Измерение внутреннее размеров малых

Следует отметить, что одной из причин увеличения выпуска предельных калибров, особенно для контроля отверстий малых диаметров, является некоторое отставание техники измерения внутренних размеров. [c.102]

Применяются для измерения внутренних размеров изделий. По конструктивному оформлению индикаторные нутромеры разделяются на четыре типа цанговые дли измерения малых размеров, с клиновой и рычажной передачами для измерения наиболее ходовых размеров и с прямой передачей для измерения больших размеров. [c.118]

Особенности контроля малых наружных размеров заключаются в том, что допуски во многих случаях малы, а жесткость контролируемого изделия низкая. В связи с этим требуется высокая точность средств измерений и уменьшенное измерительное усилие контактных приборов (до 1 Н). Контроль малых внутренних размеров гладких цилиндрических отверстий специфичен в том смысле, что диапазон измерений обычных универсальных измеритель- [c.209]

При измерении внутренних конусов используют два шарика, диаметры которых известны. Втулку 1 (рис. 14,4, е) ставят на плиту 2, закладывают внутрь шарик малого диаметра с и измеряют с помощью глубиномера (микрометрического или индикаторного) размер /1, затем закладывают шарик большего диаметра D и измеряют размер 1 . Конусность втулки определяют по формуле [c.231]

При измерении внутреннего конуса (рис, 90, б) в конусное отверстие детали 2, установленной на поверочной плите 1, опускают сначала малый шарик 4, и измеряют размер Н. Затем опускают большой шарик Оо и измеряют размер А. Затем определяют [c.101]

Измерение внутренних конусов. Угол внутреннего конуса втулки также определяется косвенным методом, но с помощью двух шариков разного размера и глубиномера (рис. 86, г). Втулку 1 ставят на плиту 2, закладывают внутрь шарик малого размера й и измеряют при помощи глубиномера (штрихового, микрометрического или индикаторного) размер /ь затем закладывают шарик большего диаметра О и измеряют размер /г- При таком методе измерения конусность втулки определяется по формуле [c.131]

Применяя обычные измерительные наконечники, с помощью рычажных приборов с точечным или линейным касанием можно определять только действительные размеры. Использование их прн контроле проходной стороны изделия приводит к значительному нарушению принципа Тейлора (см. 165. 12). Если ошибки формы проверяемой детали по сравнению с допуском достаточно малы (что должно быть предварительно установлено), то рычажные приборы могут быть использованы также для контроля проходной стороны допуска. При помощи измерительных наконечников соответствующей формы можно достичь достаточного приближения к сопрягаемому размеру (примерами являются. проходной резьбовой сегмент на приборах для измерения внутренних резьб, цилиндрический сегмент на рычажных приборах для внутренних измерений, цилиндрический вкладыш для измерения цилиндров). [c.396]

Иногда измерение в процессе обработки затруднительно нли невозможно, например при внутреннем шлифовании малых отверстий. В этом случае совмещают метод пробных проходов (см. разд. 711, случай 1) с методом измерения в процессе обработки кроме того, как видно из фиг. 71-4, получается также экономия во времени. Грубая подача прекращается незадолго до достижения заданного размера (на расстоянии г). [c.709]

Мы назвали материальной линией (гл. X, п. 5) всякое тело, одно измерение которого настолько преобладает над остальными, что конфигурация системы может достаточно хорошо определяться какой-нибудь одной его внутренней кривой, называемой направляющей. Известным примером материальных линий являются гибкие и нерастяжимые нити, которые мы рассматривали в предыдуш,их параграфах. При изучении вопросов их равновесия мы пренебрегали поперечными размерами нити не только с точки зрения геометрической конфигурации, но также и при оценке действия приложенных сил. Действительно, рассматривая силы, под действием которых находится часть материальной линии, соответствующая любому элементу ds направляющей, мы считали, что их можно заменить одной силой Fds, приложенной в какой-нибудь точке Р элемента дуги ds. В действительности эта сила заменяет силы, приложенные в различных точках Q рассматриваемого элемента материальной линии. В таких случаях, при поперечных размерах, достаточно малых для того, чтобы с геометрической точки зрения тело можно было рассматривать как линию, с физической точки зрения может оказаться незаконным при оценке действия сил отождествлять все точки Q рассматриваемого материального элемента с точкой Р, т. е. пренебрегать моментами относительно точки Р (а вместе с ними и результирующим моментом) сил, приложенных в различных точках Q. [c.224]

