Электроды и присадочный металл для сварки

ЭЛЕКТРОДЫ И ПРИСАДОЧНЫЙ МЕТАЛЛ ДЛЯ СВАРКИ [c.24]

Электродуговая сварка меди производится угольным электродом на постоянном токе при прямой полярности. Присадочная проволока и флюсы применяются того же состава, что и при газовой сварке. Для получения хорошего сплавления основного и присадочного металлов место сварки прогревается дугой до оплавления кромок свариваемого участка, после чего вводится присадочный пруток. Заполнение шва производится за один проход. [c.320]

При трехфазной сварке вольфрамовыми электродами с присадочным металлом для уменьшения загрязнения металла шва водородом и окислами рекомендуется применение присадочной проволоки большого диаметра при ручной сварке - 3...6 мм, при автоматической - [c.196]

Для Предохранения расплавленного металла от окисления применяют защитные газы — гелий, аргон, азот, водород, углекислый газ. Защитный газ подводится к сварочной дуге 1 через мундштук 2, в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Для заполнения шва в дугу вводится присадочная проволока 4. Этот способ (кроме сварки в углекислом газе) наиболее пригоден для сплавов алюминия, магния, меди и нержавеющих сталей. Сварка в углекислом газе применяется для низкоуглеродистых и некоторых специальных сталей Сварка в среде защитных газов может осуществляться также плавящимся электродом [c.12]

В настоящее время для сварки предпочтительно применяют электроды и присадочные металлы, дающие двухфазную структуру шва с содержанием ферритной фазы от 2 до 10%. Рекомендуемые марки электродов указаны в табл. 14. [c.302]

Для предохранения расплавленного металла от окисления применяются защитные газы—аргон, гелий, азот, углекислый газ, Защитный газ подводится к сварочной дуге 1 по мундштуку 2, в который вставлен вольфрамовый электрод 3. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Для заполнения шва в дугу вводится присадочная проволока 4. Сварка в среде защитных газов может осуществляться также металлическим (плавящимся) электродом [c.25]

При использовании дуги прямого действия различают сварку неплавящимся (угольным, графитовым или вольфрамовым) электродом и плавящимся металлическим электродом. При сварке неплавящимся электродом шон образуется за счет плавления только основного или основного и присадочного металлов. Для питания [c.599]

Масса металла, наплавленного ручной сваркой Рр, определяется из фактического расхода электродов и присадочного металла, при этом масса наплавленного металла для ручной дуговой сварки принимается в размере 50% массы израсходованных электродов, а в случае использования высокопроизводительных электродов с железным порошком в покрытии — 60%. Для ручной газовой сварки масса наплавленного металла берется из расчета 93% массы израсходованной сварочной проволоки. [c.716]

Ручная дуговая сварка. Провод сварочной цепи присоединяют к электрододержателю, в котором закреплен электрод, а второй провод — к свариваемому металлу. При сварке плавящимся электродом сварной шов образуется за счет расплавления прутка электрода и основного металла. При сварке неплавящимся угольным электродом в зону сварки вводят присадочную проволоку или пруток (в зависимости от толщины свариваемого металла). Сварка плавящимся электродом получила широкое распространение. Дуговую сварку угольным электродом применяют гораздо реже, так как для [c.12]

В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. Ему также принадлежит много других важных изобретений в области сварки (спиральношовные трубы, порошковая проволока и др.). Электрическая дуговая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н. Г. Славянова. В способе Н. Г. Славянова (1888 г.) в отличие от способа Н. Н. Бенар-доса металлический стержень одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Н. Г. Славянов разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал первый в мире электросварочный цех. Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу. [c.7]

Металлографические исследования проводят для определения структуры основного металла и сварных соединений аппарата. Исследуя структуру металла сварного соединения, можно установить правильность выбора режимов сварки, типа электродов, флюсов, присадочного металла и других факторов, определяющих качество сварного шва, а также выявить дефекты шва и установить причины их образования. Полный металлографический анализ должен состоять из исследования макро- и микроструктуры металла шва, зоны термического влияния и определения структуры основного металла. [c.301]

При дуговой электросварке угольным электродом дуга горит между угольным или графитовым электродом и свариваемым металлом. При этом методе сварки обычно пользуются постоянным током и прямой полярностью, что обеспечивает большую устойчивость дуги и меньший расход электродов, а также предохраняет металл шва от науглероживания. Сварка угольным электродом имеет ограниченное применение в промышленности и используется главным образом для сварки тонкостенных изделий с бортовыми соединениями, не требующими применения присадочного металла, а также при горячей сварке чугуна и при сварке цветных металлов. Высокая тепловая мощность вольтовой дуги позволяет сваривать металл без скоса кромок. В случае, если форма соединения требует применения присадочного металла, последний укладывается в разделку шва в виде круглых или фасонных прутков (фиг. 55). [c.311]

