Прутки присадочные для сварки

Прутки присадочные для сварки наплавки и пайки деталей из серого и ковкого чугуна — Ха рактеристика 104 (табл. 85) [c.290]

Сварку угольными электродами зависимой (эск. б) или независимой (эск. в) дугой с присадочными прутками 2 применяют ограниченно, преимущественно для сварки тонкостенных изделий из цветных сплавов. [c.161]

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия. [c.469]

При дуговой электросварке угольным электродом дуга горит между угольным или графитовым электродом и свариваемым металлом. При этом методе сварки обычно пользуются постоянным током и прямой полярностью, что обеспечивает большую устойчивость дуги и меньший расход электродов, а также предохраняет металл шва от науглероживания. Сварка угольным электродом имеет ограниченное применение в промышленности и используется главным образом для сварки тонкостенных изделий с бортовыми соединениями, не требующими применения присадочного металла, а также при горячей сварке чугуна и при сварке цветных металлов. Высокая тепловая мощность вольтовой дуги позволяет сваривать металл без скоса кромок. В случае, если форма соединения требует применения присадочного металла, последний укладывается в разделку шва в виде круглых или фасонных прутков (фиг. 55). [c.311]

Для сварки выпускают присадочные прутки диаметром 2, 3 и 4 мм с допуском по диаметру +0,5 мм. Присадочные прутки изготовляют из того же материала, что и свариваемые изделия, но несколько более пластифицированного (8,5% пластификатора), чтобы снизить температуру размягчения. Прутки поставляют длиной не менее 0,5 м, связанными в пакеты по 3—4 кг и упакованными в деревянные ящики или без упаковки в виде бухт. Каждую партию прутков снабжают паспортом ОТК завода. [c.182]

Для сварки листов толщиной до 3 мм применяют присадочные прутки диаметром 2—3 мм, а для сварки листов толщиной от 4 до 20 мм — диаметром 4—б мм. [c.50]

В качестве присадочного металла для сварки меди применяют прутки из фосфористой бронзы с содержанием 0,25% фосфора и 1,5—10% олова. Чем толще основной металл, тем больше олова должен содержать присадочный металл. Удовлетворительные результаты дает также проволока из электролитической меди. [c.59]

Газовая сварка. Термопластичный материал нагревают в месте будущего шва струей горячего воздуха или инертного газа, выходящего из горелки. При газовой сварке обычно пользуются присадочным прутком из того же самого или аналогичного свариваемому материала. Обычно для сварки используют азот давлением 0,35—0,7 кгс/см . Скорость сварки 0,25—0,63 мм/мин. [c.164]

Горелка для сварки пластмасс ГЭП-2 служит для сварки де талей на термопластичных материалов (винипласта, полиэтилена, полипропилена и др.) газовым теплоносителем (нагретым воздух хом, азотом или другим инертным газом) с применением присадочного прутка, Теплоноситель нагревается нагревательным эле- [c.47]

При Электр оду говой сварке бронзы и латуни используют присадочные прутки того же состава, что и свариваемый металл, а при сварке металлическими электродами — специальные электроды например, для сварки фосфористой бронзы применяют электроды с покрытием состава мел — 50%, переплавленная бура 20%, фосфорнокислый натрий — 30% (замес на жидком стекле). [c.297]

Сварка чугуна бронзой (латунью) даёт хорошие результаты, не требуя во многих случаях подогрева. Для сварки применяются присадочные прутки, например, состава 58,5 /о Си — 31% [c.540]

Присадочные материалы для сварки пластмасс изготовляют в виде прутков и, как правило, из того же материала, что и свариваемое изделие, диаметром 2—6 мм в зависимости от толщины свариваемых листов и разделки кромок. Для снижения температуры размягчения и повышения пластичности присадочного материала в него. добавляют различные пластификаторы. Так, для сварки полиэтилена в присадочный материал добавляют до 10% полиизобутилена для сварки капрона с температурой плавления 210—240°С применяют полиамид-54 , имеющий температуру плавления 160—170°С. [c.22]

При газовой сварке процесс получения неразъемного соединения деталей осуществляется газокислородным пламенем. Направленное на свариваемый металл высокотемпературное газовое пламя приводит к нагреву и расплавлению кромок свариваемых деталей и присадочного прутка, применяемого для заполнения разделки и получения необходимого сечения шва. [c.377]

