Проволока 244 — Свойства механические присадочная (для сварки

При дуговой сварке механические свойства металла сварного шва и прочность соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки, способов и режимов сварки и могут быть доведены до показателей основного металла. Титановые а-, псевдо-а- и р-сплавы хорошо свариваются, малочувствительны к изменению термических циклов сварки и могут свариваться в широком диапазоне режимов. Сварные соединения из низколегированных а-сплавов почти равнопрочны основному металлу. С повышением легирования различие в прочности и пластичности сварного соединения и основного металла возрастает. Для стабилизации структуры и снятия остаточных напряжений применяют для а-сплавов послесварочный отжиг. [c.476]

Для аргонодуговой сварки коррозионностойких и хладостойких аустенитных сталей используются, как правило, те же присадочные проволоки, что и для сварки под. флюсом. При этом, естественно, химический состав швов несколько изменяется (особенно по содержанию кремния и марганца) что, однако, не оказывает заметного влияния на их механические и коррозионные свойства. [c.418]

Определены механические свойства и чувствительность к надрезу при температуре вплоть до 4 К сварных соединений 22 сочетаний деформируемых и литейных алюминиевых сплавов и различных их состояний, разных видов полуфабрикатов, марок присадочной проволоки и термической обработки после сварки. [c.189]

V. Неудовлетворительные механические свойства сварного шва а) Низкий предел прочности и текучести б) Малый угол загиба в) Низкая ударная вязкость г) малый предел усталое 1 и а) Нарушения технологии сварки б) Неправильная техника сварки в) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) ( г) несоответствующий состав основного металла Механические испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость, усталость, [c.558]

Мартенситно-стареющие стали хорошо свариваются всеми способами сварки. Они мало чувствительны к образованию холодных и горячих трещин, обеспечивают высокие механические свойства сварных соединений. Технология сварки проста и надежна. Сваривать можно без подогрева и без последующего отпуска, обеспечивая нужные свойства операцией старения. Чаще всего применяют электронно-лучевую и дуговую сварку в аргоне с неплавящимся электродом и с присадочной проволокой близкого к основному металлу состава. Применяют импульсную дугу, колебания электрода поперек стыка деталей. Большие толщины сваривают в щелевую разделку (устанавливая между кромками деталей зазор, в который вводят электрод). Все это обеспечивает мелкозернистую структуру металла шва и близкие к основному металлу механические свойства. [c.188]

ГОСТ 2246—70 регламентирует химический состав (табл. 4.7) и размеры 77 марок сварочной проволоки, используемой для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки и в качестве электродного, присадочного и наплавочного материалов. Механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доля основного металла, марка флюса, режим сварки и т.д.). [c.92]

ГОСТ 2246-70 регламентирует химический состав 77 марок сварочной проволоки, используемых в качестве электродной, присадочной, наплавочной и для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки (табл. 2.7). Стандарт регламентирует только химический состав и размеры сварочной проволоки, так как механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доли участия основного металла, марки флюса, режима сварки и т.д.). Стандартом предусмотрены диаметры проволок (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0. Стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной сталей. [c.57]

Газовую сварку используют ограниченно для получения соединений на никеле и медно-никелевых сплавах. При ацетиленокислородной сварке устанавливается нормальное пламя, так как избыток кислорода или избыток ацетилена вызывают пористость, хрупкость металла шва. Для сварки никеля используют присадочную проволоку того же химического состава, что и основной металл, или с легированием небольшим количеством марганца, магния, кремния и титана. Чистый никель можно сваривать без флюса, а сплавы - с флюсом, не содержащим бор. Показатели механических свойств сварных соединений из никеля, полученных газовой сваркой, существенно ниже показателей основного металла. [c.467]

Введение ультразвуковых колебаний в сварочную ванну при электрошлаковой сварке, позволяющее непосредственно через присадочную проволоку способствовать измельчению зерна металла и улучшению механических свойств металла сварного шва [c.328]

Химический состав основного и присадочного металла оказывает существенное влияние на его механические, коррозионные, технологические сварочные свойства. Поэтому, разрабатывая новую технологию сварки, проверяя правильность применяемых материалов, проводя исследование причин появления разного рода дефектов, выполняют химический анализ металла различных участков сварного соединения. Обычно химическому анализу подвергают основной металл, электроды, присадочную проволоку и наплавленный металл. [c.177]

В зависимости от требований, поставленных при сварке узлов энергоустановок, применяются разнообразные присадочные материалы (электроды, проволока, флюсы), обеспечивающие получение металла шва, различного по степени раскисленности и легированию и отвечающего требованиям жаропрочности, окалиностойкости, механическим свойствам и стойкости против образования трещин и газовых пор. При этом в зависимости от марки свариваемых сталей композиции металла шва могут быть различными (ом. 3-1). [c.32]

