М присадочные для сварки

Для сварки выпускают присадочные прутки диаметром 2, 3 и 4 мм с допуском по диаметру +0,5 мм. Присадочные прутки изготовляют из того же материала, что и свариваемые изделия, но несколько более пластифицированного (8,5% пластификатора), чтобы снизить температуру размягчения. Прутки поставляют длиной не менее 0,5 м, связанными в пакеты по 3—4 кг и упакованными в деревянные ящики или без упаковки в виде бухт. Каждую партию прутков снабжают паспортом ОТК завода. [c.182]

Полуавтомат ПГП-1 создан [4] для сварки нагретым газом с применением присадочного материала в нижнем положении стыковых соединений листов из термопластов. Он смонтирован на самоходной тележке и комплектуется специальным блоком питания. Полуавтоматические машины типа МСП-54, МСП-12 и СПК-М созданы [20, 21] для сварки пленок из термопластов нагретым газом без присадочного материала. [c.404]

Сварка графитовым или угольным электродом для изделий толщиной до 10 мм производится без подогрева, для большей толщины рекомендуется местный или общий сопутствующий подогрев до 300—350°С. Сварка выполняется на режимах и с применением флюсов, таких же как для сварки меди. Флюс наносится на стержни присадочных прутков диаметром 6—8 м. В целях снижения выгорания цинка при сварке латуни небольшой толщины конец электрода погружается в расплавленный металл. [c.145]

Для сварки низкоуглеродистой стали обычно применяют сварочную проволоку Св-08 и Св-08А (ГОСТ 2246—60 ). Диаметр ее принимают для левого способа сварки равным половине толщины свариваемого металла плюс 1 м.ч, для правого способа — половине толщины металла. Прп большем диаметре получаются швы низкого качества, так как основной металл плавится раньше, чем присадочная проволока, и дальнейший нагрев, необходимый для расплавления проволоки, может привести к его пережогу. Применение проволоки малого диаметра приводит к ее преждевременному расплавлению и, как следствие, к пережогу наплавленного металла. [c.33]

Аргоно-дуговую сварку неплавящимся и плавящимся электродами применяют для сварки большинства высоколегированных сталей. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом выполняется вольфрамовыми стержнями при изготовлении изделий со сложными контурами соединений, когда применение стальных (остающихся) и медных (съемных) подкладок невозможно. В этом случае применяют разделку кромок с притуплением 1,5—2,0 м и точным совпадением кромок без зазоров. При такой подготовке кромок сварка вольфрамовым электродом позволяет выполнить корень шва с надежным проваром без прожогов. Сваривают постоянным током на прямой полярности (минус на электроде). При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют сварочные проволоки того же состава,что и для сварки под флюсом, применительно к данной марке стали. [c.182]

Толщина металла, мм Сварочный ток, а Напряжение дуги, в Скорость сварки, м/час для защиты дуги для защиты обратной стороны шва Диаметр присадочной проволоки, мм [c.108]

Горелка ГЭП-1А-76 используется для сварки деталей из термопластичных материалов газовым теплоносителем (воздухом, азотом или другими газами) с применением присадочного прутка. Толщина свариваемых деталей— 2—15 мм давление сжатого воздуха — 500 кПа. Горелка состоит из ствола, наконечника и нагревательного элемента. Аналогичное назначение имеет горелка ГЭП-2. Толщина свариваемых изделий — 2—20 мм, давление воздуха — 500 кПа, расход воздуха — 3—7 м ч. [c.184]

Горелка ГЭП-1А-67 с э л е к т р о п о д о г р е в о м (рис. 49) предназначена для сварки термопластичных материалов газовым теплоносителем посредством присадочного прутка диаметром 3—5 мм. Работа горелки основана на нагреве газа теплом электрической спирали, расположенной на пути его движения в корпусе горелки. Газ выходит из сопла горелки определенной температуры и с определенной скоростью. В качестве теплоносителя используется [c.83]

Скорость сварки зависит от толщины и типа свариваемого материала, а также от температуры нагрева присадочного и основного материала и составляет 3—18 м ч. Так, при сварке жесткого поливинилхлорида скорость сварки при температуре 180° С составляет 4,5 м/ч, при температуре 350° С — 15 м/ч. Для увеличения производительности процесса целесообразно применять скоростной способ соединения. В этом случае присадочный [c.8]

В стыковых соединениях без скоса кромок деталей толщиной свыше б мм при сварке неплавящимся электродом с присадочным металлом для обеспечения направленности его подачи в сварочную ванну разрешается снимать фаску с верхних кромок деталей размером (1,0...1,5 м.м) X 45°. [c.49]