При сварке алюминия, чтобы уменьшить внутренние напряжения, применяют предварительный нагрев металла до 400° С, а по окончании сварки — последующий нагрев до 300— 350 С. В качестве присадочного материала используют прутки алюминия марки А99 или сплава из 92% алюминия и 8% меди. Флюсы, применяемые для сварки алюминия, должны иметь особый состав. [c.263]

Сварка графитовым или угольным электродом для изделий толщиной до 10 мм производится без подогрева, для большей толщины рекомендуется местный или общий сопутствующий подогрев до 300—350°С. Сварка выполняется на режимах и с применением флюсов, таких же как для сварки меди. Флюс наносится на стержни присадочных прутков диаметром 6—8 м. В целях снижения выгорания цинка при сварке латуни небольшой толщины конец электрода погружается в расплавленный металл. [c.145]

Для сварки трехфазной дугой применяют электроды К-5 и К-5А диаметром 6-1-6 мм и 8+8 мм, допускающие сварку переменным током. Для лучшего использования тепла трехфазной дуги к электродам привязывают тонкой проволокой присадочные стальные прутки диаметром 4—5 мм. Это увеличивает коэффи- [c.149]

Более совершенна наплавка вольфрамовым электродом в аргоне. При этом способе используют горелки для сварки неплавящимся электродом и литые присадочные прутки, обычно из сплавов на основе никеля или кобальта. Можно получать очень малую глубину проплавления и наплавлять тонкие слои. [c.488]

Газовой сваркой называется процесс получения неразъемного соединения, заключающийся в нагреве и расплавлении газокислородным пламенем кромок свариваемых деталей и присадочного прутка, применяемого для заполнения разделки и получения необходимого сечения шва. [c.280]

Для газовой сварки углеродистой стали применяют обычно проволоку из малоуглеродистой стали. Для сварки чугуна, цветных металлов и сплавов, высоколегированных сталей используют присадочные прутки обычно того же состава, что и основной металл свариваемого изделия. [c.287]

Зажигание дуги при угольном электроде осуществляется так же, как и при металлическом электроде. Во избежание науглероживания металла шва длина дуги поддерживается не меньше 6—10 мм. Сварку тонких деталей производят без присадочного металла, получая металл для шва из металла отбортованных кромок (рис. У-22, а). При сварке листов толщиной от 3 лип и выше практикуется предварительная укладка по линии шва прутков присадочного металла (рис. У-22, б). [c.270]

Общие сведения. В 1802 г. русский физик В. В. Петров первым в мире открыл явление дугового разряда и возможность использовать его для расплавления металла. В 1882 г. русский инженер И. Н. Бенардос изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода (рис. 26). Один провод электросварочной цепи присоединяется к свариваемому металлу 5, другой — к держателю 4 с угольным неплавящимся электродом 3. Чтобы образовать сварной шов или наплавленный слой, в дугу I вводят присадочный металлический пруток 2. Для сварки угольным электродом требуется только постоянный ток и применение присадочного прутка. Это усложняет процесс, и особенно широкого распространения такой вид сварки не получил. Его применяют при сварке чугуна, цветных металлов, при наплавке твердыми сплавами и электродуговой резке. [c.69]

В качестве присадочных прутков применяют латунные прутки различных марок, а также прутки из кремнистой и фосфористой бронзы. Для сварки латуней марок Л62 и ЛО 62-1 широко применяют прутки из латуни марки ЛК 80-3 по ГОСТ 1019-47. Применяются также прутки из латуни марки ЛМц 40-4,5 и др. [c.568]

Электродуговая сварка. Электродуговая сварка может осуществляться вручную угольным или металлическим электродами или металлическим электродом под слоем флюса автоматами. Ручная дуговая сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде). Наиболее целесообразно применять угольные электроды при сварке по отбортовке без присадочного металла. Сварка стыковых, угловых и тавровых соединений производится с применением присадочного металла. В качестве присадочного металла берутся прутки из алю.миния и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—56). Для сварки большинства деформируемых сплавов применяется проволока марки АК. При сварке силу.мина могут применяться литые силуминовые прутки. Ориентировочные режимы сварки угольным или графитовым электродами приведены в табл. 275. [c.510]