Для трапецоидальных резьб допуски установлены по ОСТ 20151-39, который в настоящее время пересматривается в соответствии с ГОСТ 1623-42. Этим самым расположение полей допусков калибров для трапецоидальных резьб будет унифицировано с калибрами для крепёжных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецоидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепёжных резьб, для допусков диаметров — приблизительно на 50%, а для половины угла профиля— на 2—3, так как изготовление калибров с малым углом профиля (а = 30°) связано с производственными затруднениями. Допуски по шагу сохранены по ГОСТ 1623-42 почти без изменений. Сама спецификация калибров должна быть пополнена калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта подобно тому, как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [c.155]

Шлифование внутреннего отверстия конических зубчатых колёс после термической обработки производится в специальном патроне с базированием по впадине зуба на внутришлифовальных станках (характеристику см. в табл. 26). В серийном производстве употребляют станки нормального типа 3250 (для средних размеров) или 3240 (для малых размеров). В массовом производстве применяют станок типа 3251 с автоматическим измерением детали калибром (при гладких или шлицевых отверстиях без выемок). Для отверстий, глухих или имеющих бурт, где измерение калибром с задней стороны бабки невозможно, применяют станки типа 3252, снабжённые пневматическим прибором для измерения деталей. [c.183]

Область применения дифракционных измерителей значительно шире, чем использование их только для измерения размеров. Они могут быть применены для точного определения деформаций, внутренних напряжений, вибраций, биений роторов и валов [137], малых смещений и т. д., т. е. практически во всех случаях, где можно свести изменение нужных параметров к изменению размеров объектов, например щели, на которой наблюдают дифракцию. [c.277]

Образец датчика для лабораторных измерений показан на рис. 11.10. Первичным звеном служит узел, собранный из трех сильфонов двух — с малыми диаметрами (одинаковых размеров) и одного — с большим диаметром. Датчик работает на основе компенсационного принципа измерений. В качестве индикатора перемещения подвижной платы служит обычный индуктивный преобразователь, описанный выше. Датчик может быть использован и как манометр, и как дифманометр. Газ компенсирующего давления Рг подается во внутреннюю полость верхнего сильфона. Среда, давление которой Рср измеряется, подается [c.175]

Ввиду того что атомы на поверхности наночастиц имеют соседей только с одной стороны, их равновесие нарушается и происходит структурная релаксация, которая приводит к смешению межатомного расстояния в слое толщиной 2...3 нм. Поэтому поверхностные слои частиц оказываются растянутыми, а внутренние — сжатыми. В наночастицах реализуются условия, при которых межатомное расстояние закономерно изменяется при переходе от центра частицы к ее поверхности. Ультрадисперсные частицы имеют существенно искаженную кристаллическую решетку, что влияет на энергию активации большинства процессов, в которых они участвуют, меняя их привычный ход и последовательность. Ультрадисперсные системы состоят из фрагментов, размеры которых (в трех или двух измерениях) сравнимы с длиной свободного пробега каких-либо коллективных возбуждений либо с характерной корреляционной длиной того или иного явления [Г . Под это определение, согласно [2], подпадают нанопорошки, аэрозоли, тонкие пленки, кристаллические усы и высокопористые материалы. Важнейшей их особенностью является развитая поверхность, вблизи которой находится значительная доля атомов (молекул). Малые кристаллические или аморфные частицы, из которых состоят нанопорошки, занимают промежуточную позицию между кластерами и однородными материалами. Для частиц та- [c.254]