Технология сварки композитных стыков отличается некоторыми особенностями. В частности, в зоне сплавления, при перемешивании основного и присадочного металла могут образовываться хрупкие прослойки, которые служат очагами образования трещин при термической обработке и в эксплуатации. При сварке композитных стыков необходимо обеспечивать минимальное проплавление основного металла, используя для этого электроды малого диаметра при минимальном токе. [c.185]

Высокая активность титана и его сплавов по отношению к Oj, N2 и Hj при темп-ре выше 650° обусловливает необходимость защиты инертными газами или галоидными флюсами зоны соединения, нагреваемой при сварке выше этой темп-ры. Осн. способы С. т. с. дуговая сварка вольфрамовым электродом в аргоне без присадочного металла (для листов толщиной от 0,3 до [c.155]

Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом является лучшим способом для сварки изделий из тонколистового металла, так как обеспечивает -минимальную деформацию изделия и высокое качество сварного шва. Сварку ведут на переменном токе с применением осцилляторов. С помощью переменного тока разрушается оксидная пленка, что достигается катодным распылением в моменты, когда катодом является изделие. Ручную сварку можно выполнять во всех пространственных положениях как с присадочным металлом, так и без него. Дуга, длина которой не должна превышать 1,5—2,5 мм, зажигается на вспомогательной графитовой пластинке, а затем переносится на изделие. Расстояние от выступающего конца электрода до нижнего среза наконечника горелки при сварке стыковых соеди- [c.119]

Газовая или электродуговая сварка с местным подогревом. Присадочный металл для газовой сварки — чугунные прутки и флюсы, для дуговой сварки— порошковая проволока или чугунные электроды Холодная дуговая сварка стальными электродами Э-34, Э-42, Э-42А. Наиболее сложные дефекты заваривают электрода- [c.337]

При использовании дуги прямого действия различают сварку неплавящимся (угольным, графитовым или вольфрамовым) электродом и плавящимся металлическим электродом. При сварке неплавящимся электродом щов образуется за счет плавления только основного или основного и присадочного металлов. Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом проводят в защитных газах, предохраняющих электрод и сварочную ванну от окисления. Для питания дуги применяют постоянный и реже переменный ток. Сварку угольным электродом выполняют только на постоянном токе. [c.439]

Автоматическую сварку под флюсом угольным электродом проводят под плавленым флюсом, причем присадочный металл в виде полосы или ленты латуни или томпака закладывают в разделку и засыпают флюсом. Для сварки используют постоянный ток обратной полярности. Цинк, входящий в состав присадочного металла, служит раскислителем металла шва. [c.498]

Неплавящиеся электроды применяют главным образом для сварки в защитном газе и плазменной сварки и резки. Неплавящимися электродами служат вольфрамовая проволока — прутки. Вольфрам-— тугоплавкий металл, температура его плавления достигает 4500 °С, поэтому при сварке его расход незначителен. Применение вольфрамовых электродов позволяет осуществлять аргонодуговую сварку различных высоколегированных сталей и цветных металлов без присадочного или с присадочным материалом, обеспечивая при этом хорошую защиту зоны сварки инертным газом. ГОСТ 23949—80 предусматривает несколько марок вольфрамовых электродов [c.148]

Достаточно широко применяется аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов неплавящимся электродом, которая обеспечивает высокое качество сварных соединений и не требует применения флюсов и покрытий. Сварка возможна во всех пространственных положениях с присадочным или без присадочного металла. Для ручной и механизированной сварки предназначены специализированные установки УДГ-301, УДГ-501. Сварку производят переменным током, который хорошо разрушает и удаляет из металла оксидную пленку. Подготовка соединений к сварке, очистка, травление и сборка такие же, как при других способах сварки. [c.228]

Дуговая сварка металлическим электродом осуществляется электрической дугой между электродом и изделием. Выделяемое тепло оплавляет соединяемые детали и расплавляет электрод (ила присадочный металл), который дает дополнительный металл для формирования шва. Дуговая электрическая сварка является крупным русским изобретением (Н. И. Бенардос, 1882 г. и Н. Г. Славянов, 1888 г.). [c.68]

