Защита обратной стороны шва

Отпуск 625° — 91,0—100,0 102,5—116 115—132 9,0—10,5 7,0—9,75 С защитой обратной стороны шва [c.120]

Состояние поставки (закалка + старение 425° С) — 110,0—114,0 107,0—119,0 118—130 9 0—11,0 1,7—3,25 Без защиты обратной стороны шва [c.120]

Ручная аргонодуговая корня шва на весу Надежное формирование корневого слоя. Защита обратной стороны шва аргоном [c.276]

При толщине листов до 3 мм сварку проводят за один проход на подкладках из металлов с низкой теплопроводностью (обычно из высоколегированной стали). Они служат и для защиты обратной стороны шва. С этой точки зрения нахлесточные, угловые и тавровые соединения менее технологичны. Производительность сварки вольфрамовым электродом можно повысить в 3...5 раз, если использовать трехфазную дугу или погруженный электрод (табл. 8.20). [c.257]

Наилучшая защита осуществляется при создании ламинарного потока инертного газа, для обеспечения которого в насадку закладывают сетчато-пористый материал. Для защиты обратной стороны шва используют специальные подкладки и насадки (рис. 12.8). [c.471]

Норма расхода защитного газа, рассчитанная по формуле (9), при сварке коротких швов (менее 50 мм) и при сварке мелкой арматуры диаметром менее 20 мм должна быть увеличена на 20% [13]. Расход газа на прихватку составляет примерно 20% общего расхода газа на узел (изделие). При сварке с применением газовой защиты обратной стороны шва дополнительный расход газа определяется умножением оптимального расхода газа дг в формуле (10) на коэффициент 1,3—1,5. [c.29]

В удельных нормах расхода материалов при сварке титановых сплавов расход аргона для защиты обратной стороны шва принят равным Q,Ьq расход аргона для защиты остывающего металла продольных швов 0,75<7г. При сварке титановых сплавов в камерах с контролируемой атмосферой расход аргона на изделие составляет 1,5 объема камеры. [c.103]

Ручная сварка покрытыми электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности с местным подогревом до 250—-300°С. Сварка ведется быстро короткой дугой без поперечных колебаний-конца электрода Стыковые соединения свариваются на графитовых или металлических подкладках. Для защиты обратной стороны шва от окисления в канавку подкладки насыпают флюс, представляющий собой шихту электродного покрытия. [c.143]

Рис. 60. Схема защиты обратной стороны шва при ручной аргонодуговой сварке листовых конструкций

I — сварной шов 2 — козырек для защиты наружной стороны шва 3 — свариваемое изделие 4 — козырек для защиты обратной стороны шва [c.150]

Приспособления для защиты обратной стороны шва [c.116]

Рпс. 8. Конструктивные схемы защиты при аргоно-дуговой сварке труб из титана и других активных металлов [541 а — защита наружной стороны стыка б — защита обратной стороны шва при сварке стыков в — дополнительные способы улучшения защиты 1 — газозащитная приставка 2 — горелка с уширенным ламинарным потоком 3 — горелка с дополнительным поддувом 4 — дополнительная микрокамера 5 —эластичная камера [c.358]

Для защиты обратной стороны шва наиболее целесообразно применять стальные подкладки с поддувом аргона (фиг. 213). Защита [c.528]

Качество шва при сварке в большой степени определяется надежностью оттеснения от зоны сварки атмосферного воздуха. Необходимый расход защитного газа устанавливается в зависимости от состава, толщины свариваемого материала, типа сварного соединения и скорости механизированной сварки. Соединения (рис. 7, а и б) для достаточной защиты требуют нормального расхода газов. Типы соединений на рис. 7,в и г требуют повышенного расхода защитного газа, поэтому при сварке этих соединений рекомендуется применять экраны (рис. 8). Защиту обратной стороны шва от окисления производят подкладками или защитным газом, подаваемым различным образом (по канавке, в подкладке и т. д.). Влияние скорости сварки на надежность защиты зоны сварки показано на рис. 9. [c.321]