В системах с чистым размерным фактором , т. е, в тех, в которых фактор электроотрицательности мал, трудность в смешивании должна быть результатом изменения в координации вследствие входа атома одного размера в скопление атомов другого размера это вызывает изменение межионного потенциала и, следовательно, внутренней энергии жидкости. Изменение энергии при смешении представляет собой энергию деформации в жидком растворе [49, с. 2В 602], так как энергия изменяется из-за смещения атомов из их положения равновесия. Изменение межатомного потенциала можно обнаружить с помощью измерения свойств, связанных с переносом электронов, например удельного сопротивления и эффекта Холла. Поиски группировок в этих жидкостях вдоль критической кривой дают несколько более определенные результаты они почти точно обнаруживаются при тщательном измерении вязкости или термодинамических параметров. [c.174]

Катушечные и особенно ленточные электродинамические микрофоны обладают весьма малым внутренним электрическим сопротивлением небольшая по размерам подвижная ленточка ленточного микрофона имеет сопротивление всего 0,1—0,2 Ом, обмотка катушечного микрофона — единицы ом. Удлинение провода катушки или ленточки с целью повышения чувствительности микрофона невозможно, так как приводит к неприемлемо большим размерам его подвижной части. Между тем чувствительность ленточного микрофона, измеренная по напряжению на концах ленточки, составляет всего 10—20 мкВ/Н/м , так что при использовании такого микрофона для передачи речи пришлось бы усиливать сигнал напряжением в несколько микровольт. [c.145]

Наиболее распространенным является способ измерения слепков внутренней резьбы по методам, применяемым для измерения параметров наружной резьбы (наружного диаметра слепка). Изготовление слепка резьбы производится заливкой нарезанного отверстия измеряемой детали легкоплавким сплавом с малым коэффициентом термического расширения и малым стабильным изменением размеров или запрессовкой специальной амальгамы в измеряемую резьбу с последующим вывинчиванием отливки или слепка из резьбы. [c.157]

На микроскопе применяют обычные окулярные головки, которые устанавливаются на тубусе под углом 45°, что облегчает работу на приборе. При помощи проекционного устройства микроскоп используется в качестве проектора (фиг. 74). Принадлежности к микроскопу отличаются от принадлежностей, прилагаемых к микроскопу малой модели, не только конструкцией, но и размерами, и позволяют измерять детали больших габаритов. На микроскопе может быть использовано приспособление для внутренних измерений, прилагаемое к универсальному микроскопу, и специальная головка двойного изображения для измерения расстояний между осями отверстий различной формы. [c.174]

Очень важно уметь распознавать такие напряжения, которые проявляют себя как внутренние напряжения или напряжения от нагрузки. Их воздействие в детали выражается в изменениях размеров, порядок величины которых сказывается на размерах параметров кристаллической решетки кристалла. Для охвата и распознавания таких малых изменений предоставляет свои возможности рентгенографическое определение, в особенности по методу обратной съемки, благодаря чему могут быть определены напряжения сжатия (—) или напряжения растяжения (+). Особым преимуществом при этом является то, что измерение может быть предпринято без отбора проб непосредственно на детали конструкции. [c.267]

Чаще всего калориметрическая система представляет собой контейнер, наполненный исследуемым веществом. Форма контейнера обычно цилиндрическая, внутренний объем в прецизионных калориметрах около 40—150 мл. Нередко изучаемое вещество имеется в очень ограниченном количестве, и тогда объем калориметра-контейнера уменьшают до 10—20 мл, а в исключительных случаях—даже до 1—2 мл. Пря очень малых размерах калориметров точность измерений заметно падает. [c.299]

Изучение строения металлов с помощью рентгеноструктурного анализа и электронного микроскопа позволило установить, что внутреннее кристаллическое строение зерна не является правильным. В кристаллических решетках реальных металлов существуют различные дефекты (несовершенства), которые нарушают связи между атомами и оказывают влияние на свойства металлов. Различают следующие структурные несовершенства точечные, линейные и поверхностные, которые характеризуются малыми размерами в трех, двух и одном измерении соответственно. [c.120]