При сварке неплавящимся электродом защитный газ (аргон или гелий) подают в зону сварки через газовое сопло, а электрическая дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом. Дугу возбуждают кратковременным замыканием дугового промежутка. Для заполнения шва в зону сварки вводят присадочную проволоку тонкий металл (с отбортовкой) сваривают без присадочной проволоки. Сварку выполняют на постоянном или переменном токе. Сварочный ток, диаметр присадочной проволоки, скорость сварки выбирают в зависимости от рода свариваемого металла и его толщины. Этот вид сварки широко применяют для сварки различных конструкций из высоколегированных сталей, титана, алюминия и других цветных металлов и их сплавов. [c.7]

Перед сваркой дефектное место необходимо вырубить, до здорового металла, разделать кромки, зачистить свариваемые поверхности. Вырубленное место не должно иметь острых углов, так как жидкий металл может здесь, не сплавиться с основным. При большой площади свариваемого участка следует по периметру оградить его графитовыми пластинами, формовочным песком или глиной,, замешанными на жидком стекле. Это делается для предотвращения вытекания жидкого металла сварочной ванны. Сварка производится чугунными электродами на постоянном токе обратной полярности, угольным электродом с чугунной присадкой на постоянном токе прямой полярности. Электроды и присадочный металл изготавливают из литых стержней диаметром 8—12 мм. На стержень наносится специальное графитизирующее покрытие. Обычные конструкции можно сваривать электродами со стабилизирующим меловым покрытием. Для понижения температуры плавления шлаков, образующихся в процессе сварки угольным электродом, используют флюсы, состояпще из буры или смеси 50% буры и 50°/о. соды. Флюс перед сваркой наносится на кромки раздел- [c.161]

Присадочный металл. В качестве присадочного металла для сварки меди угольным электродом применяют медь, содержащую небольшое количество фосфора, и оловянно-фосфористую бронзу, которые обеспечивают наиболее высокие механические свойства 2 И И. Дживага 17 [c.17]

Сварка используется для соединения элементов конструкций, имеющих самую различную толщину. При сварке тонких сечений материала мало, и если он имеет склонность к возникновению остаточных напряжений, то наблюдающиеся дефекты являются в основном дефектами сварки при сварке толстых сечений наиболее серьезными дефектами являются трещины которые непосредственно вызываются напряжением, возникающим при объемных изменениях, в частности, в зоне термического влияния. В предельном случае сварки за один проход соединение можно получить без использования присадочного металла. В последнее время максимальное сечение, которое могло быть сварено газовой сваркой, было значительно увеличено в результате разработки и внедрения электронно-лучевой сварки, которая позволяет получить локальную зону проплавления глубиной порядка нескольких сантиметров. При соответствующем материале и отсутствии газовыделения электронно-лучевая сварка является прогрессивным процессом, однако для ее осуществления необходимо либо иметь сварочную камеру, которую можно было бы вакууми-ровать, либо обеспечить вакуум в точке сварки. Хотя, в принципе желательно, чтобы сварное соединение обладало такими же свойствами, как основной металл, на практике это не всегда возможно, и поэтому во многих случаях используют сварку с присадочным металлом, который менее склонен к образованию трещин. Примерами применяемых при сварке присадочных металлов, которые отличаются по составу от основного металла, являются сталь с 2,25% Сг и 1% Мо для сварки 0,5% Сг, Мо, V сталей сталь с контролируемым содержанпем феррита для сварки аусте-нитных сталей и специальные электроды типа In o А для никелевых сплавов. Много попыток было сделано, чтобы разработать электроды для 0,5% Сг, Мо, V сталей, однако наплавленный металл этого состава имел очень низкую пластичность и, кроме того, приобретал высокое сопротивление деформации при выпадении карбида ванадия, повышающего склонность к образованию [c.72]

Для сварки получивших в последние годы широкое распространение конструкций из алюминиевых сплавов применяют аргонодуговую сварку с помощью неплавящегося вольфрамого электрода и присадочной алюминиевой проволоки. Аргонодуговая сварка отличается тем, что дуга и расплавляемый металл защищаются от попадания вредных примесей из воздуха струей аргона. [c.155]

При наличии требований по МКК для сварных соединений применяют присадочные материалы, легированные Nb или Ti и А1. Для сварки узлов из стали 08X17Т в химическом машиностроении применяют иногда электроды типа Э-10Х17Т. Проволоку Св-10Х17Т используют также при аргонодуговой сварке и автоматической сварке под флюсом. В случае применения аустенитных электродов и проволок металл шва сварных соединений обычных и "чистых" по примесям сталей отличается высокой пластичностью и ударной вязкостью. Если для сварки применены однородные электроды и проволоки с обычным содержанием примесей, то пластичность и ударная вязкость металла шва крайне низкие и какие-либо требования к этим характеристикам не предъявляются. [c.341]