Для сварки изделий из титановых сплавов все шире применяют герметичные камеры с контролируемой атмосферой. Имеется положительный опыт сварки изделий в камерах больших габаритов, где может находиться сварщик. Такие камеры весьма эффективны при сварке конструкций из титановых сплавов со швами, выполняемыми вручную, для которых защита обратной стороны шва затруднена или невыполнима. [c.84]

Способы защиты обратной стороны шва от вытекания расплавленного металла [c.104]

Для защиты обратной стороны шва от окисления необходимо предусмотреть подачу газа или подкладку. [c.149]

При сварке с применением газовой защиты обратной стороны шва дополнительный расход газа должен составлять 30—50% от расхода на сварку. [c.423]

Для ограничения высоты местных сквозных проплавлений, а также для защиты обратной стороны шва от окисления, сварку магниевых сплавов целесообразно производить в приспособлениях с подкладками из нержавеющей стали. [c.526]

Аргоно-дуговая или гелиевая сварка вольфрамовым электродом (ручная и автоматическая). Основные режимы сварки аргон или гелий чистотой не менее 99,7% с содержанием кислорода не более 0,05%, азота не более 0,23%. Необходимо применять подкладки и газовую защиту обратной стороны шва от окисления. Ток постоянный, полярность прямая. Сила тока — от 40 да 140 а при сварке [c.344]

Для защиты обратной стороны шва от действия воздуха используют медные и стальные подкладки. При этом во время сварки струю аргона подводят также под нижнюю поверхность кромок свариваемых листов, для чего в подкладке делают канавку, расположенную вдоль линии шва. [c.130]

При сварке на воздухе со струйной защитой наддув инертного газа необходим при остывании вплоть до 200 °С. Расход аргона для металлов толщиной 1...2 мм на защиту зоны сварки и остывающих частков соединений составляет 16 л/мин, на защиту обратной стороны шва - 5 л/мин. [c.152]

Защита обратной стороны шва имеет большое значение при сварке некоторых сплавов и высоколегированных сталей ввиду их активного взаимодействия с воздухо.м. Для защиты применяют псд-кладки с обратной стороны шва, изготовляемые из меди (при сварке сталей и жаропрочных сплавов) или из нержавеющей стали (при сварке титана и легких сплавов). Применяют также защиту поддувом аргона или другого инертного газа (при сварке труб и сосудов), защиту флюсом-пастой, которая наносится тонким слоем на обратную сторону свариваемых кромок. [c.165]

При использовании указанного стенда для сварки воздухопроводов из нержавеющей стали или листового алюминия применяют медные подкладки и поддув инертного газа для защиты обратной стороны шва. Режимы сварки указаны в соответствующих главах учебника. [c.321]

Толщина материала, мм для защиты дуги для защиты обратной стороны шва Число прохо- дов [c.317]

Для предупреждепия попадания в металл окисной пленки с обратной стороны кромок сварку следует вести с полным проплав-лепием KpoMOJ , на подкладках из металлов с малой теплопроводностью (обычно из высоколегированной стали). Они также служат и для защиты обратной стороны шва. С этой точки зрения нахлес-точные, угловые и тавровые соединения менее технологичны. [c.351]

Защиту обратной стороны шва производить плотно подгоняемыми медными, стальными подкладками или оста-юиишися подкладками из технического Ti, поддувом А г в специальные канавки в подкладках или в устанавливаемые карманы вдоль сварного шва. [c.108]

Непосредственно перед сваркой свариваемые кромки зачищались войлочным кругом с нанесенным на него наждачным порошком. Сварка образцов производилась неплавящимся электродом автоматом АДСВ-2 в приспособлении, обеспечивающим жесткое закрепление образцов. При сварке применялась медная подкладка, в конструкции которой предусматривалась возможность защиты обратной стороны шва аргоном. Питание дуги осуществлялось от генератора ПСГ-500. [c.118]

Для конструкций из сплавов на основе титана рекомендуется применять тииы соединений, показанные на эск. 1, 3, 4, 9, 10, 11 и 16 при этом конструкция деталей должна допускать возможность создания при сварке газовой защиты обратной стороны шва. [c.282]