Мехаппчоские свойства металла сварных швов и прочность, соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки и могут быть доведены до соответствующих показателей основного металла. Для автоматической сварки ыо этой схеме используют модерБизпрованные автоматы АДС-500 М, АДС-1000-24, для сварки угловых швов — автоматы АСУ-ИМ и полуавтоматы типа ПГТ-2. [c.367]

Сварку футеровок из листов ПТ и Ф-2М осуществляют преимущественно нагретым воздухом (азотом) и присадочными прутками. Температура газа-теплоносителя при стыковой сварке листов (на расстоянии 6 мм между соплом и свариваемой поверхностью) для ПТ 240—260 С (до 300 С), для Ф-2М 300—320 С расход газа 1,5— 3 м /ч, давление газа 0,01—0,15 МПа скорость сварки 0,1—0,2 м/мин усилие вдавливания в шов на 1 мм площади сечения присадочного прутка равно 3 И. При сварке используют прижимные ролики и специальную насадку на сопло для предварительного подогрева прутка. Промышленность выпускает электрическую сварочную горелку ГЭП-1-67 и ряд других горелок мощностью 0,4—0,8 кВт на рабочее яапряжение до 36 В. При работе внутри аппаратов напряжение не должно превышать 12 В. Для сварки листов ПТ и Ф-2М можно применять экструзионную сварку. Температура экструзируемого расплава для обеспечения надежной сварки должна составлять 220—250 °С для ПТ и 210—230 °С для Ф-2М. Для сварки ПТ рекомендуется использовать полуавтомат ПСП-5М, в котором дополнительно применяют газ-теплоноситель. [c.174]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Механизированную дуговую сварку под флюсом осуществляют угольным (фафитовым) электродом (рис, 12.4) и плавящимся электродом. Сварка угольным электродом выполняется на постоянном токе прямой полярности с использованием стандартных флюсов АН-348А, ОСЦ-45, АН-20. При сварке угольным электродом кромки 1 собирают на графитовой подкладке 2, поверх стыка накладывают полоску латуни 3, которая служит присадочным металлом. Дуга горит между угольным электродом 4, заточенным в виде плоской лопаточки, и изделием под слоем флюса 5. Способ пригоден для сварки толщин до 10 мм. Диаметр электрода до 18 мм, сила тока до 1000 А, напряжение дуги 18. .. 21 В, скорость сварки 6. .. 25 м/ч. [c.460]

Когда при сварке температура материала достигает точки кипения воды, содержащаяся в свариваемых деталях влага переходит в газообразное состояние, увеличивается в объеме и, образуя пузырьки, ухудшает качество сварного соединения. Поэтому перед сваркой основной и присадочный материалы подвергают просушке в сушильных шкафах при температуре 80°С в течение 10 ч. В качестве присадочного материала используют пруток диаметром 2—3 мм, изготавливаемый из полиамида с точкой плавления на 10—15°С ниже точки плавления полиамида, из которого изготовлено свариваемое изделие. Сварка иолиамидов горячим газом возможна только благодаря более низкой точке плавления присадочного прутка. Для сварки полиамидов в качестве газа-теплоносителя используют в основном азот. Температура азота непосредственно на выходе сопла должна составлять 240—280°С при расходе 350—375 л/ч, что дает возможность сваривать полиамиды без особых затруднений. Следует отметить, что при правильном ведении сварки в пределах сварочной зоны не должна изменяться окраска материала. Интервал температур, при которых полиамиды размягчаются и переходят в расплавленное состояние, крайне невелик, поэтому сварщик должен обладать определенным опытом, чтобы вовремя заметить м-омент наступления размягчения присадочного прутка. Перед испытанием заваренного соединения на прочность его следует несколько увлажнить, так как в процессе сварки соединение пересыхает, при этом его прочность снижается. [c.156]

Наиболее просто эта задача решалась бы путем получения гомогенного по химическому составу сварного соедпнения, т. е. воспроизведением в металле шва композиции свариваемой стали. Однако во многих случаях это неосуществимо и -за развития в шве горячих трещин. Большие затруднения возникают также при попытках введения в шов титана и алюмпния, так как коэффициент перехода этих элементов при использовании обычных покрытий с силикатным связу.огцп.м весьма мал легирование швов ниобием, кремнием, бором часто приводит к образованию в них трещин. Поэтому при подборе присадочных материалов для сварки аустенитных сталей часто ориентируются на получение шва, по химическому составу несколько отличающегося от основного металла. [c.102]