На присадочные сварочные проволоки и литые прутки, применяемые для сварки ряда цветных металлов и сплавов, а также для специальных наплавок, в СССР государственные стандарты не разработаны, и они поставляются либо по неспециализированным стандартам (например, медные проволоки марок М-1, М-2, из медных сплавов — КМцЗ-1 и др.), либо по техническим условиям, согласованным между поставщиком и потребителем. Так, технические условия на поставку присадочных материалов для сварки титана и титановых сплавов, кроме общих требований к составу, размерам и другим техническим характеристикам, обязывают поставщика проводить вакуумный отжиг для снижения содержания в проволоках водорода до оговариваемых пределов, например, менее 0,002% вес. Такое требование вызывается тем, что при обычном металлургическом производстве титановых сплавов и проволок из них, как правило, не обеспечивается содержание в них водорода менее 0,006% вес., что не может гарантировать высокого качества сварки. В частных случаях вакуумный отжиг для обезводороживания может производиться и потребителем. Необходимость в отжиге выявляется при выборочных приемочных испытаниях поставленной проволоки. [c.126]

Сварку легированного чугуна, содержащего никель, хром, медь и другие примеси, производят обычным способом с применением присадочного металла по возможности того же состава, что и свариваемая деталь. При отсутствии прутков из легированного чугуна применяют прутки, используемые для сварки серого чугуна. В этом случае состав металла шва будет в большей степени отличаться от состава основного металла отливки и может не об падагь свойствами, присущими данно у сорту легированного чугуна (например, антикор-розионными). [c.225]

Присадка подается короткими возвратно-поступательными движениями и должна находиться под возможно меньшим углом к изделию. Конец прутка опирается на край расплавленной ванны. Однопроходная сварка выполняется без колебательных движений. Присадочная проволока берется того же состава, что и основной металл. Поверхность свариваемого изделия и присадочной проволоки подготавливается под сварку. Для сварки применяется Аг марки Б ГОСТ 10157—62 (Аг 99,96%). Сварка вольфрамовым электродом ведется на переменном токе при определенных режимах, указанных в табл. 6. При стыковой сварке металла толщиной 1—1,5 мм с отбортовкой без присадки сила тока снижается на 10—15%. [c.102]

Сварку футеровок из листов ПТ и Ф-2М осуществляют преимущественно нагретым воздухом (азотом) и присадочными прутками. Температура газа-теплоносителя при стыковой сварке листов (на расстоянии 6 мм между соплом и свариваемой поверхностью) для ПТ 240—260 С (до 300 С), для Ф-2М 300—320 С расход газа 1,5— 3 м /ч, давление газа 0,01—0,15 МПа скорость сварки 0,1—0,2 м/мин усилие вдавливания в шов на 1 мм площади сечения присадочного прутка равно 3 И. При сварке используют прижимные ролики и специальную насадку на сопло для предварительного подогрева прутка. Промышленность выпускает электрическую сварочную горелку ГЭП-1-67 и ряд других горелок мощностью 0,4—0,8 кВт на рабочее яапряжение до 36 В. При работе внутри аппаратов напряжение не должно превышать 12 В. Для сварки листов ПТ и Ф-2М можно применять экструзионную сварку. Температура экструзируемого расплава для обеспечения надежной сварки должна составлять 220—250 °С для ПТ и 210—230 °С для Ф-2М. Для сварки ПТ рекомендуется использовать полуавтомат ПСП-5М, в котором дополнительно применяют газ-теплоноситель. [c.174]

Прутки, npyi-ковые изделия [изготовление <из металла (иными способами, чем прокаткой В 21 С 37/04 непрерывным литьем В 22 D 11/(00-22)) прокаткой В 21 В 1/16 экструзией из металлических порошков В 22 F 3/20> В 23 обработка резцами D 79/12 присадочные для пайки или сварки, изготовление К 35/40 токарные станки для обработки В 5/08, 7/02-7/08, 9/02-9/06 устройства для автоматической подачи к токарным станкам В 13/(00-12)) правка В 21 D 3/00-3/16 резка В 26 D 3/16] Пря.моточяые воздушно-реактивные двигатели F 02 К 7/10 котлы F 22 В 29/(06-12)) [c.155]