All-position ele trode — Всепозициоины электрод. В дуговой сварке — электрод присадочного металла для внесения свариваемого металла на плоскость в нижнем, верхнем и горизонтальном положениях. [c.892]

При аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом (рис. У.14) через специальную горелку 4, в которой установлен вольфрамовый электрод 3, пропускают нейтральный газ — аргон (или гелий). Возбуждение дуги происходит между электродом и свариваемым изделием. Для заполнения разделки кромок в зону вводят присадочный пруток 2, химический состав которого близок к составу основного металла. Применяют электроды диаметром 2—6 мм. Аргон подается в горелку под давленпем 0,3—0,5 ат (0,03—0,05 МПа). Аргоно-дуговая сварка применяется для сварки легированных сталей, алюминия и его сплавов, титана, магниевых сплавов и дает хорошие результаты. [c.275]

Алюминиевые сплавы свариваются неплавящимся электродом без присадочного металла и с присадочным металлом переменным током и плавящимся электродом постоянным током обратной полярности. Применяемые в сварных конструкциях деформируемые алюминиевые сплавы делятся на неупрочняемые термической обработкой (алюминий марки АД1, сплав АМц и АМгЗ) и упрочняемые термической обработкой (сплав марки АД31, АВ и др.). При сварке сплавов в упрочненном состоянии металл около шва разуп-рочняется и для восстановления его механических свойств после сварки необходима термическая обработка. При сварке этих сплавов присадочная проволока должна соответствовать по составу основному металлу. Перед сваркой требуется очистка поверхности деталей от загрязнений и окисной пленки. [c.317]

Электрошлаковая сварка. Применяется для соедпненпя заготовок (поковок) и деталей толщиной свыше 40 мм. Сварка может выполняться электродными проволоками диаметром 3—5 мм, пластинчатым электродом толщиной 8-—14 мм и шириной, равной ширине сварпваемого металла, или плавящимся мундштуком. Используется специализированная и стандартная аппаратура, переоборудованная применительно к сварке титана. Расплавленный основной и присадочный металл [c.366]

Ремонт силуминовых деталей. Силуминовые детали, так же мк и бронзовые, ремонтируются при по.мощи сварки. Приемы сварки, ее режим, применяемые электроды, флюсы и присадочный металл такие же, как и для сварки алюминия и его сплавов. Сварка силуминовых деталей производится с предварительным подогревом до температуры 250—260°. Заварка трещин ведется участками длиной 50—60 мм от середины грещнны к ее концам. Для получения мелкозернистой структуры металла шва и для устранения внутренних напряжений заваренные силуминовые детали подвергаются отжигу при температуре 300—350° с последующим медленным охлаждением. [c.576]

При выборе конструкции нагревателей следует учитывать, что места сварки обладают меньшей жаростойкостью, чем основной металл. Для железохромоалюминиевых сплавов сварные швы и околошовная зона обладают, кроме того, повышенной хрупкостью. При необходимости сварку следует вести аргонодуговым методом с нерасходуемым вольфрамовым электродом и присадочной проволокой из той же марки, что и свариваемый материал. Для нагревателей из никельхромовых сплавов, работающих при температуре ниже 1100 °С, допускается ручная электро-дуговая сварка электродами марки ОЗЛ25 или ОЗЛ25Б. Приварку тонкой проволоки к выводам осуществляют контактно-конденсаторной сваркой. Токарную обработку сплавов рекомендуется вести резцами с пластинами из твердых сплавов. [c.19]

Неплавящимся электродом сваривают все типы соединений стыковые, нахлесточные, тавровые, с отбортовкой, угловые, за исключением нахлесточных и тавровых соединений листов толщиной до 1. mi. Для сваркп применяют присадочную проволоку диаметром 1,6—5 мм того же химического состава, что и свариваемый металл. Перед сваркой проволоку испытывают на свариваемость она должна плавиться спокойно, без образования пор, шлака и разбрызгивания. [c.109]

Горячую сварку чугуна можно вести угольным электродом с присадочным металлом в виде чугунных прутков типа А илн Б. Для шлакования в качестве флюсов применяют следующие виды буры кристаллическую, обезвоженную, с борной кислотой в соотношении 1 1 и буру с содой в соотношении 1 1. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Режимы сварки угольными электродами приведены в табл. ХХ1У.18. [c.668]

Для механизированных способов сварки, осуществляемых без присадочпой проволоки (контактная, дуговая неплавящимся электродом без присадочного металла и др.), в расчет принимается условная масса наплавленного металла, полученная ча 1 м шва по [c.716]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...