Калибры для изделий от 0,1 до 1 мм- Допуски

В отличие от резьбовых изделий допуски для резьбовых калибров устанавливают раздельно на каждый параметр резьбы. Схема расположения полей допусков среднего диаметра калибров для проверки болтов (М36 х 1-7 6з-14) приведена на рис. [c.144]

Для предотвращения необоснованного многообразия в допусках и посадках и повышения экономических показателей устанавливается следующая последовательность выбора полей допусков а) в первую очередь следует применять предпочтительные поля допусков б) при невозможности обеспечить конструктивные и технологические требования за счет предпочтительных полей допусков следует применять другие поля допусков из основного отбора в) в отдельных, технически обоснованных случаях, если применение полей допусков основного отбора не может обеспечить требований, предъявляемых к изделиям, допускается применение дополнительных полей допусков. Следует учитывать, что специализированное производство размерных инструментов и калибров в первую очередь будет ориентироваться на предпочтительные поля допусков и, как правило, не будет распространяться на дополнительные поля допусков. [c.56]

Чтобы ограничить применение специальных калибров только проходной стороной и не изготовлять специальных непроходных калибров, некоторые предприятия идут на ещё большее уменьшение допусков как до покрытия, так и после него они пользуются одинаковыми (стандартными) непроходными калибрами. Величина допуска изделий уменьшается при этом на [c.58]

Для трапецоидальных резьб допуски установлены по ОСТ 20151-39, который в настоящее время пересматривается в соответствии с ГОСТ 1623-42. Этим самым расположение полей допусков калибров для трапецоидальных резьб будет унифицировано с калибрами для крепёжных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецоидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепёжных резьб, для допусков диаметров — приблизительно на 50%, а для половины угла профиля— на 2—3, так как изготовление калибров с малым углом профиля (а = 30°) связано с производственными затруднениями. Допуски по шагу сохранены по ГОСТ 1623-42 почти без изменений. Сама спецификация калибров должна быть пополнена калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта подобно тому, как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [c.155]

Допуски на диаметры калибров (в частности, на диаметр в плоскости первой риски О — фиг. 202) применяют обычно равными от + 5и/о до Ю /о от допуска диаметров изделия. Допуск на расстояние т между рисками или на высоту уступа т принимается в пределах + 10% от самой величины т (допуска базорасстояния). Допуски на угол уклона нормируются в сравнительно жёстких пределах. Так, для калибров к инструментальным конусам (ГОСТ 2849-45) Морзе №1—5 допуск на угол уклона составляет от 13" до + 8" при нормальной точности и от б" до+ 4" — при повышенной точности. Калибры втулки припасовываются к пробке (торец втулки совпадает с первой риской на пробке). Износ калибров можно допустить до перехода торца втулки за первую риску на величину 0,2 т. [c.157]

Расположение полей допусков на изготовление калибров и контркалибров показано на фиг. 27, где Д — допуск изделия а — допуск калибра Р—допуск контркалибра. Значения Д, а и Р приведены в табл. 52. [c.638]

Если оценка точности изготовления профиля изделия по просвету недостаточна, то рекомендуется дополнительная проверка отдельных элементов профиля (линейных размеров, радиусов и угловых величин) раздельными непроходными калибрами, поля допусков которых располагают симметрично относительно непроходного номинального размера, а по вели-чине берут в соответствии с ранее указанными. [c.639]

Схемы расположения полей допусков калибров изделий с размерами св. 500 до 5000 мм. [c.33]

Другое обычное заблуждение состоит в том, что погрешность испытательного оборудования относят к пределам параметра. К счастью, это редко делается с механическими калибрами, где допуск изготовителя калибра (другое название погрешности испытательного оборудования) полностью вычитается из пределов параметра. Можно привести следуюш,ий пример правильного учета погрешности испытательного оборудования. Если изделие имеет пределы по напряжению 90 и 100 в, а погрешность испытательного оборудования равна 2 в, то изделие должно браковаться, если измерительный прибор показывает больше 98 в или меньше 92 в. Аналогично, если температура печи может быть отрегулирована только с точностью до 10°, а желательная температура для испытания равна 600°, то для того, чтобы была гарантия правильного испытания изделия, следует установить температуру печи равной 610°. Хотя это может соответствовать испытанию изделия при температуре 620°, но в случае высоконадежных изделий важно испытать их при температуре не ниже топ, которая может быть в условиях эксплуатации. [c.230]

Для всех проходных калибров поля допусков Н Н и Н сдвинуты внутрь поля допуска изделия на величину г для калибров-пробок й 21 для калибров-скоб. [c.83]

Полноценный контроль гладких цилиндрических изделий калибрами может быть обеспечен только при соответствующей точности их изготовления. /1ля калибров устанавливаются допуски на неточность изготовления и на износ проходной стороны. В случае необходимости допуски на износ могут быть также установлены для непроходных калибров заводскими и ведомственными нормалями. [c.381]

