Экструзионная сварка

Экструзионную сварку осуществляют пистолетом-экструдером. [c.170]

Рис. 27.1. Схема бесконтактной (а) и контактной (б) экструзионной сварки расплавом

Сварку швов осуществляют электрической сварочной горелкой мощностью 600—800 Вт на 12 и 36 В или полуавтоматом для экструзионной сварки ПСП-5 с использованием присадочного прутка (или полосы). [c.246]

Экструзионная сварка осуществляется с применением оборудования, принципиальная конструкция которого определяется исходным присадочным материалом, который может по- [c.411]

Установка ПЭСУ-2000 (табл. 2.25, рис. 2.31) предназначена для экструзионной сварки в полуавтоматическом режиме протяженных стыков полиэтиленовых пленок и листов на горизонтальных поверхностях в различных условиях работы с применением гранулированного присадочного материала. В комплект установки входят пульт управления и сварочный аппарат. [c.413]

Техническая характеристика оборудования для экструзионной сварки пластмасс [c.414]

Сварку расплавом первыми применили специалисты, которые занимались экструзией пленок или литьем под давлением деталей из термопластов. Для получения непрерывных прямых и протяженных швов было предложено расплавленный пруток подавать от экструдера между слоями длинномерных полиэтиленовых пленок [15, с. 116]. Такой вид сварки расплавом получил название экструзионная сварка . В 1970-х гг. ее как новый метод применили для соединения толстостенных деталей из ПЭ [27]. Для соединения деталей толщиной >10 мм в Институте сварки Великобритании в 1990 г. предложили экструзионную сварку с принудительным смешением присадочного и основного материала, осуществляемым вращающимся наконечником экструдера [8]. [c.329]

Разновидности сварки расплавом различаются способом получения расплава (экструзионная сварка, сварка литьем под давлением, сварка расплавленным прутком), наличием подогрева свариваемого материала (сварка без подогрева, сварка с [c.413]

При экструзионной сварке расплавленный присадочный материал подается к свариваемым поверхностям от (сварочного) экструдера. Присадочный материал, подаваемый в экструдер, перед плавлением имеет вид гранул или порошка. Этим методом соединяют ПМ, обладающие относительно низкой температурой размягчения и способные выдерживать значительный перегрев без заметной деструкции. Для ускорения процесса и повышения качества соединения сварку преимущественно проводят с предварительным подогревом соединяемого материала. При контактно-экструзионной сварке наконечник экструдера (желательно с рифлениями в направлении шва и подсоединенный непосредственно к мундштуку экструдера) касается кромок соединяемых деталей. Такой подогрев имеет преимущества перед газовым подогревом. Профилированный наконечник формирует волнистую поверхность на свариваемых кромках, что исключает выдавливание присадочного материала на поверхность деталей, способствует увеличению площади контакта нагретого наконечника с соединяемой поверхностью, а следовательно, и количества передаваемой им теплоты, кроме того, обеспечивает течение низковязкого присадочного материала параллельно направлению сварки. [c.414]

Соединения, изготовленные экструзионной сваркой, по прочности превосходят соединения, изготовленные сваркой нагретым газом (табл. 6.16). [c.414]

Для выполнения экструзионной сварки разработаны ручные и стационарные сварочные установки. [c.415]

Экструзионную сварку выполняют пистолетом-экструдером, через мундштук которого выдавливается расплавленный присадочный материал в зазор между соединяемыми поверхностями, нагревая и сплавляя их между собой. Применяют полуавтоматы ПСП-3 и ПСП-4, пистолет-экструдер которых имеет шнековый питатель, и полуавтоматы ПСП-5 и РЭСУ-500 с пистолетами-экструдерами прямоточного типа, в которых используется сварочный пруток. Перед сваркой стыки листов У-образно разделывают с углом скоса кромок 60—70°. В процессе сварки над канавкой формируют усиливающий валик высотой 1 —1,5 мм. [c.242]

Несомненными достоинствами экструзионной сварки, как любого механизированного способа, являются высокая производительность, высокое качество шва, возможность осуществлять сварку толстых листов за один проход. При сварке соединений независимо от способа сварки следует соблюдать [c.242]

Изделия толщина 5—0,2-нЗ мм (бесконтактная сварка, без предварительной разделки кромок), толщина 5= 1-=-3 мм (бесконтактная сварка, с предварительной разделкой кромок), толщина 8= 1-т-4 мм (контактно-экструзионная сварка без предварительной разделки кромок), толщина 5= 2ч-50 мм (контактно-экструзионная сварка с предварительной разделкой кромок). [c.204]

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛНЕНИЮ ПРИ ЭКСТРУЗИОННОЙ СВАРКЕ [c.205]

МАШИНЫ и АППАРАТЫ ДЛЯ ЭКСТРУЗИОННОЙ СВАРКИ [c.248]

Вт на 12 и 36 В или полуавтоматом для экструзионной сварки ПСП-5. [c.166]

Существуют различные способы сварки пластмасс. При производстве защитной футеровки химического оборудования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом с присадочным прутком и термоконтактную сварку. Выбор способа диктуется наличием оборудования, размерами и геометрической формой свариваемых деталей, физико-химическими свойствами и толщиной материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава Г1р = 10 -г-10 Па с и с широким температурным интервалом вязкотекучего состояния (около 50 °С). К ним относятся полиолефины, поливинилхлорид, пентапласт, фторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ, Ф-4, Ф-42, Ф-26. [c.189]