Схема передачи ультразвуковых колебаний сварочной ванне при электрошлаковой сварке. Введение ультразвуковых колебаний в сварочную ванну при электрошлаковой сварке непосредственно водоохлаждаемым концентратором а) или через присадочную проволоку (б) способствует измельчению зерна металла и улучшению механических свойств металла сварного шва [c.586]

Электроды и сварочная присадочная проволока. Плавящиеся электроды отвечают следующим общим требованиям 1. Температура плавления электрода должна соответствовать температуре плавления основного металла. 2. Химический состав металла шва, полученного при сварке данным электродом, должен быть близок к химическому составу основного металла. 3. Электроды не должны содержать вредных примесей больше установленных пределов. 4. Электроды должны обеспечивать возможность получения требуемых механических и теплофизических свойств металла шва. [c.448]

Присадочная проволока во всех случаях до ее использования в качестве материала для сварки объектов Котлонадзора должна быть проверена на технологичность опытным сварщиком в условиях, аналогичных производственным по характеру свариваемых материалов и типу сварного соединения. При сварке проволока должна спокойно плавиться, не давая брызг и не образуя пор на поверхности шва. Механические свойства шва проверяют на материале двух пластин из малоуглеродистой стали, сваренных встык. [c.131]

В графе Способы сварки и присадочные материалы приведены данные о типе электрода по ГОСТ 2523-51, данные о рекомендуемой марке электрода, марке сварочной проволоки и марке флюса. Рекомендуемые марки электрода могут быть заменены другими марками, обеспечивающими примерно те же технологические свойства и механические характеристики наплавленного металла (см. главу П1). [c.480]

Низколегированные стали типа ЮХСНД хорошо поддаются газовой сварке. В качестве присадочного металла применяется низкоуглеродистая сварочная проволока. Для улучшения механических свойств сварное соединение можно подвергать нормализации. [c.480]

Присадочные материалы. Применяются в виде проволоки и порошков. На сварочные проволоки разработаны государственные стандарты. В ГОСТ 2246-70 приводится 77 марок стальных проволок для сварки. Регламентируется только химический состав проволоки, так как механические свойства металла шва зависят не только от присадочной проволоки, но и от марки основного металла, применяемого флюса или защитного газа, режима сварки и некоторых других факторов. Стандартные диаметры проволок 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 и 12,0 мм. Из них для изготовления электродов используются проволоки диаметром 1,6... [c.147]

Электродные проволоки. Правильный выбор марки электродной проволоки для сварки стали является одним из главных элементов технологии сварки данной стали, так как химический состав проволоки определяет состав металла шва, что обусловливает механические и другие его свойства. В большинстве случаев для обеспечения требуемых свойств металла сварных швов приходится использовать проволоку отличного от основного металла состава, причем часто химический состав проволоки значительно отличается от свариваемой стали. Это объясняется в первую очередь тем, что в процессе сварки при взаимодействии расплавленного металла с защитной средой (шлак, газ) изменяется химический состав этого металла, вследствие чего химический состав шва отличается от состава присадочного металла. Кроме того, механические и другие свойства литого металла, каким является шов, в большинстве случаев отличаются от свойств проката (свариваемого металла) такого же состава, но поставляемого в наиболее улучшенном состоянии после соответствующей термической обработки. Поэтому лишь иногда удается обеспечивать равенство свойств шва и основного металла при использовании электродной проволоки идентичного состава. [c.118]

Вследствие этого при сварке в среде НгО электродной проволокой Св-08 механические свойства металла шва и сварочных соединений приближаются к уровню свойств, полученных при сварке электродами Э-38. Повышение качества металла шва достигается при использовании в качестве присадочного материала кремнемарганцовистых проволок (0в = 45 кГ/мм , или 450 Мя/мР, ак=10 кГ-м/см , или 980,6 кдж1м ). Однако металл, наплавленный в среде пара, уступает по качеству металлу шва, выполненному в среде СОг и электродами ОММ-5. Сварные соединения, выполненные в среде НгО, в целях повышения механических свойств рекомендуется выдерживать некоторое время без нагрузки, для снижения концентрации диффузионного водорода, растворенного в металле шва, вследствие диффузии и десорбции. [c.375]

Свариваемость — ограниченная. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2—3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х25Н12ТЮ. Сталь успешно сваривается аргоно-дуговой сваркой без присадочного материала и с применением в качестве присадочного материала проволоки из стали 10Х18Н10Т. Для малых сечений применяют контактную сварку. [c.480]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного. Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как [c.13]

