Окраска материалов

Технология окраски Материалы Назначение Норма в кГ [c.284]

Свойства и применение. Термореактивные пластики характеризуются высокими твердостью, жесткостью, тепло- и термостойкостью. В то же время, несмотря на модифицирование наполнителями, они остаются сравнительно хрупкими материалами. Их ударная вязкость обычно значительно ниже, чем термопластов. С точки зрения окраски материалов более щирокий выбор цветов возможен для материалов на основе МФ и МЛФ. ФФ смолы дают обычно материалы темного цвета. Основные показатели свойств на-полненных реактопластов (пресс-композиций) приведены в табл. 12.1. [c.422]

Применяемые для окраски материалы можно условно разделить на основные и вспомогательные. Вспомогательные материалы предназначены для подготовки поверхности перед окраской, разведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости, ускорения сушки покрытия. К ним относятся растворители и разбавители, обезжиривающие и фосфатирующие составы, катализаторы и другие. К основным материалам относятся грунтовки, шпатлевки и эмали, которые собственно и образуют покрытие. [c.246]

VI. ОКРАСКА МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В АВИАСТРОЕНИИ [c.394]

Таблица 7 Отличительная окраска материалов

Групповой чертеж деталей представляет собой сводный чертеж, содержащий данные для изготовления и контроля ряда однотипных по форме невзаимозаменяемых деталей, отличающихся размерами, материалом, покрытием, окраской или другими данными. [c.240]

Групповой чертеж сборочной единицы — это чертеж, содержащий данные, необходимые для сборки или для изготовления ряда однотипных изделий, отличающихся размерами, материалом, покрытием, окраской или другими данными. [c.298]

К вспомогательным материалам относятся моющие и нейтрализующие составы, пасты ит. д. (для обработки поверхности перед окраской) грунты, шпатлевки и подмазки (для обеспечения прочного сцепления покрытий, выравнивания и устранения некоторых дефектов и неровностей окрашиваемой поверхности) растворители, разбавители и разжижители (для разбавления и разжижения до требуемой вязкости лакокрасочных материалов). [c.400]

Исходным лазерным материалом являются кристаллы фторидов и хлоридов щелочных металлов, а также фториды кальция и стронция. Используются также кристаллы с примесью. Воздействие на кристаллы ионизирующих излучений (v-квантов, электронов высоких энергий, рентгеновского и коротковолнового ультрафиолетового излучений) или прокалка кристаллов в парах щелочного металла приводит к возникновению точечных дефектов кристаллической решетки, локализующих на себе электроны или дырки. Стимулированное излучение возникает на электронно-колебательных переходах в таких образованиях. Схема генерации центров окраски аналогична схемам лазеров на красителе. [c.957]

Контроль за качеством покрытий осуществляют пооперационной проверкой технологического процесса окраски, а также с помощью контрольно-измерительных приборов. Пооперационный контроль должен начинаться с проверки качества подготовки поверхности затем проверяют все последующие стадии процессов окраски и сушки. Особенно важно проводить контроль при использовании многослойных покрытий. При этом контроль осуществляют подцветкой используемых материалов специальными пигментами. [c.154]

Технология окраски поливом, на которую расходуется примерно 20% лакокрасочных материалов, применяется преимущественно в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для отделки поверхности плоских деталей. [c.87]

Если конструкции подвергают песко- и дробеструйной очистке после монтажа и наносят полную систему лакокрасочных покрытий, важно, чтобы была обеспечена правильность процесса нанесения отдельных покрытий и чтобы покрытия по возможности имели разные оттенки. При окраске необходимо руководствоваться инструкциями изготовителя лакокрасочных материалов. Готовую систему лакокрасочных покрытий нельзя сразу же подвергать воздействию окружающей среды, например воды, углеводородов, различных электролитов и т. д. [c.97]

Метод электроосаждения может применяться для окраски большинства изделий. Этот метод обеспечивает однородное покрытие поверхностей, включая грубые и шероховатые, а также внутренние поверхности, острые кромки, изломы и т. д. Преимущество метода — небольшой расход лакокрасочных материалов. [c.117]

Из алкидно-стирольных лакокрасочных материалов промышленностью выпускаются эмали МС-17 различных цветов черная —для окраски деталей и узлов шасси, светло-серая — для окраски автомобильных двигателей, молотковые эмали МС-160 разных цветов. [c.72]