ОБЪЕМ. Одна из количественных характеристик геометрических тел. Измерить объем тела — значит найти численное отношение этого объема к единице объема. Чтобы определить объем тела произвольной формы, внутреннее пространство тела разбивают на кубы очень малого размера и подсчитывают их количество, уместившееся внутри тела. Чем меньше взятые кубы, тем точнее можно определить объем тела. Если ребра взятого кубика стремятся к нулю, то сумма их о ьемов стремится к пределу, который и есть искомый объем тела. За единицу измерения объема принимают объем куба, ребро которого равно единице длины (.и , см , мм и др.). Объем тела, состоящего из нескольких частей, равен сумме объемов этих частей. Тела, имеющие равные объемы, называются равновеликими. [c.72]

I. Установка радиальных периодических колебаний температуры, принципиальная схема которой изображена на рис. 1. Образец 1 в виде полого цилиндра (размеры длина 100—120 мм, внешний диаметр 10— 15, внутренний диаметр 1—3 мм) помещается в длинную трубчатую открытую печь (измерения на воздухе), позволяющую регулировать среднюю температуру от 300 до 1600° К. По оси образца натянут мало инерционный нитевидный нагреватель 2, с помощью которого создаются периодические колебания мощности. Периодическое изменение мощности [c.83]

При точной компенсации ток через элемент не проходит, но так как компенсация никогда не бывает совершенной, то во время измерения через элемент проходит небольшой ток, (поэтому ключ нажимают мгновенно). Это не так существенно для элементов большого размера со слабо поляризуемыми электродами, но важно для элементов малых размеров и элементов с большим внутренним сопротивлением. В этом случае применяют гальванометр, позволяющий проводить измерения при протекании очень малого тока. [c.32]

На фиг. 364, а показан обмер высоты кольца (размеры 01 и а ) малым микрометром. На фиг. 364, б показан обмер диаметра А 2 большим микрометром. На фиг. 364, в выполняется замер глубины заточки Ь глубиномером, а на фиг. 364, г — измерение внутреннего диаметра В2 микрометрическим нутрометром. [c.139]

Наиболее распространен способ измерения слепков внутренней резьбы по методам, применяемым для измерения параметров наружной резьбы (наружного диаметра слепка). Слепок резьбы изготовляется заливкой нарезанного отверстия легкоплавким сплавом с малым коэффициентом термического распшрения или запрессовкой специальной амальгамы в измеряемую резьбу о последующим вывинчиванием отливки или слепка. Наивысшая достигаемая (при заливке внутренней резьбы или изготовления ее слепков) точность измерения линейных размеров параметров резьбы +15 мкм. [c.100]

Контроль малых внутренних размеров гладких цилиндрических отверстп специфичен в том смысле, что диапазон измерений обычных универсальных измерительных средств, как правило, не включает размеры до 3 мм. При контроле изделий малых размеров наряду с обычными плоскопараллельными [c.384]

Пневматические приборы применяются для измерений наружных и внутренних размеров бесконтактным методом. Особенно эффективно применение пневматических приборов при изме- рении малых и глубоких отверстий в труднодоступных местах для обычных рычалсно-механи-ческих средств измерений, а также при измерениях тонкостенных и из мягкого металла изделий. [c.117]

Внутренние размеры. Для малых размеров применение нутромеров практически исключено из-за недостаточной жесткости измерительных элемег1Тов. Из контактных методов применяют только двухконтактиый метод измерения, основанный на применении двойного клина (рис. ). Диаметр определяют измерением наружного размера О любым универсальным измерительным средством. [c.371]

В настоящее время для определения размеров капель, взвешенных в паровом потоке, применяется метод, предложенный К- С. Шифриным и В. И. Голиковым [Л. 177, 178], основанный на измерении индикатриссы рассеяиия света под малыми углами. Такой прибор, предложенный ЦКТИ для изучения структуры жидкой фазы, показан на рис. 14-15. Свет от источника / проходит через отверстие Ди монохроматор ЗС и систему линз Li и /-2 с диафрагмой Дг, формирующих узкий параллельный пучок света. Призмы полного внутреннего отражения и / 2 разворачивают пучок света на 180°. Пройдя калибрующую диафрагму Дз диаметром 1,5 мм, узкий параллельный монохроматический пучок света прони- [c.402]