Газовую сварку серого чугуна лучше вести с применением предварительного подофева. Скос кромок делают односторонний (V-образный), с углом раскрытия 90°. Кромки тщательно очищают от масла, ржавчины и грязи щеткой или пескоструйным аппаратом и профевают пламенем горелки. В качестве присадочных прутков для сварки и наплавки используют чугунные стержни диаметром 6 8 10 12 14 и 16 мм, длиной 400. .. 700 мм марок "А" и "Б" (см. табл. 11.1), а также НЧ-1 -для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных отливок НЧ-2 -для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок ВЧ и ХЧ - для износостойкой наплавки. [c.428]

В качестве присадочного металла для сварки оловянной бронзы используют сварочную проволоку БрОЦ4-3 и БрОФб,5-0,4 с присадкой фосфора или прутки (полоски) из бронзы той же марки, что и свариваемый металл [c.125]

Наибольшее распространение получил универсальный электрический нагреватель ГЭП-2 (рис. 2.26), предназначенный для сварки нагретым газом различных пластмассовых изделий, толщиной менее 20 мм с помощью присадочных прутков диаметром 3...5 мм. Температура газа-теплоносителя на выходе из наконечника нагревателя 260...600Х, давление газа-носителя не более 0,5 МПа, расход [c.404]

Когда при сварке температура материала достигает точки кипения воды, содержащаяся в свариваемых деталях влага переходит в газообразное состояние, увеличивается в объеме и, образуя пузырьки, ухудшает качество сварного соединения. Поэтому перед сваркой основной и присадочный материалы подвергают просушке в сушильных шкафах при температуре 80°С в течение 10 ч. В качестве присадочного материала используют пруток диаметром 2—3 мм, изготавливаемый из полиамида с точкой плавления на 10—15°С ниже точки плавления полиамида, из которого изготовлено свариваемое изделие. Сварка иолиамидов горячим газом возможна только благодаря более низкой точке плавления присадочного прутка. Для сварки полиамидов в качестве газа-теплоносителя используют в основном азот. Температура азота непосредственно на выходе сопла должна составлять 240—280°С при расходе 350—375 л/ч, что дает возможность сваривать полиамиды без особых затруднений. Следует отметить, что при правильном ведении сварки в пределах сварочной зоны не должна изменяться окраска материала. Интервал температур, при которых полиамиды размягчаются и переходят в расплавленное состояние, крайне невелик, поэтому сварщик должен обладать определенным опытом, чтобы вовремя заметить м-омент наступления размягчения присадочного прутка. Перед испытанием заваренного соединения на прочность его следует несколько увлажнить, так как в процессе сварки соединение пересыхает, при этом его прочность снижается. [c.156]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей. [c.107]

Материалы для сварки титана и его сплавов. При ручной электродуговой сварке вольфрамовым электродом следует применять присадочный материал из титановых сплавов ВТ1-00, ОТ4, ОТ4-1, СПТ-2. Присадочный материал должен быть в прутках длиной 300— 400 мм. Прутки должны. иметь чистую, не насыщенную (Водородом, не за1гряз(ненную маслом поверхность. Загрязнения на проволоке снижают пластичность металла шва и способствуют образованию пор. Проволоку очищают травлением или механической обработкой. Водород удаляется вакуумным отжигом. Подготовленные (К сварке прутки должны храниться в металлических ящиках или в упаковке из плотной ткани. Присадочный металл по своему составу должен быть близким к составу основного металла таким образом, чтобы пластичность металла шва была несколько ниже, чем свариваемого металла. Во избежание пористости не ре- [c.97]

Сварка угольным или графитовьш электродом производится электродами диаметром 4—20 мм на постоянном токе прямой полярности длинной дугой (10—15 мм) в нижнем положении при напряжении 40—55 В. Для предотвращения образования закиси меди сварку необходимо выполнять быстро, без остановок и перерывов, со скоростью не менее 0,25 м/мин. Сечение присадочного прутка должно быть не меньше 20—25 мм . В этом случае расплавленный металл прутка не перегревается и предохраняется от интенсивного окисления. Конец присадочного прутка должен находиться между концом электрода и сварочной ванной, а сам присадочный пруток наклоняется под углом 30° к свариваемому изделию. Электрод располагается углом вперед под 20—30° к вертикали, стыковые швы рекомендуется сваривать за один проход, так как повторное воздействие термического цикла на металл шва приводит к снижению его прочности. Для раскисления металла шва в качестве флюса применяют плавленую буру или борный шлак. Флюс обычно наносится на смоченную жидким стеклом поверхность прутка присадочного металла или на свариваемые кромки в виде пудры с последующей просушкой на воздухе. Перед нанесением флюса кромки необходимо тщательно очи- [c.143]

