Присадочный материал для аргоно-дуговой сварки

Присадки — Состав 352 Присадочный материал для аргоно-дуговой сварки 203, 204 Приспособления — см. также Делительные устройства Зажимные устройства Оправки Установочные устройства [c.452]

Хорошие результаты дает также сварка деталей из алюминиевых сплавов неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа аргона (аргоно-дуговая сварка). Присадочный материал при этом вводят в электрическую дугу, горящую между деталью и вольфрамовым электродом, как при газовой сварке. Сварка производится без флюса, так как аргон надежно защищает расплавленный металл "от окисления и способствует получению сварочного шва с высокой прочностью без пор и окислов. Для аргоно-дуговой сварки промышленность выпускает специальные установки типа УДАР-300, УДАР-500, УДГ-301 и УДГ-501. [c.165]

Цирконий обладает высокой прочностью, пластичностью и высокой коррозионной стойкостью. Для изготовления сварных деталей из циркония применяется электродуговая сварка в среде аргона или гелия неплавящимся вольфрамовым электродом с добавкой тория. В большинстве случаев сварку рекомендуется производить без подачи присадочного материала, так как при сварке с присадочным металлом снижается пластичность сварного соединения. Аргоно-дуговая сварка циркония может производиться как на постоянном токе прямой полярности, так и на переменном токе. Режимы аргоно-дуговой сварки приведены в табл. 308. Чистота аргона должна быть не менее 99,8%. Так же как и при сварке титана, при сварке циркония необходимо защищать аргоном места, нагреваемые до 400 . Большей частью сварку циркония производят в специальных камерах, заполненных аргоном. [c.531]

ВТ4 в горячем состоянии куется, штампуется и прокатывается хорошо. Штампуется при температуре около 500° С детали несложной формы штампуются в холодном состоянии для сложных форм применяется промежуточный отжиг при 700° С. Удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой плавлением в атмосфере нейтральных газов присадочный материал — титан марки ВТ1. Удовлетворительно обрабатывается резанием коррозионностоек и не склонен к охрупчиванию [c.316]

Аргоно-дуговую сварку неплавящимся и плавящимся электродами применяют для сварки большинства высоколегированных сталей. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом выполняется вольфрамовыми стержнями при изготовлении изделий со сложными контурами соединений, когда применение стальных (остающихся) и медных (съемных) подкладок невозможно. В этом случае применяют разделку кромок с притуплением 1,5—2,0 м и точным совпадением кромок без зазоров. При такой подготовке кромок сварка вольфрамовым электродом позволяет выполнить корень шва с надежным проваром без прожогов. Сваривают постоянным током на прямой полярности (минус на электроде). При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют сварочные проволоки того же состава,что и для сварки под флюсом, применительно к данной марке стали. [c.182]

При аргоно-дуговой сварке в качестве присадочного материала используют титановую сварочную проволоку ВТ1-0, ВТ1-00 (содержание водорода должно быть не выше 0,002%) Для получения качественного шва необходимо, чтобы защитный газ (аргон) имел минимальное содержание влаги, так как под действием высоких температур происходит ее диссоциация, в процессе которой образующиеся водород и кислород энергично поглощаются расплавленным металлом. Применяют аргон марки А с точкой росы пе выше —50 °С. Обратную сторону шва также необходимо защищать от окисления. [c.16]

Ручная, автоматическая и полуавтоматическая аргонно-дуговая сварка. В качестве присадочного материала для ручной аргонно-дуговой и автоматической сварки применяется проволока, по химическому составу близкая основному металлу. [c.93]