Коэффициент К для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом с присадочным металлом приведен в табл. XXVII.3. Нормы расхода вольфрамовых электродов на 100 м шва для этого случая указаны в табл. ХХУП.4. [c.722]

Примечания 1. Расстояние между электродами 15 —40 лии передний электрод расположен вертикально, задний наклонен углом вперед. Скорость подачи присадочной проволоки назначается в зависимости от ширины зазора. 2. При сварке стали толщиной 8 мм и более со скоростью более 80 м/час для улучшения формирования шва применяется пемзовипный флюс АН-60. [c.223]

Полуавтомат А-533 (ИЭС им. Е. О. Патона) предназначен для сварки сталей вольфрамовым электродом. Сварка производится с двотшой газовой защитой вольфрамовы электрод омывается струей аргона, а наружная часть струи образуется из углекислого газа. Сварочный ток до 150 а. Диаметр присадочной проволоки от 1,2 до 1,6 м.ч. Скорость подачи присадочной проволокп 13—40 м/час. [c.395]

Выбор присадочной нли электродной проволоки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов производится как по металлургически.м, так и по технологическим свойствам. Рекомендуемые присадочные материалы приведены в табл, 4В. [c.489]

Автомат состоит из трех сварочных головок и самоходной тележки велосипедного типа. Автомат предназначается для односторонней скоростной сваркн прямолинейных швов металла толщиной от 8 мм и выше. Сварка может производиться двумя дугами с дополнительной присадочной проволокой тремя дугами. В автомате предусмотрен кроме механического копира также фотоэлектрический копир. Диаметр электродной проволоки 3- мм. Скорость подачи проволоки 60—300 м ч, скорость сварки 40—120 м/ч. Вес проволоки в каждой кассете 30 кг. В комплект входят шкаф управления, флю-соаппарат и сменные детали [c.277]

Двухконсольная поворотная колонна с головками для разных способов сварки входит в состав разработанного в НИКИМТ цехового трубосварочного комплекса ЦТК, предназначенного для сварки поворотных кольцевых стыков труб диаметром 57...630 мм. При этом на одной консоли монтируется головка для сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой, а на другой - головка для сварки плавящимся электродом в защитном газе или головка ддя сварки под флюсом. Последние предназначены в основном для заполнения разделки. В составе ЦТК имеется дополнительная консольная колонна с головкой для сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой внутренних швов труб диаметром >295 мм. Вылет консоли позволяет выполнять сварку на расстоянии до 6 м от торца трубы. Как наружная, так и внутренняя головки содержат механизмы колебания горелки и системы АРНД. Внутренняя головка дополнительно оснащена телевизионной системой. Сочетание в одном комплексе двухконсольной колонны со сменными головками и колонны с консолью и внутренней головкой позволяет вьшолнять двустороннюю сварку, что повышает производительность и снижает затраты на сварку. [c.174]

Для выбора величины тока при сварке в гелии рекомендуется принимать приближенное соотношение 1 А на 0,03 мм провара. Для вольфрамового электрода диаметром 3,2 мм оптимальные параметры режима сварки следующие /св = 125...135 А С/д = 14...18 В Уев = 10 м/ч. При сварке на воздухе с газовой струйной защитой для металла толщиной до 12,5 мм рекомендуется такой средний расход гелия в горелку и для защиты остывающего сварного соединения 24 л/мин, на защиту обратной стороны шва 8 л/мин. Защиту шва необходимо осуществлять при охлаждении до 370 °С. При скорости сварки до 25 м/ч (7,0 10 м/с) длина насадки к горелке должна быть >27 мм. Материал присадочной проволоки обычно соответствует составу свариваемого сплава. Часто используется проволока из сплавов типа циркаллой. [c.148]

Для сварки кромки полотнищ стыкуют под приподнятыми направляющими электрода. На собранный стык помещают присадочную ленту, и через уложенную целлофановую пленку стык прижимают направляющей, по которой перемещается сварочный электрод. Скорость сварки при монтаже линолеумных ковров контактнотепловым методом составляет 0,031 м/с. [c.22]