Если принять во внимание, что для изделий высокой точности отношение допуска калибра к допуску изделия с учетом допуска на износ достигает 47,5%, а без его учета 25%, то использование первой схемы означало бы возможность получения реального производственного допуска на уровне 27,5% от чертежного значения допуска. Это в большей степени осложнило бы производство изделий. Принятие второй схемы означает возможное расширение полей допусков изделий на сумму допусков предельных калибров, т. е. создает возможность существенного снижения точности сопряжения и, следовательно, в большинстве случаев, понижение его эксплуатационных качеств. [c.382]

В отличие от резьбовых изделий допуски на резьбовые калибры уста-наливают раздельно на каждый параметр резьбы. Отклонения среднего диаметра резьбы калибров отсчитываются от предельных размеров болтов (винтов), гаек и муфт, установленных стандартом. [c.402]

Рис. 11.228. Соотношения между допусками на изготовление и износ калибров и допуском изделия по ОСТ и ИСА

ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ и ИЗМЕРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ДОПУСКИ И ПОСАДКИ РАБОЧИЕ, ПРИЕМНЫЕ И КОНТРОЛЬНЫЕ КАЛИБРЫ [c.11]

Для рабочих и приемных калибров-пробок, которыми проверяется отверстие у изделия, допуски располагаются в плюс от номинальных размеров калибров. Проходная сторона рабочего калибра делается несколько больше, чем наименьший размер от- [c.25]

Для калибров установлены более высокие, чем для изделий,, степени точности по ширине впадины и по показателям зубчатых колес, а именно 2, 3 и 4. Степени точности 3 и 4 предназначены для рабочих калибров, а степень точности 2—для контрольных. По этим степеням точности установлены изменяющиеся в зависимости от модуля и номинального диаметра показатели Т — допуск на износ калибра Т е — поэлементный допуск на изготовление калибра по ширине впадины Рг— допуск на радиальное биение. калибра Рр — допуск на накопленную погрешность шага калибра . [c.316]

Для всех проходных калибров поля допуска Н (Н ) и Hi смещены внутрь поля допуска изделия на величину Z для калибров-пробок и на Zj для калибров-скоб. При номинальных размерах свыше 180 мм поле допуска непроходного калибра также смещено внутрь поля допуска детали на величину а для пробок и aj для скоб, так называемую зону безопасности, которая введена для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий и валов при размерах свыше 180 мм. Поле допуска калибров НЕ для размеров до 180 мм симметрично верхнему отклонению изделия для пробок и нижнему — для скоб, т. е. а = О и 1 = 0. [c.110]

В целях упрощения контроля резьбы изделий допускается делать на калибрах дополнительные уступы (фиг. 35) в плоскостях, соот- [c.408]

Допуски на изготовление угловых размеров калибров и контр-калибров. Величины допусков на изготовление угловых размеров берутся в размере 10% допуска изделия, но не меиее 3. [c.376]

КОНТРОЛЬ ИЗДЕЛИЙ КАЛИБРАМИ И ДОПУСКИ НА ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ИЗНОС [c.93]

Влияние допусков на изготовление и износ калибров на допуск изделия. Номинально, не принимая во внимание величины у, yi, Н, Hi, а, ai, получим [c.250]

Применение калибров. Шлицевые проходные калибры-пробки и калибры-кольца должны свободно (без усилия) сопрягаться с изделием. Шлицевые непроходные калибры-пробки и калибры-кольца могут только соприкасаться с изделием. При большом числе зубьев шлицевого изделия допускается некоторое облегчение при контроле непроходной калибр должен проверять изделие не по каждому зубу, а в трех сечениях, расположенных по окружности, и водном поперечном сечении, проходящем через середину вала или втулки. [c.703]

У предельных листовых калибров сторона, соответствующая наибольшему предельному размеру изделия, обозначается буквой Б, сторона, соответствующая наименьшему предельному размеру изделия, — буквой М. Отклонение размеров Б и /И калибров отсчитывают от соответствующих предельных размеров изделия. Поля допусков размеров Б и М калибров располагаются симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделия. Допуски на неточность изготовления и на износ листовых калибров выбирают в зависимости от допуска на измеряемую деталь. Для шаблонов допуск на неточность изготовления принят равным 10% ( 5%) от допуска на деталь, а предельные отклонения изношенных шаблонов 8% от допуска на деталь. [c.112]

У всех проходных калибров поля допуска Н Н ) и Hi сдвинуты внутрь поля допуска изделия на величину z для калибр-пробок и Zi — для калибр-скоб. [c.194]

У всех проходных калибров поля допуска Н (Н ) и сдвинуты внутрь поля допуска изделия на величину 2 для калцб-ров-пробок и на 21 — для калибров-скоб. При номинальных размерах свыше 180 мм поле допуска непроходного калибра также сдвинуто внутрь поля допуска детали на величину а для [c.83]

