхности образцов стали 60С2А после обычной закалки и ВТМО. Образцы диаметром 10 мм (предварительно шлифованные) обкатывали в трехроликовом приспособлении. Ролики имели диаметр 50 мм и профильные радиусы 5 и 10 мм. Обкатка проводилась за один проход, продольная подача изменялась в интервале 0,15—0,5 мм/об, усилие обкатки Р = 2200—3800 Н. [c.103]

Механическое упрочнение. Для механического упрочнения деталей применяют накатку, простое или ультразвуковое виброобкатывание, дробеструйную и гидроструйную обработку. Накатка шеек и галтелей осуществляется роликами, которые прижимают к поверхности детали. Трехроликовое приспособление исключает деформацию детали и разгружает суппорт и ходовой винт станка. Накатка выполняется за три оборота при 12... 15 об/мин. В процессе накатки в зону контакта подается смесь масла с керосином или полимерная жидкость. Одновременно с упрочнением поверхности повышается и ее чистота. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...