Сварка нагретым присадочным материалом

Сварка нагретым присадочным материалом заключается в том, что присадочный материал в пластичном состоянии подается из нагревательного устройства, например экструдера, на соединяемые поверхности и сплавляется с ними. После охлаждения получается однородная структура, обеспечивающая высокую прочность шва. Способ обеспечивает высокую производительность, его используют главным образом для соединения пленок и тонколистовых материалов. В отдельных случаях, когда нужно получить короткие стыковые швы, например при футеровке резервуаров, применяют экструзионный пистолет. [c.476]

Сварка нагретым присадочным материалом [c.127]

Сварку нагретым присадочным материалом можно осуществлять по двум схемам. [c.127]

Рис. 110. Сварка нагретым присадочным материалом, получаемым экструзией

На следующем этапе необходимо выбрать схему просвечивания, которая определяется конфигурацией изделия. Наиболее типичные схемы просвечивания приведены на рис. 64. Стыковые сварные соединения, получаемые при сварке с применением присадочного материала нагретым газом или нагретым присадочным материалом, просвечивают лучами, перпендикулярными плоскости свариваемых листов (рис. 64,а, б). Тавровые соединения контролируют с направлением центрального луча под углом 45° к плоскости сварной конструкции (рис. 64, в). Угловые соединения (без скоса кромок и со скосом двух кромок) просвечивают в направлении биссектрисы угла между свариваемыми элементами (рис. 64, г). Сварные соединения внахлестку при сварке нагретым газом просвечивают под углом 45° к плоскости сварной конструкции (рис. 64,(3), при сварке нагретым присадочным материалом — лучами, направленными перпендикулярно плоскости свариваемых листов (рис. 64, е). [c.130]

Лучшим для контроля пластмассовых конструкций следует считать теневой метод, так как он не имеет мертвой зоны и обладает большей чувствительностью, поскольку путь ультразвуковой волны вдвое меньше, чем при эхо-методе, а следовательно, и меньше затухание ультразвука. Теневой метод может быть использован для контроля сварных соединений, выполненных сваркой нагретым присадочным материалом (сварные швы внахлестку), сваркой ультразвуком, сваркой с помощью инфракрасного излучения и др. При этом надо помнить, что теневой метод требует двустороннего подхода к контролируемому изделию. [c.169]

Сварку нагретым присадочным материалом (экструдированной присадкой) целесообразно применять для получения швов большой протяженности и нецелесообразно — для соединения пленочных материалов. [c.5]

СВАРКА НАГРЕТЫМ ПРИСАДОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ [c.25]

Рис. 14. Сварка нагретым присадочным материалом

В литературе часто метод сварки нагретым присадочным материалом называют сваркой экструдированной присадкой. Производительность сварки экструдированной присадкой выше, чем при сварке с использованием газа-теплоносителя или разогретого инструмента (см. табл. 6). [c.55]

При сварке термопластичных ПКМ в расплаве, когда полимер в зоне контактирующих поверхностей доводится до вязкотекучего состояния, в первую очередь необходимо учитывать, что введение наполнителя в термопласт приводит к изменению теплофизических свойств и вязкости материала при температуре сварки. Поскольку наполнители типа технического углерода и стекла проводят теплоту лучше, чем термопласты, их удельная теплоемкость меньше, а плотность выше, введение неорганических наполнителей указанных видов увеличивает теплопроводность термопласта. Благодаря этому прогрев происходит быстрее, однако ускоряется и отвод теплоты из зоны сварки. Наполнение термопластов наиболее благоприятно влияет на скорость нагрева свариваемых поверхностей при подводе теплоты к наружным поверхностям изделий (так называемом косвенном нагреве), причем в первую очередь в случае соединения толстостенных деталей. Если теплота генерируется в месте сварки, то повышенная теплопроводность ПКМ увеличивает тепловые потери в результате передачи теплоты в сварочные инструменты. При сварке с присадочным материалом из-за более быстрого охлаждения материала шва необходимо принимать в расчет более высокий уровень термических остаточных напряжений в зоне шва и связанное с этим более низкое качество соединения. При сварке нагретым инструментом прямым нагревом (подвод теплоты непосредственно к соединяемым [c.343]