Стыки аустенитных труб рекомендуется сваривать с поддувом аргона внутрь труб для защиты обратной стороны шва. При сварке стыков труб из перлитных сталей поддув защитного газа (аргона или углекислого газп) внутрь труб следует производить лишь в случае отрицательной температуры воздуха. [c.657]

Защита обратной стороны шва. При сварке стыковых соедн нений в среде защитных газов обратная сторона (корень) шва подвергается окислению воздухом. Защита обратной стороны шва от контакта с воздухом во всех случаях сварки металлов в стык улучшает формирование обратного валика и предупреждает его окисление. При сварке сталей, склонных к образованию пор, защита обратной стороны значительно уменьшает пористость. [c.105]

Вместо поддува аргона в последнее время применяют специальные флюсы-пасты для защиты обратной стороны шва. При сварке изделий сложной конфигурации осуществляют общую защиту сварного соединения и изделия в камерах (типа ВКС-1, ВЧАС, ЧСКА-Ч и др.) с контролируемой атмосферой и в специализированных боксах (обитаемых камерах) с обеспечением в них условий для работы ййарщиков. [c.418]

О влиянии размеров сопел и приставок можно судить по изменению твердости (фиг. 181). Для защиты обратной стороны соединения газ подается в канавку стальной или медной подкладки (см. фиг. 179). При сваркв емкостей и трубопроводов внутреннюю полость можно целиком заполнять газом. Плотно прилегающая металлическая подкладка (остающаяся или временная) также может в достаточной мере защитить обратную сторону шва от взаимодействия с воздухом. Для сокращения времени взаимодействия нагретого металла с во.здухом можно усиливать теплоотвод с помощью массивных прижимов. Об эффективности различных способов защиты судят по их влиянию на пластичность шва (фиг. 182). [c.544]

Толшина материала в лш Сварочный ток ь а Снорость сварни в м1час Устано-почпая длина дуги в мм для защиты дуги ЛЛЯ защиты остывающего шва 1 для защиты обратной стороны шва [c.550]

Основным преимуществом сварки титана под флюсом является высокая производительность процесса. Этим способом можно выполнять стыковые, угловые и нахлесточные швы при толщине металла >3 мм. Защиту обратной стороны шва осуществляют применением остающейся флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. Сварку можно проводить с использованием стандартной сварочной аппаратуры ток постоянный обратной полярности. Применяют бескислородные флюсы АНТ-1 АНТ-3, АНТ-5,. АНТ-7 системы Сар2 - B I2 - NaF. Флюс перед )т10треблением необходимо высушить при 200...300 °С. Содержание влаги во флюсе не должно превышать 0,05 %. Высота слоя флюса должна быть не меньше вьшета электрода. Вылет электродной проволоки следует ограничивать более строго, чем при дуговой сварке в инертных газах, во избежание перегрева проволоки, загрязнения металла шва газами и ухудшения стабильности процесса. Режимы сварки приведены в табл. 11.31. Для автоматической сварки титана больших толщин (>15 мм) рекомендуются сварка на более высоких плотностях тока и двухдуговая сварка. [c.139]

Для выбора величины тока при сварке в гелии рекомендуется принимать приближенное соотношение 1 А на 0,03 мм провара. Для вольфрамового электрода диаметром 3,2 мм оптимальные параметры режима сварки следующие /св = 125...135 А С/д = 14...18 В Уев = 10 м/ч. При сварке на воздухе с газовой струйной защитой для металла толщиной до 12,5 мм рекомендуется такой средний расход гелия в горелку и для защиты остывающего сварного соединения 24 л/мин, на защиту обратной стороны шва 8 л/мин. Защиту шва необходимо осуществлять при охлаждении до 370 °С. При скорости сварки до 25 м/ч (7,0 10 м/с) длина насадки к горелке должна быть >27 мм. Материал присадочной проволоки обычно соответствует составу свариваемого сплава. Часто используется проволока из сплавов типа циркаллой. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...