Кольчугалюминий имеет состав 4,5% Си 0,5% Mg 0,5% Мп 0,5% N1 А1 —остальное. Механические свойства кольчугалюминия после термической обработки временное сопротивление разрыву (35,4—41,9)-9,8 Мн1м предел пропорциональности (14 24)-9,8 М.н1м удлинение 15—22% твердость по Бринелю 90—100. Дюралюминий и кольчугалюминий после отливки и прокатки подвергаются закалке при температуре около 500° С. После закалки для ускорения процесса старения сплав нагревают до 100—200° С. Иногда между закалкой и старением проводят нагартовку для улучшения механических свойств сплава. Дюралюминий и кольчугалюминий мало меняют свои свойства при пониженных температурах, что является весьма ценным свойством. Присадочный металл для сварки этих сплавов содержит 95% А1 и 5% 51. Технологический процесс сварки этих сплавов такой же, как при сварке алюминия. [c.54]

На присадочные сварочные проволоки и литые прутки, применяемые для сварки ряда цветных металлов и сплавов, а также для специальных наплавок, в СССР государственные стандарты не разработаны, и они поставляются либо по неспециализированным стандартам (например, медные проволоки марок М-1, М-2, из медных сплавов — КМцЗ-1 и др.), либо по техническим условиям, согласованным между поставщиком и потребителем. Так, технические условия на поставку присадочных материалов для сварки титана и титановых сплавов, кроме общих требований к составу, размерам и другим техническим характеристикам, обязывают поставщика проводить вакуумный отжиг для снижения содержания в проволоках водорода до оговариваемых пределов, например, менее 0,002% вес. Такое требование вызывается тем, что при обычном металлургическом производстве титановых сплавов и проволок из них, как правило, не обеспечивается содержание в них водорода менее 0,006% вес., что не может гарантировать высокого качества сварки. В частных случаях вакуумный отжиг для обезводороживания может производиться и потребителем. Необходимость в отжиге выявляется при выборочных приемочных испытаниях поставленной проволоки. [c.126]

Автоматы типа АДСВ (АДСВ-5, АДСВ-6) предназначены для сварки вольфрамовым электродом в аргоне продольных швов изделий на постоянном, пульсирующем и переменном токе до 315 А в зависимости от того, каким источником питания комплектуют автомат. Скорость сварки 5...80 м/ч с точностью поддержания этого параметра 2%, скорость подачи присадочной проволоки диаметром 0,8... 2 мм изменяют в пределах 8... 120 м/ч. Горелка рассчитана на закрепление вольфрамовых электродов диаметром 1...5 мм. Автоматы комплектуют унифицированной головкой АГВ-4, регулятором напряжения дуги и устройством [c.166]

Сварочная проволока и прутки из медии сплавов на медной основе. В качестве присадочного материала для сварки, наплавки и пайки по ГОСТ 16130—72 выпускается специальная проволока и прутки. Сварочная проволока изготавливается диаметром 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 и 8,0 мм, а сварочные прутки диаметром 6,0 и 8,0 ым. Проволока и прутки могут поставляться как в мягком (отожженном), так и в твердом состоянии. Проволока поставляется в мотках массой 5—20 кг, а прутки в бухтах. Длииа прутков может быть от 1 до 5 м с ровно обрезанными или обрубленными концами. Мотки и бухты обертываются тарной тканью или рогожей и обвязываются мягкой проволокой, предохраняющей упаковку от разматывания, К каждому мотку проволоки или бухте пруктов прикрепляется металлическая или деревянная бирка, на которой указываются наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение проволоки или Прутков, [c.31]

Привязные аэростаты (В 1/50-1/56 наземные сооружения F 3/00-3/02) ремни на летательных аппаратах D 25/06) В 64 Приемники (вместилища) <для изделий, укладываемых в станки В 65 Н 31/00, 31/(20-40) для материала, вынутого из печи F 27 D 15/(00-02) в устройствах для сушки F 26 В 25/(06-18)) При- мм (опорные F 16 С 32/02 из пластических материалов В 29 (L П 00 изготовление D 11/00) рефракторы осветительных устройств в форме призмы F 21 V 5/02 шлифование В 24 В 7/24, 9/14) Приливные гидроэлектростанции F 03 В 13/12 Припои <В 23 К (35/00 ваппы для расплавленного припоя 3/06) из стекла С 03 С 8/24) Приработка вкладышей подшипников скольжения F 16 С 33/14 Присадки, введение в смазочный материал в двигателях F 01 М 9/02 Присадочные прутки, применяемые при пайке, сварке или резке В 23 К 35/(00-40) Присоски использование для отделения и подачи листов из стопки В 65 Н 3/08-3/14 крепежные F 16 В 47/00) Притирка (зубчатых колес и реек В 23 F 19/(02-04) клапанов, устройств F 16 К 29/(00-02)) Прицепные ((буксируемые) летапкльные аппараты В 64 D 5/00 транспортные средства В 62 D 63/(00-08) 65/00) Прицепы [В 62 D /47/ОО-63/00 с ведущими колесами 59 (00-04) рулевые устройства 13/(00-06)) В 60 Т (аварийное торможение 7/20 устройства для отцепления 15/60) [c.151]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

