Калибры Расположение полей допусков

Отклонения комплексных калибров с прямоугольным профилем отсчитываются от размеров шлицевого профиля, валов и отверстий, которые установлены для контроля комплексными калибрами Расположение полей допусков показано на фиг. 684. [c.486]

В зависимости от конструкции калибров расположение полей допусков может быть выполнено по тре.м различным схемам (рис. 5-4). [c.172]

Допуски внутреннего диаметра резьбы калибров. Расположение полей допусков внутреннего диаметра ре.л.бы калибров для проверки гаек г болтов приведено на рис. 14. [c.288]

Рис. 6.4. Схемы расположения полей допусков калибров (I — непроходная сторона II — проходная сторона III — граница износа)

Реи/ ние. По СТ СЭВ 144—75 находим = + 33 мкм, = + 4 мкм Тогда Д пах 200,039 мм тш 200,004 мм. По СТ 157—75 находим в мкм = 10 Z = 7 Y = 5 а.1 = 2. Учитывая схему расположения полей допусков калибров-скоб (см. рис. 6.5, в) и табл. 6.1, вычисляем [c.85]

Схема расположения полей допусков резьбовых калибров для проверки болтов и гаек показана на рис. 14.10. Поля. допусков на резьбо- [c.176]

Пример 16.2. Для указанного шлицевого соединения определить предельные отклонения, допуски, зазоры и основные размеры комплексных калибров. Построить схемы расположения полей допусков. [c.189]

В отличие от резьбовых изделий допуски для резьбовых калибров устанавливают раздельно на каждый параметр резьбы. Схема расположения полей допусков среднего диаметра калибров для проверки болтов (М36 х 1-7 6з-14) приведена на рис. [c.144]

Величина и расположение полей допусков на изготовление, износ и расположение измерительных элементов калибров для контроля расположения поверхностей должны соответствовать ГОСТ 16085—70. Типы калибров для проверки расположения поверхностей приведены в первом издании справочника [23]. [c.49]

При таком расположении полей допусков размеры могут контролироваться предельными калибрами (пробками Ад2, Аоз.....А , и [c.30]

Фш. 15б. Схемы расположения полей допусков калибров. [c.127]

На фиг. 156 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 50 ) мм. па ОСТ, а также на- значение и условное обозначение калибров и контркалибров. В табл. 71—77 приведены величины допусков и другие данные, необходимые для подсчёта предельных размеров калибров в соответствии с ОСТ 1201—1221. [c.138]

Схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров по 15А различны для размеров до и свыше 180 мм (фиг. 180). [c.140]

Фиг, 180. Схема расположения полей допусков на калибры и контркалибры для валов по 13А 7 — гарантированный допуск вала Т/,—допуск рабочих калибров. Яр — допуск контрольных [c.141]

Схему расположения полей допусков калибров и контркалибров свыше 500 мм можно принять в основном по системе 15А, использовав из этой системы установление гарантийных зон и симметричное расположение полей допусков контркалибров относительно середины поля допуска соответствующих калибров. Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитетах, определяются, как и для размеров до 500 мм, по табл. 83. [c.141]

Фиг. 190. Схема расположения полей допусков среднего диаметра резьбовых калибров (ГОСТ 1623-42) изделий 2-го и 3-го классов точности.

На схеме расположения полей допусков среднего диаметра (фиг. 190) поля допусков резьбовых колец или скоб показаны пунктиром. Это означает, что допуски колец устанавливаются лишь для координации полей допусков контрольных калибров и для ориентировки при проектировании соответствующего резьбообразующего инструмента. Размеры среднего диаметра резьбовых колец и скоб определяются размерами контрольных пробок, по которым кольца регулируются или припасовываются. [c.149]

Фиг. 191. Схема расположения полей допусков наружного диаметра резьбовых калибров (ГОСТ 1623-42).

Допуски внутреннего диаметра резьбовых калибров. Схема расположения полей допусков внутреннего диаметра резьбовых калибров приведена на фиг. 192, а соответствующие величины допусков и отклонений — в табл. 89. [c.150]

Фиг. 194. Схема расположения полей допусков среднего диаметра резьбовых калибров к изделиям 1-го класса точности (степени точности С и О).

Для трапецоидальных резьб допуски установлены по ОСТ 20151-39, который в настоящее время пересматривается в соответствии с ГОСТ 1623-42. Этим самым расположение полей допусков калибров для трапецоидальных резьб будет унифицировано с калибрами для крепёжных резьб. Учитывая наличие гарантированных зазоров у резьбы изделия, поля допусков калибров откладывают от соответствующих предельных размеров изделий таким образом, чтобы гарантированные зазоры были обеспечены. Ввиду сравнительно больших допусков самих изделий допуски калибров для трапецоидальных резьб несколько расширены по сравнению с калибрами для крепёжных резьб, для допусков диаметров — приблизительно на 50%, а для половины угла профиля— на 2—3, так как изготовление калибров с малым углом профиля (а = 30°) связано с производственными затруднениями. Допуски по шагу сохранены по ГОСТ 1623-42 почти без изменений. Сама спецификация калибров должна быть пополнена калибрами или другими средствами для измерения наименьшего внутреннего диаметра резьбы винта подобно тому, как это рекомендуется для трубных цилиндрических резьб. [c.155]

Допуски для листовых калибров рекомендованы по ГОСТ 2534-44. Допуски калибров, предназначенных для проверки охватывающих и охватываемых размеров (см. табл. 94, первые шесть рисунков), принимаются, как для калибров к валам и отверстиям по ОСТ 1201 — 1221. Специальной регламентации требуют лишь допуски калибров, предназначенных для проверки глубин и высот уступов (см. табл. 94а). Схема расположения полей допусков и условные обозначения калибров приведены на фиг. 220. Отклонения размеров калибров отсчитываются от соответствующих предельных размеров изделия. Предельные отклонения сторон Б и М изношенных калибров берутся со знаком -Г или знаком — в зависимости от направления износа, что связано с условием применения калибра ( на просвет , покачиванием и т. д.). Арбитражные калибры А-Б и А-М [c.162]

Фиг. 2 20. Схема расположения полей допусков листовых калибров для глубин и высот уступов.