Монокристаллы сапфира уже в течение ряда лет выпускаются в форме стержней, изготовляемых механической обработкой и бесцентровым полированием сапфировых булей, выращенных методом Вернейля. Этот материал имел обычно невысокую прочность [501 и, как предполагалось, был мало пригодным для использования в качестве упрочняющего волокна, вследствие высокой стоимости производства и небольшой длины (менее 50 см). Однако Морли и Проктор [28] установили, что прочность сапфировых стержней определяется совершенством поверхности, а не дефектами, вызываемыми их размером или неоднородностями внутренней структуры. Они показали, что большие стержни (диаметром 1 мм и длиной 5—10 см) могут быть изготовлены с почти бездефектной поверхностью посредством пламенного полирования с прочностью (измеренной при изгибе), сравнимой с прочностью сапфировых нитевидных кристаллов. [c.173]

В настоящее время предпринимаются попытки охарактеризовать субкритический рост трещин через критические значения параметров, которые можно связать с рабочими напряжениями. Во многих случаях порог, ниже которого субкритического роста трещины не происходит (АЯ порог, Kis )> настолько мал, что уровень нагрузок, не вызывающих роста трещины, может оказаться существенно ниже рабочих. Уровень минимальных напряжений, конечно, сильно зависит от размеров существующих в структуре дефектов, поэтому следует еще раз подчеркнуть необходимость проектирования конструкций и узлов без макроскопических концентраторов напряжений, а также использования таких методов и материалов обработки, которые сводят к минимуму размеры внутренних дефектов. Необходимо точно измерять размеры всех существующих дефектов неразрушающими методами. Если в процессе работы конструкции допускается рост трещин, то необходим периодический неразрушающий контроль, обеспечивающий возможность измерения роста дефектов, происшедшего в процессе эксплуатации. [c.250]

Акустический зонд — специальный измеритель звукового давления. От обычного он отличается приспособлением для измерений звукового давления в небольшом замкнутом объеме, например в ушной раковине при работе телефона или непосредственно у поверхности какого-нибудь тела, когда размеры обычного измерительного микрофона недостаточно малы. Зонд имеет тонкую трубку длиной от 10 до 50 см, к внутреннему концу которой примыкает лабиринт с поглощающим материалом, что1бы не было отражений звуковых волн от конца трубки. Сбоку у этого конца трубки расположен измерительный микрофон, мембрана которого открыта в полость объема, находящегося между концом трубки и лабиринтом. [c.251]

Мы несколько отклонились от темы, занявшись рассмотрением той спектральной области, в которой продукт взаимодействия химического сенсибилизатора с эмульсией действует как оптический сенсибилизатор. Теперь вернемся к более важной области спектра, где светочувствительность обусловлена поглощением самого бромистого серебра. Обратимся снова к фиг. 18, которая показывает изменение поверхностной и внутренней светочувствительности при 400 для четырех чисто бромосеребряных эмульсий при понижении температуры от +25 до —195°. Для возможно более полного исключения химической сенсибилизации мы рассматриваем внутреннюю часть химически несенсибилизированной эмульсии а или Ь и сравниваем температурную зависимость ее светочувствительности с аналогичной зависимостью светопоглощения. Как видно из фиг. 18, различий в светочувствительности при +25 и —195° практически не наблюдается, однако это верно только для произвольного времени освещения 15 сек. Представляется логичным сравнивать светочувствительности для оптимального времени освещения, для которого экспозиция, необходимая для получения плотности 0,5, минимальна. Можно принять, что для этого времени освещения светочувствительность не затемняется вторичными эффектами. Переход от 15 сек. к оптимальному времени освещения был необходим только для +25°, поскольку, как указано выше, при —195° отклонения от взаимо заместимости не наблюдается ). Измерения отклонений от взаимозаместимости для внутренней части микрокристаллов эмульсии а, проведенные при помощи специального сенситометра для определения отклонения от взаимозаместимости, показали, что при 1/2000 сек. оптимум еще не достигнут. Для получения более коротких времен освещения использован сенситометр с высокой освещенностью, сконструированный Уэббом. Общая схема этого прибора не отличается от схемы прибора, сконструированного и кратко описанного О Бриеном [33]. В этом приборе перемешается кусок пленки, находящийся на внутренней поверхности обода цилиндрического ротора, вращающегося с большой скоростью. Время освешения определяется скоростью движения пленки и размером изображения в направлении движущейся пленки. Благодаря использованию ртутной лампы в качестве источника света удалось применять столь короткие времена освешения, как 4 10 сек., несмотря на сравнительно малую светочувствительность эмульсии. Кривые отклонения от взаимозаместимости для внутреннего изображения эмульсии а и, для сравнения, для поверхностного изображения эмульсии с (химически сенсибилизированной), полученные комбинацией результатов измерения на [c.314]