Газопламенную сварку алюминия ведут кислородно-ацетиленовым пламенем при соотношении O2/G2H2 = 1,1...1,2. По отношению к алюминию все зоны пламени имеют окислительный характер. Для защиты от окисления и для удаления окисной пленки применяют флюсы на основе хлоридов и фторидов натрия, калия и лития, например флюс АФ-4А. Флюс разводят в воде непосредственно перед сваркой, а затем наносят в виде пасты на кромки детали и на конец присадочного прутка. Мощность пламени (л/ч) выбирают в зависимости от толщины S (мм) свариваемого металла М = (100... 150)5. [c.198]

При ручной газовой сварке сварщик держит в правой руке сварочную горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя горелки направлено на свариваемый металл так, чтобы кромки находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2—4 м м от конца ядра. Нельзя касаться поверхности расплавленного металла концом ядра, так как это вызовет науглероживание металла сварочной ванны. Направление движения горелки и наклон наконечника к свариваемому шву оказывают п5)ямое влияние иа производительность и качество сварки. Изменяя угол наклона наконечника, можно регулировать скорость нагрева свариваемых кромок. Чем больше угол наклона горелки, тем больше тепла будет передаваться от пламени металлу, тем быстрее он будет нагреваться и тем выше производительность процесса сварки. Однако с целью получения качественного сварного соединения необходимо выбирать и сохранять в процессе сварки оптимальную скорость нагрева свариваемых кромок. Практически это определяется углом наклона мундштука горелки к изделию при сварке заданных толщин металла (рис. 37). Регулирование скорости плавления кромок и присадочной проволоки, а также объем жидкой ванны и формирование шва достигают соответствующим перемещением сварочного пламени по шву и выполнением определенных двилсений (рис. 38). Основным движением является перемещение мундштука вдоль шва. Поперечные и круговые движения концом мундштука являются вспомогательными и служат для регулирования скорости нагрева и расплавления кромок, а также способствуют образованию яуж-ной формы шва. Первый способ применяют при сварке [c.100]

Для углеродистых сталей, меди и алюминия А равно 100, 150 и 75 л/(ч-м) соответственно. Присадочную проволоку для газовой сварки выбирают по ГОСТ 2246—70 в зависимости от состава свариваемого металла. Существенным отличием газовой сварки от дуговой является более плавный нагрев. Газовую сварку целесообразно применять для соединения сталей (толщиной от 0,2 до 5 мм), цветных металлов, легкоплавких сплавов, для подварки дефектов чугунного литья, для пайки и напла- [c.383]

Сварку производят, нагревая присадочный пруток и шов до 200°С, чтобы винипласт размягчился и приобрел клейкость. Разогретый воздух подается струей под угло.м 30—45°, причем пистолетом производят качательное движение, чтобы обеспечить равномерное нагревание. Воздух, применяемый для свар- [c.327]

Сварка угольным или графитовьш электродом производится электродами диаметром 4—20 мм на постоянном токе прямой полярности длинной дугой (10—15 мм) в нижнем положении при напряжении 40—55 В. Для предотвращения образования закиси меди сварку необходимо выполнять быстро, без остановок и перерывов, со скоростью не менее 0,25 м/мин. Сечение присадочного прутка должно быть не меньше 20—25 мм . В этом случае расплавленный металл прутка не перегревается и предохраняется от интенсивного окисления. Конец присадочного прутка должен находиться между концом электрода и сварочной ванной, а сам присадочный пруток наклоняется под углом 30° к свариваемому изделию. Электрод располагается углом вперед под 20—30° к вертикали, стыковые швы рекомендуется сваривать за один проход, так как повторное воздействие термического цикла на металл шва приводит к снижению его прочности. Для раскисления металла шва в качестве флюса применяют плавленую буру или борный шлак. Флюс обычно наносится на смоченную жидким стеклом поверхность прутка присадочного металла или на свариваемые кромки в виде пудры с последующей просушкой на воздухе. Перед нанесением флюса кромки необходимо тщательно очи- [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...