Первоначальный анализ разрушения был проведен с целью выяснения, не была ли использована в качестве присадочного материала проволока сплава In onel, поскольку химическим анализом сварного шва было установлено присутствие следов железа. Однако вскоре после окончания этого исследования произошло аналогичное разрушение другого бака. При анализе второго случая разрушения вскрылись неизвестные факторы. Аналогичный характер разрушения имели еще многие швы, после чего было начато подробное исследование причин разрушения. Объем исследований был увеличен вдвое, чтобы выяснить причину и воспроизвести разрушение. На первом этапе были исследованы механические свойства сварных соединений и влияние параметров процесса сварки и геометрии сварных швов, а затем на втором этапе — влияние металлургических факторов и химического состава. При исследовании параметров процесса сварки изучали влияние степени чистоты защитного газа, величины зазора между свариваемыми трубой и фланцем, зачистке присадочной проволоки щетками перед сваркой и хранения ее после сварки, а также геометрии сварного шва. На втором этапе исследований дефектные детали были изъяты из бака, и из них были выре- [c.290]

Сплавы никеля с хромом называют нихромами (например, сплав Х20Н80). Они обладают хорошими механическими свойствами, большим электрическим сопротивлением, xaponpo4fto-стью и коррозионной стойкостью. Ацетиленокислородную Сварку нихрома осуществляют пламенем с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени устанавливают исходя из соотношения = (50...70)5. Состав присадочного материала и основного металла одинаков. Можно применять проволоку из нихрома марки ЭХН-80. Сварку выполняют в один слой. По ее завершении желателен отжиг. [c.342]

Сталь марки 1X21Н5 хорошо сваривается различными видами сварки — точечной, электродуговой и аргонодуговой— с применением в качестве присадочной проволоки стали того же состава или стали 18-8, 18-8-Мо и др. В табл. 111 показаны механические свойства сварных образцов, определенных на 3- и А мм горячекатаном материале. [c.282]

В сварном шве сталь Х20Н6СЗТ имеет высокую прочность, почти равную прочности основного материала (при сварке различными методами). В качестве присадочной проволоки служит сталь того же состава, а также стали типа 18-8 с титаном и молибденом. Высокие механические свойства этой стали и сварных соединений позволяют применять ее для высокопрочных конструк- [c.285]

В табл. 59 даны минимальные (гарантируемые) и типичные механические свойства сплавов 1 класса, не упрочняемых термической обработкой. Эти сплавы (АМц, АМг, АМгЗ и АМг5) применяются в тех случаях, когда от изделий требуются высокая пластичность, хорошая свариваемость и высокое сопротивление коррозии. Присадочным материалом при сварке является либо основной материал, либо проволока из сплава АК, содержащего 5% 51. [c.263]

Свойства бронзы, в том числе ее свариваемость, определяются основными легирующими добавками. Газовая сварка оловянистых бронз затруднена из-за выгорания некоторых компонентов, особенно олова. Олово из состава бронзы выделяется при нагреве до температуры 500—600°С, которое при сгорании на поверхности ванны расплавленного металла образует пену, в результате чего шов получается пористым со сниженными механическими характеристиками. Бронза теряет вязкость и становится хрупкой при нагреве выше 500°С. Появление больших внутренних напряжений и возникновение трещин может произойти от неравномерного. нагрева изделий при сварке. Поэтому для понижения или полного устранения сварочных напряжений и деформаций при сварке изделий из литой бронзы необходим местный или общий подогрев до температуры 500—600°С. Не рекомендуется поворачивать и поднимать изделие в процессе сварки, так как в нагретом состоянии изделие может разрушиться. В связи с окислением олова в процессе сварки в присадочной проволоке олова долж1НО (быть на 1—2% больше, чем в основном металле. Наличие в составе проволоки раскислителей, например фосфора, улучшает свойства сварного шва. В качестве такого присадочного металла рекомендуется бронза Бр.ОФ 6,5—0,4. [c.138]

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа с использованием специальной кремнемарганцовистой присадочной проволоки (например, марки Св-08Г2С) диаметром 0,8—1,6 мм применяется при сварке металлоконструкций и котельно-вспомогательного оборудования (коробов газоходов, воздухопроводов, пылесистемы и т. п.). Она обеспечивает получение плотных швов с высокими механическими свойствами практически во всех положениях и по производительности превышает ручную дуговую сварку в 1,5—2,5 раза. В последнее время этот способ получил распространение при сварке монтажных стыков трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. [c.10]