На возможность получения информации о статистических параметрах турбулентности при изучении взаимодействия световой волны и турбулизованной газовой среды впервые было указано в работе Обухов, 1953). Принципиальные возможности и перспективы развития подобных исследований широко обсуждались в литературе (см., например, Рытое, 1937 Татарский, 1967 Гурвич и др., 1976)). В отличие от хорошо изученного как теоретически, так и экспериментально, приповерхностного слоя Земли, сведения о турбулентности в средней атмосфере сравнительно немногочисленны. Известно, что вертикальная и горизонтальная структура турбулентности в свободной атмосфере неоднородна. В частности, до высоты стратопаузы существуют слои, которые характеризуются резкими градиентами скорости ветра и температуры, а в ряде случаев - наличием регулярных внутренних гидродинамических волн, являющихся источником энергии турбулентного нагревания Александров и др., 1990 Гаврилов, 1974). Нет достаточно полных сведений о вариациях спектра пульсаций показателя преломления атмосферных газов, учитывающих слоистую структуру атмосферы и особенности, связанные с макромасштабными метеорологическими явлениями. Основываясь на измерениях микроструктуры скорости ветра и температуры в таких слоях можно, тем не менее, считать, что соответствующие спектры близки к степенным. Это позволяет, при учете влияния атмосферной турбулентности на характер распространения зондирующего излучения, использовать в малых областях, пространственные масштабы которых много меньше внешнего масштаба турбулентности Ь (связанного с характерным размером крупных анизотропных энергонесущих вихрей), теорию локально-однородной и локально-изотропной турбулентности Татарский, 1967). [c.274]

К числу мепее изученных факторов следует отнести влияние масштаба турбулентности набегающего потока на положение точки перехода. Примером этого влияния могут служить приведенные на рис. 220 результаты опытов ) над пограничным слоем на эллиптическом цилиндре, расположенном под нулевым углом атаки в воздушном потоке, турбулизированном решетками, ноставле1И1Ымн впереди цилиндра на некотором от него расстоянии (размеры ячеек решетки приводятся па рисунке). Вихри, созданные стержнями решетки, перемещаясь вниз по потоку, разрушаются, образуя размытые области возмущенного движения, средние размеры которых представляют масштаб турбулентности. Масштаб турбулентности Ь поддается измерению, а отнощение его к линейному размеру обтекаемого тела, в данном случае меньшему диаметру эллипса О, наряду с интенсивностью турбулентности е служит характеристикой турбулентности набегающего потока. График на рис. 220 выражает связь между безразмерной величиной абсциссы точки перехода ламинарного слоя в турбулентный на поверхности эллиптического цилиндра и параметром Тэйлора ), представляющим произведение интенсивности турбулентности на корень пятой степени из отношения характерного размера тела О к масштабу турбулентности L. Из этого графика видно, что при малых значениях параметра Тэйлора внешние возмущения слабо влияют на размер ламинарного участка слоя здесь все определяется внутренней устойчивостью движения в слое. При сравнительно [c.676]

Изобарная теплоемкость жидкости и пара. Измерения теплоемкости жидких фреонов Ср проведены с помощью метода охлаждения — нагревания [2], ранее широко использовавшегося для исследования твердых тел [7]. Калориметр имел форму сферического слоя с внешним диаметром 60 мм и внутренним — 50 мм. Оболочки калориметра изготовлены из стали 1Х18Н9Т толщиной 0,3 мм. Выбранные размеры обеспечивали удовлетворительное соотношение теплоемкостей калориметра 1Г заполняющей его ншдкости, а также малый перепад температуры в слое исследуемой жидкости. Калориметр свободно висел внутри сферического медрюго блока на стальном капилляре диаметром 1 мм. В опытах снимались три кривые нагрева (пустого калориметра, калориметра, заполненного водой и исследуемым веществом) при постоянной разности температур меиаду калориметром и медным блоком. [c.146]