Эпоксидно-нитратцеллюлозные материалы. При совмещении эпоксидных смол с коллоксилином получают быстросохнущие без добавления отвердителя лакокрасочные материалы. В основном их используют при окраске автомобилей и бытовых изделий. При совмещении алкидно-эпоксидной смолы Э-30 с коллоксилином получают лакокрасочные материалы, стойкие в условиях тропического климата (эмали ЭП-51 различных цветов). [c.81]

Порошковые материалы за рубежом в настоящее время все шире применяются для окраски стальных конструкций 47]. Для окраски резервуаров и труб используются в основном порошки на основе полиэтилена, поливинилхлорида, эпоксидных смол и различных сополимеров. Для защиты труб, укладываемых в землю, применяют полиэтилен высокого давления. На трубы, эксплуатируемые в воде и агрессивной атмосфере, наносят покрытия из поливинилхлорида. Для защиты трубчатых стоек в шахтах используют покрытия на основе сополимера этилена с винилацетатом, обладающие высокой атмосферостойкостью. Эпоксидными и полиамидными порошками окрашивают подземные конструкции и резервуары горячего водоснабжения. [c.90]

Фосфатирование является одним из наиболее совершенных методов подготовки поверхности металлов под окраску. Образующаяся в процессе фосфатирования пленка обладает хорошим сцеплением как с основным металлом, так и с большинством лакокрасочных материалов [20]. [c.149]

Пневматическое распыление — один из наиболее распространенных способов окраски. Этим способом наносят около 70% производимых лакокрасочных материалов. При пневматическом распылении лакокрасочный материал дробится струей сжатого воздуха. Образовавшийся аэрозоль при столкновении с изделием коагулирует, и на поверхности изделия оседает слой наносимого материала. Этим способом можно наносить на поверхность равномерные слои грунтовки, лака, эмали (в том числе быстросохнущие), производить окрашивание по недосушенным грунтовкам или слою краски, имеющему отлип . [c.217]

Нагревание лакокрасочных материалов позволяет значительно повысить эффективность и экономичность процесса окраски изделий. Благодаря снижению вязкости при нагревании появляется возможность применять более вязкие материалы, не прибегая к их дополнительному разведению растворителями. [c.217]

В мокрых цехах с сильно агрессивными газами следует применять окраску материалами на основе синтетических смол. В местах возможных брызг и обливов устраивают защиту колонн и стен химически непроницаемым подслоем с последующей облицовкой кислотоупорной плиткой на химически стойких замазках. НИИЖБ рекомендует эффективную защиту железобетонных конструкций трещиностойкими эластичными покрытиями — хлорсульфированным полиэтиленом, тиоколом, наиритом, эпоксидно-герметиковыми составами. [c.85]

Ванна электроосаждения. Представляет собой сварную емкость из листовой стали, корпус которой в большинстве случаев является катодом. В ваннах с диализным способом корректировки pH вся внутренняя поверхность изолируется эпоксидным компаундом, а катодами служат специальные пластины, вставляемые в диализные карманы. Для окраски лакокрасочными материалами белого цвета и светлых тонов применяют ванны из нержавеющей стали, для окраски материалами гемных тонов — ванны из обычной конструкционной стали. [c.212]

При применении для окраски материалов в нейтрализованном виде, например эмали ФЛ-149Э, рабочий раствор готовят непосредственно в ванне электроосаждения. [c.225]

Для приготовления красок применяются при ручной раздаче смеси, краскотерки, краскомешалки и т. п., а при раздаче смеси по трубам — баки-раздатчики и баки смесители, снабженные лопастными мешалками с электродвигателем и измерительными приборами. Технологический процесс окраски и сушки с указанием операций, оборудования, инструмента, лакокрасочных материалов и норм времени оформляется в виде технологической карты или в виде операционной инструкции. [c.526]

Лакокрасочные материалы наносят следующими способами кистевой окраской, распылением (воздушьшм, механическим, электростатическим), обливанием, окунанием и т.д. [c.72]