При ремонте сваркой деталей автомобиля, имеющих трещины и обломы, присадочный металл должен быть таким же, как и свариваемый, чтобы после соединения с основным металлом получился однородный сплав. Для наплавки изношенных мест деталей присадочный металл следует брать более высокого качества по сравнению с основным металлом. Диаметр прутков присадочного металла должен быть тем больше, чем больше толщина свариваемого металла. Для защиты расплавленного металла от окислов, мешающих прочному соединению основного и присадочного металлов, при сварке необходимо применять флюсы. Температура плавления флюса должна быть ииже температуры плавления основого и присадочного металлов образуемый флюсом шлак должен всплывать на поверхность металла. [c.278]

Для сварки трубопроводов из пластических масс применяются следующие опосо бы 1) прутковая сварка, ло технике исполнения напо.минающая газопламенную сварку. Свариваемые кромки разогреваются горячим газом до размягчения, в зону сварки подается присадка в виде прутка из материала, идентичного материалу трубы, и разделка кромок заполняется размягченным присадочным прутком. При охлаждении материал шва и кромок трубы затвердевает и образует сварное соединение 2) контактная ( беспрутковая ) сварка, при которой свариваемые кромки разогреваются до пластичного состояния и затем охлаждаются 3) склеивание. [c.191]

Сварка латуни производится газовая и электродуговая угольнылш электродами. Сварка латуни затруднена ввиду значительного испарения цинка температура кипения цинка 907°С близка к температуре плавления латуни 920—950° С. Газовая сварка осуществляется окислительным ацетилено-кислородным пламенем для создания на поверхности ванны пленки тугоплавкой окиси кремния и цинка, защищающей металл от дальнейшего исиарения и выгорания цинка. Присадочный пруток обычно изготовляют из латунной проволоки ЛК 62-0,5. Присадочные прутки при электродуговой сварке угольным электродом применяют из фосфористой или кремнистой бронзы. При сварке дугу направляют на конец присадочного прутка, касающегося ванны. Флюс употребляют тот же, что и при сварке меди. [c.291]

Ручную и автоматическую сварку неплавящимся электродом производят на постоянном (прямой полярности) или иерел1енном токе. Вольфрамовый электрод располагают к изделию под углом 60—80° при ручной сварке и 80—90° при автоматической. Угол между вольфрамовым электродом и присадочной проволокой (прутком) в процессе сварки рекомендуется сохранять 90°. Длина выступающего из сопла конца вольфрамового электрода должна составлять 5—-12 мм. Конец вольфрамового электрода ири сварке постоянным током затачивают на конус с углом 30—50°. Заточку производят по мере оплавления. При необходимости сварки на весу рекомендуется применять аргоно-дуговую сварку переменным током промышленной илп повышенной частоты. Сварка неплавящимся электродом производится без скоса кромок в один проход на переменном токе промышленной частоты для толщин 2,5—4 мм, а на токе повышенной частоты — 1—2,5 мм. [c.73]

В качестве присадочных прутков рекомендуется применять проволоку, содержащую 99% меди и примеси кремния, олова и марганца. Допускается также применение медной проволоки марки М1 и- М2. Для сварки листов толщиной до 5 мм рекомендуются прутки из кремнистой бронзы или меднооловянистых сплавов. [c.563]

Присадочные прутки и сварочная проволока применяются, как правило, того же состава, что и основной металл. Для сварки алюминиевомагниевых сплавов АМг, АМг-5 и АЛ13, а также их сочетаний с техническим алюминием наилучшим присадочным материалом является сплав АМг-5. Инертные газы доллшы быть высокой частоты гелий до 9Э,8%, аргон — 99,7%. Примесей в аргоне при сварке алюминия и его сплавов допускается не более 0,05% кислорода и не более 0,3% азота. Совершенно не допускается присутствие влаги. [c.579]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...