Ручную аргоно-дуговую сварку, так же как и газовую сварку, производят левым и правым способами. Левая сварка является наиболее распространенным способом при сварке материала малых и средних толщин (до 10 мм). При этом горелку перемещают справа налево, а присадочная проволока движется впереди сварочной дуги. Правая сварка рекомендуется для изделий из толстолистового материала, особенно из алюминия и его сплавов. В этом случае горелку перемещают слева направо, что обеспечивает удобство наблюдения за ведением процесса и лучшее перемешивание в ванночке присадочного металла с основным. Присадочный пруток перемещается вслед за дугой, т. е. позади ее или несколько сбоку. [c.83]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Железоникелевые сплавы удовлетворительно штампуются, куются, прокатываются, обрабатываются резанием. Для дополнительного снижения температурного коэффициента линейного расширения проводят термическую обработку инваров, состоящую из закалки от 840 °С в воде, отпуска при 315 °С и старения в течение 50-100 ч при 100 °С. Железоникелевые сплавы удовлетворительно свариваются. Обычно применяется дуговая сварка в среде аргона. В качестве присадочного материала используют проволоку близкого состава. Сварные соединения не требуют термической обработки, их прочность близка к прочности основного металла. [c.619]

В качестве присадочного материала при аргонно-дуговой сварке деталей из алюминиевых сплавов применяют прутки того же состава, что и основной металл. Широкое распространение для этой цели получили проволоки B-AKI2, Св-АК5 и Св-АКЮ. Диаметр проволоки берут на 1 мм меньше, чем при газовой сварке. [c.162]

Состав присадочной проволоки при сварке в аргоне должен соответствовать составу свариваемого материала. Так, например, при сварке меди применяют проволоку Бр.КМц 3-1, алюминия — Св-АМц, Св-АМгЗ, титана— ВТ1. Для аргоно-дуговой сварки коррозионностойких сталей применяют проволоку Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т и другие. [c.253]

При сварке используют электроды диаметром 3—6 мм с концом, заточенным на конус под углом 60—70°. Длина дуги должна быть не более 2 лш. Присадочный материал может быть того же состава, что и основной металл. Соединения перед сваркой собирают на прихватках без применения присадочного металла, с шагом 50—100 мм. При постановке прихваток с присадочным металлом их защищают заподлицо с основным. металлом или ставят с обратной стороны. При автоматической сварке в стык стали толщиной 1—3 мм зазор должен быть не более 0,5 м.ч, перекос кромок — на более 0,2 мм. Сварку можно выполнять в любом пространствен но.м положении. Недостатком способа является быстрое срабатывание рабочего конца электрода, поэтому его перезаточку следует производить через 0,5 м шва. Ручную сшарку можно выполнять и с поперечными колебаниями, используя горелки для аргоно дуговой сварки. [c.324]

Свариваемость — ограниченная. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2—3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х25Н12ТЮ. Сталь успешно сваривается аргоно-дуговой сваркой без присадочного материала и с применением в качестве присадочного материала проволоки из стали 10Х18Н10Т. Для малых сечений применяют контактную сварку. [c.480]

Сварка титана и его сплавов. Необходимо тщательно защищать. эопы сварки от вредного воздействия воздуха ат.мосферы. Защищать следует не только расплавленный металл, но и участки, нагретые до 500° С, а также обратные стороны шва, для чего целесообразно применять (гтальпые подкладки с поддувом аргона. Необходимо обеспечить в процессе сварки тнимальное время нагрева свариваемых деталей. Аргоно-дуговая сварка является основным способом сварки титана и его сплавов. В качество присадочного материала применяют трубки или проволоку из титана и его силавоэ. Можно сваривать стыковой, точечной и шовной контактной сваркой. [c.27]

Наиболее прогрессивным методом является заделка- трещин аргоно-дуговой сваркой, которая дает более высокое качество шва и не требует применения флюсов и электродных покрытий. Этот Вид сварки осуществляют на установках УДАР-300, УДАР-500 йли на более современных установках УДГ-301 и УДГ-501. В качестве неплавящегося электрода применяют вольфрамовые прутки марки ВА-1А, драметр которого зависит от силы сварочного тока (140—190 А), Для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока и подачу в зону дуги аргона применяют горелки ГРАД-200 (расход аргона 7 л/мин, аргон марки А, ГОСТ 10157-73). В качестве присадочного материала используют проволоку Св-АК12 диаметром 4 мм. [c.262]