Если наблюдать в черном ультрафиолетовом свете изоляционные материалы, то для каждого из них характерен свой оттенок свечения. Так, различные нефтяные, масла дают соответствующие оттенки фиолетового, голубого, синего и зеленого цветов. Выпускаемые типы парафинов также различаются по характеру цвета свечения. Смолы и каучуки характеризуются различной окраской свечения сырое льняное масло — оливковым свечением, а вареное — серовато-коричневым натуральный каучук. — светло-коричневым, а дивинилстирольный — светло-голубым, переходящим по мере обработки в синее, а затем в коричневое свечение. При рассмотрении нитей легко отличить не дающее свечения хлопчатобумажное волокно от шелка и шерсти легко отличается натуральный шелк от искусственного. Бумага из чистой целлюлозы дает светло-желтое свечение, древесномассиая — фиолетовое. [c.195]

Применение для окраски порошкообразных материалов дает некоторые преим тцества [c.113]

Другой разновидностью цветных рентгеновских материалов является нленка, состоящая из двух эмульсионных слоев, содержащих сенсибилизаторы и красители, между которыми располагается абсорбирующий экран— фильтр (рис. 37). После экспонирования и фотообработкн на пленке появляется цветное изображение, яркость и окраска которого зависят не только от интенсивности, но и от длины волны рентгеновского излучения. При соответствующем выборе толщины эмульсионных н фильтровальных слоев, а также состава сенсибилизаторов можно достигнуть определенной чувствительности обоих слоев, зависящей от длины волны рентгеновского или у-излучения. [c.336]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Почти все известные термопласты в сочетании с упрочняющими волокнами применяются в деталях, изготовляемых различными методами. При этом назначение детали, требования к ее внешнему виду, условия эксплуатации, а также экономичность и механические свойства оказывают решающее влияние на выбор материалов матриц. Например, термореактивные смолы используют в основном для тех деталей кузова, которые требуют окраски в готовом виде. Термопласты в большей степени склонны к пигментации, поэтому их применяют в формованных деталях, внешнему виду которых придается важное значение. Улучшение физических характеристик деталей из термопластов, изготовляемых методом иижекционного прессования, обычно достигается путем добавления в матрицу умеренного количества волокна-упрочнителя. В случае применения формования прессованием для упрочненных полиэфирных смол показана возможность производства крупных партий деталей больших размеров при сравнительно невысоких затратах. Например, отдельные детали кузова из композиционного материала автомобиля Шевроле Корвет имели размеры 1,8 X 3,0 м при массе около 24 кг. [c.13]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

Для предотвращения стекания блуждающих токов с арматуры железобетонных фундаментов отделений электролиза необходима электроизоляция фундаментов путем окраски их электроизоляционными составами, оклейки электроизоляционными материалами, выполнения из электроизоляционных бетонов и т. п. В грунтах с сопротивлением выше 10ом-м следует предусматривать окраску железобетонных конструкций горячей битумной мастикой типа Битуминоль по холодной битумной грунтовке. [c.44]

Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [29]. [c.73]

В настоящее время получили распространение уралкиды, представляющие собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изоцианат. В отличие от двухкомпонентных полиуретановых систем уралкидные материалы являются однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью. Промышленностью выпускаются быстросохнущие эмали УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106. Они представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Предназначаются для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Освоен выпуск также грунтовки УРФ-0110, обладающей ускоренным режимом сушки (4 ч при 18—20 °С) и лучшими защитными свойствами. Она представляет собой суспензию антикоррозионных пигментов и наполнителей в уралкидном связующем. [c.74]

В настоящее время созданы материалы для окраски автомобилей, состоящие из электрофорезной грунтовки, промежуточной грунтовки ВЭФ-0153, наносимой распылением, и кроющих эмалей В-ПЭ-1179 различных цветов, также наносимых мето- [c.87]

Новые разработки в области получения и технологии нанесения порошковых лакокрасочных материалов ведутся в двух основных направлениях сокращения продолжительности и температуры отверждения и расширения области применения порошковых красок путем комбинации их с традиционными жидкими материалами [46]. Хорошие результаты по снижению температуры и продолжительности отверждения порошков на эпоксидной и эпокоиполиэфирной основе получены при использовании отвердителя на фенольной основе. Эпоксидное покрытие такого типа отверждается в течение 2—3 мин при 130—200 °С (в зависимости от содержания отвердителя). Полученное покрытие обладает высокой химической стойкостью и может применяться для окраски внутренней поверхности стальных баллонов. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...