Из изложенного выше следует, что для изделий 5-го и более грубых классов точности применение любых универсальных средств измерения обязательно должно быть связано с установлением производственных допусков (предельное отклонение износа калибра равно нулю). При проверке этих изделий калибрами такое уменьшение гарантированных допусков осуществляется самим расположением полей допусков калибров. [c.221]

Расположение полей допусков рабочих калибров для отверстий классов 5—7 аналогично принятому для калибров от 1 до 500 мм, отличаясь от последнего лишь отсутствием полей допусков приемных калибров и расположением поля допуска калибра Р-НЕ. [c.611]

Допуски калибров. На фиг. 14 указано расположение полей допусков калибров относительно предельных размеров изделий. Показанное на схеме двустороннее расположение полей допусков на износ является чисто условным и на практике применяется со знаком плюс или минус в зависимости от направления изменения соответствующего размера Б и М при износе калибра. [c.615]

Фиг. 14. Схема расположения полей допусков калибров дли длин, глубин и высот уступов.

Допуски среднего диаметра даны в табл. 33—35. Схема расположения полей допусков калибров для резьб от 1 до 200 мм [c.617]

Схема расположения полей допусков среднего диаметра резьбовых калибров для метрической резьбы. [c.624]

Фиг. 16. Схема расположения полей допусков на наружный диаметр резьбовых калибров.

Калибры для шлицевых соединений прямобочного профиля. На фиг, 23 приведены схема расположения полей допусков элементных и комплексных калибров для валов и отверстий, а также обозначения соответствующих калибров. [c.631]

Фиг, 23. Схема расположения полей допусков калибров для шлицевых (зубчатых) соединений прямобочного профиля. [c.631]

На фиг. 24 приведена схема расположения полей допусков элементных и комплексных калибров по толщине зубьев вала и ширине впадин отверстий. [c.634]

Допуски наружного диаметра резьбы калибров. Расположение полей допусков наружного диаметра резьбы калиброа для проверки гаек и болтов приведен.) на рис. 13. [c.288]

Решение. Находим по СТ СЭВ 144—75 предельные отклонения S = -j- 215 мкм E = + 100 мкм Тогда Djuax= 200,215 мм Dtnin = 200, 100 мм. По СТ 157—75 для заданного интервала размеров находим в мкм Н — 10 Z = 21, а = 4, Учитывая схему расположения полей допусков калибров-пробок (см. рис. 6.4, г) и пользуясь табл. 6.1, вычисляем [c.85]

Рис. 6.6. Схема расположения полей допусков рабочих калибров для контроля отверстий ф 200Е9

Рис. 6.7. Схема расположения полей допусков рабочих калибров для контроля валов ф 200к6

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Ряе. 9.22. Схема расположения полей допусков калибров для контроля деталей соедипе 1ия 0 60lI7/h6 [c.244]

Аналогичное расположение полей допусков (в плюс или минус) применяется и для свободных размеров глубин и высот уступов, если их контроль предполагается осуществлять предельными листовыми калибрами по рекбмендуемому ГОСТ 2534—67. В этих случаях в целях унификации предельных листовых калибров поля допусков целесообразно располагать только в плюс, как для отверстий (размер 5+ на рис. 2, а, размеры 20+0.52, 10+ - на рис. 2, б). [c.30]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Допуски резьбовых калибров. Допуски среднего диаметра. Схема расположения полей допусков среднего диаметра калибров для крепёлшых резьб 2-го и 3-го классов точности по ГОСТ 1623-42 приведена на фиг. 190, а величины допусков и отклонений— в табл. 85 — 87. [c.147]

Как видно из фиг. 190, принятое расположение полей допусков износа теоретически может привести к перекрытию размеров среднего диаметра болта и гайки, выполненных по изношенным проходным резьбовым калибрам (размер А на фиг. 190). Однако целый ряд опытов, проведённых в СССР и в других странах, показал, что подобная схема расположения допусков не вызывает нарушений взаимозаменяемости даже в тех случаях, когда изделие плотно свинчивается с изношенными резьбовыми проходными калибрами. Болты и гайки, изготовляемые обычными методами (нарезание метчиками и лерками, фрезерование резьбы и т, д.), имеют значительные поверхностные неровности, по вершинам которых производится измерение калибрами. При свинчивании болта с гайкой взаимное положение неровностей Компенсирует теоретическое перекрытие размеров, определяемых по изношенным калибрам. Такое объяснение подтверждается и тем, что применение указанной выше схемы расположения полей допусков ктлибпов для резьбовых изделий из мягких металлов (алюминий, латунь, бронза) согласно [c.147]

Калибры от 1 до 500 мм. На фиг. 12 показана общая схема расположения полей допусков калибров, являющаяся и фактической для калибров 5-го — 9-го классов точности. Схемы для более точных классов имеют свои особенности. Предельные отклонения и допуски ка-. )ибров и контркалибров приведены в табл. 27—29. [c.600]

Допуски наружного и внутреннего диаметров приведены в табл. 38 и 39. На фиг. 16 показано расположение полей допусков калибров по наружному, анафиг. 17 — по внутреннему диаметру резьбовых калибров. [c.625]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...