Этот вид сварки объединяет способы (рис. 6.8), при которых для нагрева соединяемых поверхностей деталей используют нагретый газ (обычно — воздух). Наиболее распространенным является способ сварки с присадочным материалом. [c.352]

В ряде случаев сварка осуществляется предварительно нагретым присадочным материалом (расплавом). Присадочный материал в виде расплава подается в зону соединения, где сваривается с контактирующими с ним поверхностями. Для подачи присадочного материала применяют свободное литье, устройство типа литьевых машин и экструдеры. При получении коротких стыковочных швов применяют портативное переносное оборудование типа экструзионного пистолета. [c.73]

В настоящее время применяют сварку с применением теплоносителя (сварка нагретым газом, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом), с нагревом токами высокой частоты, трением, ультразвуком, с помощью инфракрасного излучения и химическую сварку. [c.625]

При сварке с присадочным материалом (рис. 389, а) свариваемые поверхности деталей 1 и присадочный пруток 3 нагревают до вязкотекучего состояния струей нагретого воздуха или газа, выходящего из сопла специального сварочного пистолета 2. Для получения неразъемного соединения в большинстве случаев достаточно небольшое прижатие свариваемых материалов. [c.625]

Существуют следующие основные методы сварки термопластов газовая, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом, током высокой частоты, ультразвуковая, трением, с применением инфракрасного излучения, лазерная. Перечисленные методы отличаются друг от друга способом разогрева соединяемых поверхностей. [c.475]

Подвод тепла в процессе тепловой сварки термопластов производят различными способами 1) нагретым газом или пламенем, 2) нагретым инструментом, 3) нагретым присадочным материалом, 4) токами высокой частоты, 5) инфракрасным излучением, 6) трением, 7) ультразвуком, 8) нейтронным излучением. [c.6]

Сущность метода сварки нагретым газом заключается в том, что свариваемые поверхности (а при сварке с присадочным материалом — и сварочный пруток) нагреваются до температуры сварки разогретой струей газа. Для достижения контакта основного и присадочного материалов в большинстве случаев достаточно прижатия свариваемых материалов от руки. [c.36]

Сварка нагретым газом без присадочного материала (рис. 32) дает возможность резко повысить скорость процесса и прочность соединения по сравнению со скоростью ручной сварки с присадочным материалом и прочностью достигаемого при этом [c.55]

К контактно-тепловой сварке следует отнести также сварку предварительно нагретым присадочным материалом, который, находясь между соединяемыми поверхностями, размягчает и соединяет их. [c.127]

Для сварных строительных конструкций, полученных сваркой нагретым газом, нагретым инструментом, а также нагретым присадочным материалом, если швы сварных соединений стыковые, следует использовать импульсный эхо-метод, который применим для всех способов сварки, если невозможен двусторонний подход. [c.169]

С). Непосредственно за струей нагретого воздуха следуют ролики, которые и создают необходимое давление, сами оставаясь при этом холодными. В зависимости от толщины листов скорость сварки составляет 12—20 м/ч, т. е. в 10—15 раз выше, чем при сварке с присадочным материалом. [c.45]

Ультразвуком контролируют соединения из пластмасс, полученные различными способами сварки нагретым газом, ультразвуком, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом, сваркой с помощью инфракрасного излучения и т. д. [c.202]

Органическое стекло сваривают струей воздуха, нагретого до 200—220°. Время нагрева более продолжительное, чем у винипласта, поэтому скорость сварки почти в два раза ниже. Присадочным материалом служат нарезанные из листа прутки с поперечным сечением 7—12 мм . Более успешно осуществляется сварка с применением винипластовых прутков, которые лучше сцепляются с поверхностью органического стекла. Свариваемые поверхности рекомендуется предварительно обезжирить (ацетоном или дихлорэтаном). [c.193]

Мощный толчок распространению сварки ПМ дало появление ПЭ, который начали сразу же использовать не только в качестве изоляции кабелей, но и как конструкционный материал. Первые работы по сварке ПЭ нагретым газом с присадочным материалом были проведены в 1942 г. в Англии в связи с его применением для радаров [ 15, с. 14]. [c.326]

В конце 1940-х—начале 1950-х гг. сварку нагретым газом с присадочным материалом стали применять для покрытия полов линолеумом на основе пластифицированного ПВХ. В то же время стало известно о сварке пламенем торцового шва пленок в производстве упаковки. [c.326]