Назначение гарантийных зон — обеспечить соблюдение предельных размеров изделий при наличии погрешностей измерениями калибрами. Поля допусков непроходных калибров располагаются симметрично новой границе, сдвинутой относительно предельных размеров изделий на величины a (для отверстий а). Для проходных калибров величины у и 3 1 должны быть приняты с по-правка.ми а и aj, и положение предельного отклонения изгюса проходных калибров определится уже величинами у у — а, y j = = у, — Я]. Величины 2 и Zj попрежнему определяют положение середины поля допуска на неточность изготовления проходных калибров. Так как для калибров к изделиям с допусками по 9-му и более грубым квали-тетам ISA у и ух должны быть равны нулю, [c.141]

Расчет калибра для наружного конуса изделия. Допуск наружного конуса (см. рнс. 2.15, п) обусловлен разностью пцах — Оцпнь причем ])азмер соот- [c.68]

Однако в зависимости от класса точности контролируемых изделий это условие в большей или меньшей степени нарушается (см. фиг. 310 для случая проверки вала при одной из подвижных посадок скобами). Для всех трех схем, приведенных на фиг. 310, общим является симметричное расположение поля допуска на неточность изготовления непроходных каллбров. Для проходных калибров допуск на изно при схеме А расположен целиком вне поля допуска контролируемого изделия, при схеме Б — симметрично относительно наибольшего предельного размера вала, а при схеме В — в поле допуска контролируемого изделия. Допуск на неточность изготовления проходных калибров для всех рассматриваемых схем расположен в поле допуска изделия. Схема А способствует увеличению производственного допуска, но одновременно может привести к некоторому уменьшению наименьшего зазора в соединении. Схема В наименее благоприятна с точки зрения производственного допуска, но зато обеспечивает соблюдение принятого наименьшего зазора. Схема Б занимает среднее положение между схемами А а В. [c.246]

Относительно небольшой величиной допусков рабочих калибров рротив допусков на изделие, большим производственным допуском, в связи с чем нахождение изделий после контроля рабочими калибрами на границах допусков становится маловероятным, а следовательно, отпадает необходимость иметь широкую номенклатуру калибров, в том числе приемных. Иначе обстоит дело с резьбами малых размеров. Из системы допусков на резьбы диаметром [c.139]

Г о р о д е ц к и й И. Е. Исследование точности изготовления разьбовых изделий и резьбовых калибров. Выбор допусков и посадок в машиностроении. Машгиз, 1946. [c.177]

Калибры для контроля гладких цилиндрических изделий (валов, втулок) на-зьшают скобами, а для контроля отверстий - пробками. Применяются регулируемые и нерегулируемые калибры, непроходной, рабочий, приемный и другие калибры. Изделие признается годным, когда оно проходит проходной и не проходит непроходной калибр, поэтому оно находится в поле допуска. При этом проходной скобой контролируют наибольший размер вала, а непроходной скобой - наименыпий. Рабочие калибры применяют при изготовлении изделий на рабочих местах. Приемные калибры (проходные и непроходные) применяются для приемки изделий. [c.33]

Допускаемые отклонения от совпадения торцов трубы и калибра-кольца S/j, а также уступа на калибре-пробке с торцом муфты S/j не должны превышать +s (где s — шаг резьбы в мм). При приемке изделий представителем заказчика отклонения от совпадения торца трубы с торцом калибра-кольца или торца муфты с уступо.м на калибре-пробке допускаются до + l,5s. [c.326]

Отклонения калибров Б и М и коитркалибров К-Б и К-М отсчитываются соответственио от наибольшего и наименьшего предельного размера изделия. Допуски калибров. На схеме фиг. 17 указано расноло кенне полей допусков калибров относительно предельных размеров изделий. Показанное на схеме двустороннее расположение полей допусков на износ [c.344]

Расположение полей допусков на изготовление калибров и коитркалибров показано на фнг. 35, на которой Д—допуск изделия а — допуск калибра Р — допуск контркалибра. [c.376]

Квалитеты 1—4-n обычно предназначаются для изготовления калибров, но в исключительных случаях также и изделий. Допуски квалитетов 5—13-го предназначены для цилиндрических посадок. 1Т5—1Т7 применяются также для калибров при грубых допусках изделиГ . Ряды 1Т8—1Т18 люгут при.меняться для фрезерования, вытяжки, вальцовки, ковки, прессования и в качестве допусков на обдирку. [c.233]

Установленные в системе посадок ISA предельные размеры являются окончательными идеальными пpeдeльны ш размерами изделия и служат основанием для его изготовления. Следовательно, границы для калибров, включающие допуски на изготовление и износ, должны совпадать с границами для изделий. В точных квалитетах вследствие этого допуск изделия слишком сужается. Поэтому в системе ISA ниже 9-го квалитета допуск на изготовление и износ проходной стороны целиком впи- [c.249]

За счет допуска на изготовление и износ калибров номинальный допуск изделия может значительно измениться, в особенности в точных квалитетах для малых номинальных размеров. Так, например, для 1Т5 допуск уменьшается на 60% и увеличивается на 40% для 1Т12 на 13 и 2% соответственно. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...