При левой сварке горелка движется справа налево, причем дрисадоч1ная проволока располагается впереди горелки. При правой сварке горелка пе ремещается слева направо, присадочная проволока располагается между швом и горелкой, а пламя, направленное на шов, оказывается ограниченным кромками свариваемой детали и наплавленным валиком поэтому при правой сварке степень использования тепла повышается, вследствие чего увеличивается производительность на 20—25%. Из-за лучшей защиты расплавленного металла факелом пламени горелки правая сварка обеспечивает более высокие механические свойства сварного соединения, чем левая сварка. При правой сварке уменьшается расход горючего газа на 15—25%. Чем больше толщина свариваемого металла, тем большие преимущества правой сварки. Кроме того, правая сва рка позволяет уменьшить угол скоса кромок стыкового шва от 60—70° в силу более концентрированного проплавления металла. [c.340]

Измерение температуры сварки производится фотопирометром и термопарой совместно с потенциометром, который одновременно с измерением и записью производит автоматическое регулирование режима работы высокочастотного генератора. Диффузионная сварка выгодно отличается от других способов тем, что для образования соединения не требуются припои, флюсы, электроды, присадочная проволока и прочие вспомогательные материалы. Подавляющее большинство металлов, сплавов и материалов можно соединять в однородном и разнородных сочетаниях, при этом исходные физико-механические свойства соединяемых элементов практически не изменяются. Если свариваются однородные материалы (например, одинаковые металлы, сплавы, полупроводниковые элементы одинакового состава и т. п.), в соединении не удается обнаружить границы раздела двух тел. При сварке разнородных металлов, особенно таких, элементы которых не обладают взаимной растворимостью, в зоне контакта может образоваться хрупкая интерметаллическая прослойка, сильно снижающая пластичность и прочность. В этом случае сварку производят с промежуточной прокладкой в виде фольги из третьего металла, образующего твердые растворы с элементами свариваемой пары. Такие же прокладки используют прп сварке материалов, у которых сильно отличаются коэффициенты линейного расширения. [c.408]

В этом случае дуга горит в aтмOi фepe из паров цинка. Сварные соединения, полученные таким способом, отличаются высокими механическими свойствами. Хорошие результаты дает также сварка с присадочной проволокой марки МЦМ-40-4,5, содержащей 40% цинка и 4,5,% марганца, с флюсом из борного шлака или буры. Для сварных соединений при толщине металла 3—16 мм применяют У-образную разделку кромок под углом 70° с притуплением 1,5—2 мм, при толщине более 16 мм рекомендуется рюмкообразная разделка, [c.145]

УОНИ-13. В качестве присадочного материала применяют проволоку Св-08Х20Н10Г6. Кроме того, сталь удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой и сваркой в углекислом газе. При сварке изделий из стали малых толщин (до 4—6 мм) сварные соединения не подвергаются термической обработке. Необходимость термической обработки для больших толщин определяется требованиями по механическим свойствам и стойкости к межкристаллитной коррозии, которые предъявляют к сварному соединению. [c.105]

Проверке подвергается и проволока, предназначенная для механизированных способов сварки или для применения в ка честве присадочного металла. Каждая партия проволоки обязательно должна сопровождаться сертификатом, в котором указываются ее марка и диаметр, номер. плавки, химический состав, вес партии, номер стандарта и название завода — изготовителя л роволоки. Кроме того, к каждой бухте проволоки прикрепляется металлическая бирка с обозначением проволоки по стандарту, номером плавки и названием завода-изготовителя. На бирке ставится также клеймо завода-изготовителя и клеймо заводского ОТК. Кроме наличия сертификата и бирки в проволоке, поступившей в монтажную организацию, проверяют поверхность. В больших партиях можно проводить выборочный контроль, в небольших следует проверять каждую бухту. На поверхности проволоки не должно быть окалины, масла, ржавчины, грязн, краски на проволоке из высоколегированной стали не должно быть следов графитовой смазки. Проволоку с указанными дефектами применять не разрешается. Перед намоткой проволоки в кассеты полуавтоматов или автоматов все дефекты должны быть устранены. При отсутствии документации проволока перед применением должна пройти тш,ательный химический анализ. Для этого из партии одной плавки отбирают 3% общего количества бухт, но не менее двух. Стружку для анализа берут от обоих концов каждой отобранной бухты. Результаты химического анализа позволяют определить марку проволоки. После этого заваривают несколько образцов для определения технологических свойств проволоки. Желательно также выполнить механические испытания сварных образцов. По получении положительных результатов испытаний в соответствии с заданным технологическим процессом, в котором предполагается использовать проволоку, дают разрешение на ее применение. На каждое испытание обязательно оформляют акт. Без актов проведенные испытания считаются недействительными. [c.259]