УОНИ-13. В качестве присадочного материала применяют проволоку Св-08Х20Н10Г6. Кроме того, сталь удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой и сваркой в углекислом газе. При сварке изделий из стали малых толщин (до 4—6 мм) сварные соединения не подвергаются термической обработке. Необходимость термической обработки для больших толщин определяется требованиями по механическим свойствам и стойкости к межкристаллитной коррозии, которые предъявляют к сварному соединению. [c.105]

Для автоматической аргоно-дуговой сварки или сварки под флюсом стали 08Х17Н15МЗТ Р1ЭС им. Патона рекомендует использовать присадочный материал в виде проволоки Св-01Х19Н18Г10АМ4, а для ручной дуговой сварки — электроды АНВ-17, АНВ-18 и ЛНВ-20 [65]. [c.132]

Для автоматической сварки в сочетании с легированными проволоками применяют обычно низкоактивные флюсы АН-22, ФЦ-11, ЗИО-Ф2 с пониженным содержанием окислов марганца и кремния. Это обеспечивает высокие пластиче-с) ие свойства швов и стабильность состава многослойных швов по содержанию в них марганца и кремния. Для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа используют проволоки, содержащие наряду с основнымп легирующими элементами повышенное количество кремния и марганца. При аргоно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в качестве присадочного материала применяют обычно проволоку тех же марок, что и при сварке под слоем флюса. Рекомендации по применению сварочных материалов даны в табл. 2. [c.87]

Сварка трубопроводов ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом. Примеры подготовки трубных стыков под сварку показаны на рис. 65. Особенное внимание следует обращать на соблюдение углов разделки при подготовке под сварку тройников (рис. 65, д и е). Перед сваркой концы труб снаружи и изнутри должны быть зачищены щетками из нержавеющей стали и обезжирены при помощи неворсистой ветоши, смоченной в растворителе. Сборка стыков производится на прихватках только в случае невозможности применения центраторов или других сборочных приспособлений. Прихватки выполняются исключительно ручной аргоно-дуговой сваркой, причем часто без присадочного материала (присадка может быть использована для заделки кратера). Прихватки длиной по 5—15 мм ставятся в трех-четырех местах рав-146 [c.146]

Сварка в аргоне. В зависимости от толщины свариваемых деталей применяют аргоно-дуговую сварку неплавящимся вольфрамовым (с присадкой и без нее) или плавящимся электродами. Обычно для растворения окисных пленок алюминия применяют специальные флюсы. При аргоно-дуговой сварке флюсы не требуются, так как защитный газ хорошо предохраняет металл от окисления. Кроме того, окисная пленка разрушается, когда основной металл является катодом (—), так как в данном случае с поверхности жидкой ванны вырываются металлические частицы, разрушающие окисную пленку, что обеспечивает хорошее сплавление металла. Это явление называется катодным распылением. При сварке на переменном токе катодное распыление происходит в полупериоды обратной полярности тока, так как за по-лупериоды прямой полярности окисная пленка не успевает образоваться. В качестве присадочного материала применяют те же электродные проволоки, что и для сварки по флюсу. [c.257]

Этот метод может быть использован для деталей из материалов, сплавов, имеющих различные геометрические формы и размеры. Например, для соединений из стали ЭИ654, выполненных различными способами сварки (аргонно-дуговой и роликовой), величина остается такой же, как и для основного материала в случае сварки с присадочной проволокой из основного материала. При сварке с присадочной проволокой, отличающейся по химическому составу от свариваемого материала, величина Л к может изменяться. [c.33]

Трубопроводы нз меди и латуни имеют, как правило, сравнительно небольшой (до 150 мм) диаметр, поэтому наиболее целесообразна аргоно-дуговая кварка вольфрамовым электродом. В качестве присадочного материала применяются прутки из бронзы (для меди) или латуни. При сварке меди дефицитный аргон может заменяться азотом может также использоваться комбинированная защита с пр11менением горелки ГКЗ-2. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...