Рычажные приборы применяются как стационарные, ручные и как жестко встроенные в измерительные приспособления. Для использования рычажных приборов в качестве стационарных имеется большое количество специализированных стоек. От хорошей стойки требуется достаточная жесткость и прочность кронштейн должен быть жестким на изгиб и легким. Вылет его должен быть возможно малым. Ось отверстия для крепления прибора в любом положении кронштейна должна быть перпендикулярна столу. Должна быть обеспечена быстрая перестановка кронштейна на стойке, точная установка рычажного прибора на кронштейне, а также установка сменных столов. Эти требования выполнены в стойках, приведенных в DIN 2223 (см. фиг. 234-5). Для специальных целей разработаны особые стойки, например для измерения шариков ( Фортуна , Цейсс, Крупп), для внутренних измерений ( Фортуна , Цейсс, SIP, Мар, Крупп), шарикоподшипников (Цейсс — кулатест), для измерения тонких проволок (Крупп), для измерения стержней с V-образными пазами ( Фортуна ) и для измерения малых размеров ( Фортунам, Крупп). В зависимости от назначения могут применяться различные столики, например плоский рифленый, гладкий плоский, малый плоский диаметром 8 мм, шаровой, специальный с агатовым шариком в центре и оптически плоскошлифованным краем (для проверки плоско-параллельных концевых мер). [c.395]

При правильно работающем И. величины вычисленные по этим четырем методам, различаются между собой весьма мало (0,1— 0,3%) более сильные расхождения указывают на неисправное состояние И. При работе И. с внутренней (горячей) пружиной вследствие изменения темп-ры изменяются диаметр поршня и размеры пружины, а также и модуль упругости т. о. тарировка этих И., произведенная в холодном состоянии, может сильно расходиться с действительными показаниями аппарата при высокой темп-ре. Для возможности испытания И. в условиях, близких к их нормальной работе, аппараты для испытания снабжают добавочным патрубком, позволяющим производить обогревание И. паром, получаемым из небольшого котла, или же производят нагрузку поршня не грузами, а непосредственно паром, получаемым в особом котле а (фиг. 38) котел нагревается газовой горе,т1кой б и снабжен обычной арматурой манометр в, служащий для определения величины действительного давления в котле, д. б. особенно точным. Тарировку производят тем же способом, что и выше, путем постепенного нагревания и охлаждения котла. Для измерения темп-ры внутри И. удаляют крышку и заменяют ее термометром особой конструкции. При отсутствии возможности тари- [c.52]

Вольтметр или другой прибор для измерения напряжения на конце гидрофонного кабеля должен иметь очень высокий входной импеданс по сравнению с выходным импедансом гидрофона, или влияние нагрузки должно быть измерено (разд. 3.6). Гидрофоны с высокоимпедансными пьезоэлементами малых размеров и предусилителями градуируются на выходе пьезоэлемента или на конце кабеля. В первом -способе необходимо использовать специальную измерительную цепь или цепь связи (разд. 3.6), чтобы учесть влияние нарушения условий холостого хода на конечной нагрузке и коэффициент усиления или ослабления предусилителя. Этот тип градуировки на выходе кристалла применяется с самого начала разработки методов градуировки гидроакустических станций во время второй мировой войны. Его основная идея — избавиться от капризов предусилителей. Однако опыт, накопленный >со времени второй мировой войны, показывает, что электронный предусилитель (обычно катодный повторитель) столь же стабилен, как электроакустический элемент. С накоплением этого опыта и с созданием еще более стабильных полупроводниковых предусилителей стали использоваться и вошли в практику методы градуировки гидрофонов на конце кабеля. Задача измерения напряжения холостого хода является общей для всех методов градуировки и при использовании гидрофонов с высоким внутренним импедансом. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...