Нержавеющие и жаропрочные сплавы благодаря наличию в них большого количества легирующих элементов являются хорошо раскисленными. Механические свойства сварных соединений этих сплавов весьма высокие. Сварка вольфрамовым электродом производится переменным и постоянны.м током прямой полярности. Присадочная проволока выбирается по металлургическим и технологическим сзойства т, например сталь 1Х18Н9Т сваривается на теплоотводящих медных подкладках с применением присадочной проволоки Св-06Х19Н9Т. [c.317]

Алюминиевые сплавы свариваются неплавящимся электродом без присадочного металла и с присадочным металлом переменным током и плавящимся электродом постоянным током обратной полярности. Применяемые в сварных конструкциях деформируемые алюминиевые сплавы делятся на неупрочняемые термической обработкой (алюминий марки АД1, сплав АМц и АМгЗ) и упрочняемые термической обработкой (сплав марки АД31, АВ и др.). При сварке сплавов в упрочненном состоянии металл около шва разуп-рочняется и для восстановления его механических свойств после сварки необходима термическая обработка. При сварке этих сплавов присадочная проволока должна соответствовать по составу основному металлу. Перед сваркой требуется очистка поверхности деталей от загрязнений и окисной пленки. [c.317]

При дуговой сварке никеля и его сплавов пет необходимости всегда стремиться к получению металла пша, обладаюгцего таким же химическим составом и структурой, как свариваемый материал. Например, технически чистый никель не удается сварить без пор, трещип, с достаточно высокими показателями механических и коррозионных свойств шва, если его химический состав и структура будут индептичными основному металлу. Для получения сварных швов, удовлетворяющих разнообразным требованиям, часто приходится прибегать к комплексному легированию их элементами, не содержащимися в основном металле, и одновременно препятствовать обогащению шва вредными примесями. В зависимости от метода сварки никеля могут быть применены различные способы легирования металла шва. Наиболее надежно легирование электродной проволокой определенного состава в сочегашш с пассивным нелегирующим электродным покрытием, флюсом плп защитой инертным газом. При этом должны быть обеспечены условия, обеспечивающие полное усвоение сварочной ванной легирующих элементов, содержащихся в основном и присадочном металлах. Во время ручной сварки легирование шва может осуществляться через электродное покрытие, в состав которого вводятся соответствующие порошки металлов пли ферросплавов. При сварке под обычными плавлеными флюсами легирование металла шва является следствием физико-химических процессов между окислами флюса и никелем. [c.181]

Сварка нихрома затруднена вследствие образования на поверхности ванны тугоплавкой пленки окиси хрома, которую удаляют обычно механическим путем. Процесс ведут с максимальной скоростью и без перерывов. Повторная и многослойная сварка вызывает трещины, значительный рост зерна и межкристаллитную коррозию в шве. Пламя должно быть слегка восстановительным, а его мощность соответствовать удельному расходу ацетилена 50—70 л/ч на 1. и.м толщины свариваемого металла. В качестве присадочного прутка применяют проволоку того же состава, что и свариваемый металл. При сварке используют флюс-насту № 6 (табл. 9). После отжпга предел прочности сварного соединения из нихрома, выполненного ацетилено-кислородной сваркой, равен 35—45 кГ мм . Некоторые данные о механических свойствах швов при газовой сварке приведены в табл. 12. [c.184]

В качестве присадочных прутков применяют прутки из медной проволоки с тонкими раскисляющими покрытиями, состоящими из смеси древесного угля, феррофосфора, алюминиевого порошка, ферросилиция и ферромарганца. При этом механические свойства сварных соединений получаются близкими к свойствам сварных соединений при сварке в среде аргона (предел прочности 16—22 кг1мм , угол загиба 120—180°). [c.564]

Для уменьшения пористости и повышения механических свойств сварного соединения при сварке меди применяют флюсы, наносимые в виде обмазки на присадочную проволоку или вводимые в канавку на формирующей подкладке. В состав флюса вводятся раскислители фосфор и ферросплавы кремния и марганца. Применение присадочных прутков из раскисленной меди, фосфористой меди, кремнистой бронзы или кремнемедных сплавав также снижает пористость швов. [c.452]

В качестве присадочного металла при электрошлаковой сварке стали 22К применяется проволока Св-10Г2. Проволока Св-08ГА, которая также применяется для сварки низкоуглеродистых сталей, не обеспечивает металлу шва требуемых механических свойств. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...