Различают две разновидности техники экструзионной сварки бесконтактно-экструзионную и контактно-экструзионную. В первом случае мундштук экструдера не касается кромок соединяемых деталей, а для обеспечения [c.189]

Несомненными достоинствами экструзионной сварки, как любого механизированного способа, являются высокая производительность, высокое качество шва, возможность осуществлять сварку толстых листов за один проход. [c.190]

РИС. 3. СХЕМА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭКСТРУЗИОННОЙ СВАРКИ ВЕРТИКАЛЬНОГО [c.10]

Рис. 5.18. Схема экструзионной сварки

Сварка винипласта. Ее можно осуществлять тремя методами с применением присадочного прутка, прессованием и экструзионным по параметрам, приведенным в табл. 43. [c.169]

Сварку футеровок из листов ПТ и Ф-2М осуществляют преимущественно нагретым воздухом (азотом) и присадочными прутками. Температура газа-теплоносителя при стыковой сварке листов (на расстоянии 6 мм между соплом и свариваемой поверхностью) для ПТ 240—260 С (до 300 С), для Ф-2М 300—320 С расход газа 1,5— 3 м /ч, давление газа 0,01—0,15 МПа скорость сварки 0,1—0,2 м/мин усилие вдавливания в шов на 1 мм площади сечения присадочного прутка равно 3 И. При сварке используют прижимные ролики и специальную насадку на сопло для предварительного подогрева прутка. Промышленность выпускает электрическую сварочную горелку ГЭП-1-67 и ряд других горелок мощностью 0,4—0,8 кВт на рабочее яапряжение до 36 В. При работе внутри аппаратов напряжение не должно превышать 12 В. Для сварки листов ПТ и Ф-2М можно применять экструзионную сварку. Температура экструзируемого расплава для обеспечения надежной сварки должна составлять 220—250 °С для ПТ и 210—230 °С для Ф-2М. Для сварки ПТ рекомендуется использовать полуавтомат ПСП-5М, в котором дополнительно применяют газ-теплоноситель. [c.174]

Экструзионная сварка успешно заменяет сварку нафетым газом с присадочным материалом, когда необходимо значительно повысить скорость процесса, особенно при сборке толстостенных изделий. Экструзионная сварка наплавкой, при которой расплав присадочного материала подается по кромке детали, уложенной сверху на другую деталь с перекрытием, применяется при сборке крупногабаритных полотнищ из листовых эластичных ПМ типа геомембран. [c.415]

При производстве защитной футеровки химического обору дования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом и термоконтактную сварку. Выбор способа зависит от наличия оборудования, размеров и геометрической формы свариваемых деталей, физико-химических свойств и толщины материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава в интервале 10 —10 Па-с и с широким интервало.м вязкотекучего состояния (около 50°С). К ним относятся полиолефины, поливинил.клорид, пен-тапластфторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ,, Ф-40, Ф-42, Ф-26. [c.242]

Экструзионная сварка может быть бесконтактной и контактной. В первом случае мундштук экструдера не касается кромок соединяемых деталей, а для обеспечения плотного контакта используют различные прижимные устройства. При контактноэкструзионной сварке разогретый мундштук экструдера касается стыков, и при его перемещении расплавленный материал заполняет зазор и создает уплотняющее давление около 0,05— 0,8 МПа. [c.242]

ТАБЛИЦА ХУ1И.12. РАСХОД ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ЭКСТРУЗИОННОЙ СВАРКЕ [c.441]

ГОСТ 6310-80 распространяется на соединения из полиэтилена, полипропилена и винипласта, выполненные сваркой нафетым газом с присадочным прутком или экструзионной сваркой и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. [c.102]

Экструзионная сварка осуществляется с помощью пистолета-экструдера (рис. 8.2), через мундштук которого вьщавливается расплавленный присадочный материал в зазор между соединяемыми поверхностями, нагревая их и сплавляя друг с другом. Применяются полуавтоматы ПСП-3 и ПСП-4, у которых пистолет-экструдер имеет шнековый питатель, и полуавтоматы ПСП-5 и РЭСУ-500 с пистолетами-экструдерами прямоточного типа, использующие сварочный пруток. [c.189]

Экструзионная сварка (ЕХ). Этот способ называют так потому, что для сварки используют поступающий из экструдера присадочный материал (экструдат) в термопластичном состоянии. Для качественной сварки разделанные кромки шва предварительно подогревают горячим воздухом или нагревательным элементом. Этот присадочный материал, находящийся в термопластичном состоянии, обрабатывают, например, нажимными роликами и сваривают с заготовками (рис. 5.18). По сравнению со сваркой газовым теплоносителем этот способ отличается возможностью сваривать заготовки больших толщин и с более высокой скоростью. [c.52]

Исследование фрикционных свойств материалов и природы физико-химических явлений, протекающих на поверхности раздела тел в условиях сухого трения, является актуальной задачей не только в связи с решением проблемы повышения надежности и долговечности машин, но и в связи с решением ряда технологических задач обработки и соединения металлов, в частности при осуществлении некоторых способов сварки в твердой фазе (термокомпрессионная, клинопрессовая, экструзионная, трением, сдвигом). Общность методических экспериментальных и теоретических подходов к решению этих задач обусловлена тем фактом, что особенности проявления динамики трения и износа, а также кинетики процессов схватывания и соединения материалов в твердой фазе в существенной степени определяются кинетикой развития микро- [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...