Рис. 6.9. Схема сварки нагретым газом с присадочным материалом 1 — свариваемые детали 2 — присадочный пруток 3 — наконечник сварочного аппарата 4 — струя нагретого газа 5 — сварной шов 6 — направление сварки 7 — зона нагрева 8 — направление колебания сварочного аппарата Р — давление на пруток

Таблица 6.5. Рекомендуемая температура на свариваемых поверхностях и при сварке нагретым газом с присадочным материалом различных термопластов

Рис. 6.10. Схема скоростной сварки нагретым газом с присадочным материалом 1 — свариваемый материал 2 — сварной шов 3 — элемент, создающий давление на сварной шов 4 — зона подогрева присадочного прутка 5 — присадочный пруток 6 — место присоединения к сварочному аппарату 7 — подача нагретого газа 8 — зона подогрева основного материала 9 — наконечник сварочного аппарата 10 — направление сварки

В результате изучения механизма сварки ПМ была выявлена новая ее разновидность — химическая сварка. Это, а также уточнение представлений о способе образования соединения термопластов с помощью растворителей как о разновидности сварки, появление новых способов тепловой сварки термопластов, анализ взаимосвязи между этими отдельными способами в рамках одной группы, а также между группами потребовали разработки классификации методов сварки ПМ, отвечающей достигнутому уровню технологии [39]. Эта работа проводилась одновременно с созданием классификации методов соединения деталей из ПМ, что позволило более четко разграничить сварку и склеивание, а также выделить новые их разновидности. После выхода книги [39] работу по классификации методов сварки ПМ продолжили и другие авторы [40, 41]. К сожалению, предложенные ими классификации оказались или более узкими (в них рассматривались только методы сварки термопластов, и деление было дано только по одному признаку — методу нагрева), или содержали неточные соподчинения. Так, например, почему-то сварка литьем под давлением отнесена [40, с. 38] к сварке экструдированной присадкой, в то время как они обе должны быть отнесены к сварке нагретым присадочным материалом (к сварке расплавом). Сварка трением и сварка вибротрением находятся [c.332]

При световой сварке используется излучение с длиной волны 0,2-1,0 мкм поэтому принципиально мало чем отличается от ИК-сварки. Ее проводят с присадочным материалом или без него по схемам прямого или косвенного нагрева. Световая сварка с присадочным материалом внешне очень похожа на сварку нагретым газом с присадочным материалом (см. рис. 6.9), только вместо аппарата-источника нагретого газа используется, например, галогено-кварцевая лампа с фокусирующим отражателем. Благодаря высокой степени концентрации энергии при прямом методе сварки (рис. 6.45) пленок из ПЭ можно достичь скоростей процесса до 30 м/мин. [c.415]

Сварка нагретым присадочным матери а- л о м заключается в непрерывной подаче расплавленного присадочного материала в зону сварки. За счет теплоты, отдаваемой присадочным материалом соединяемым деталям, их поверхности оплавляются, образуя прочный непрерывный шов. Данный способ используют для соединения деталей встык, внахлестку и соединения пленочных материалов. При сварт е пленок соединеиие выполняют за счет давления враш,ающихся роликов. [c.646]

Основными параметрами режима сварки этим методом служат температура инструмента, давлениер и продолжительность t выдержки при (табл. 6.11). Технологический процесс, обеспечивающий высокое качество соединения, состоит из следующих этапов нагрев до заданной температуры, приложение давления, выдержка, охлаждение, снятие давления (распрессовка). Охлаждение под давлением позволяет избежать коробления материала шва. Опасность изменения структуры ПКМ или вообще деструкции матрицы при использовании сварки нагретым инструментом косвенным нагревом ограничивает толщину соединяемых деталей величиной 2 мм. Снижает температуру сварки и таким образом расширяет диапазон толщины свариваемых деталей применение более легкоплавкого, чем основной, присадочного материала. Таким же образом решается проблема сварки по большим поверхностям. При сварке углепластика на основе матрицы из ПЭЭК = 334 °С) присадочным материалом служит прокладка из ПЭИ = 216 °С), позволяющая снизить Г с 380°С до 230-300 °С. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...