Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

84 легированной 89-91 углеродистой

В эту группу входят все углеродистые инструментальные ста-ли, а также стали с небольшим содержанием легирующих элементов и поэтому не сильно отличающиеся от углеродистых по прокаливаемости. Важнейшее технологическое свойство — слабая прокаливаемость — объединяет эти стали в одну группу.  [c.412]

При выплавке легированных сталей в дуговых печах в сталь вводят легирующие элементы в виде ферросплавов. Порядок ввода определяется сродством легирующих элементов к кислороду (см. с. 32). В дуговых печах выплавляют высококачественные углеродистые стали — конструкционные, инструментальные, жаропрочные и жаростойкие.  [c.39]


Низколегированные стали с точки зрения коррозионной стойкости не лучше углеродистых сталей. Легирующие добавки в них вводятся с целью повышения лучшей механической прочности.  [c.45]

В отличие от углеродистых сталей в сплавах Ре — легирующий элемент образуются легированные феррит и аустенит.  [c.160]

Известно, что в углеродистых сталях цементит (Ре С) является карбидной фазой. При введении легирующих элементов происходит замещение ими атомов Ре в цементите. Замещение может быть частичным или полным. При этом цементит с замещенными атомами Ре является легированным цементитом.  [c.164]

Легирующие элементы N1, Со, Мп и др., которые не образуют карбидов и находятся в твердом растворе феррита, почти не влияют на процессы отпуска, протекающие как и в углеродистой стали. 51, не являющийся карбидообразующим элементом и растворимый в а-фазе, хотя и не изменяет природы фазовых превращений при отпуске, однако смещает их вверх вследствие замедляющего влияния С на диффузию.  [c.169]

Для ответственных деталей применяют конструкционные легиро ванные стали, обладающие более высокими механическими свойствами и прокаливаемостью, чем углеродистые (рис. 12.2).  [c.177]

К сталям неглубокой прокаливаемости относятся углеродистые и легированные стали с небольшим содержанием Сг (до 0,7%) и V, а также мало прокаливающиеся вольфрамовые стали, не содержащие других легирующих элементов.  [c.235]

Так, феррит углеродистых и низколегированных сталей обладает низкими твердостью и износоустойчивостью. Увеличение содержания легирующих элементов (Сг, 51, Мп, N1) повышает твердость феррита.  [c.272]

Среднелегированные углеродистые стали обычно содержат в своем составе достаточное количество активных легирующих компонентов для подавления пористости, вызываемой окислением углерода. Это обеспечивает плотную структуру шва, а состав металла шва соответствует основному металлу, если электродные проволоки имеют также близкий состав.  [c.386]

Углеродистые стали при высоких температурах сильно окисляются, на их поверхности образуется окалина. В связи с этим применяют специальные жаростойкие и жаропрочные стали, содер-жаш,ие различные легирующие добавки. Жаростойкостью называется свойство материала противостоять при высоких температурах химическому разрушению поверхности, а жаропрочностью — способность сохранять при высоких температурах механические свойства. В настоящее время созданы специальные сплавы, а также металлокерамические материалы, надежно работающие при температурах до 1000 С.  [c.123]

Большую экономию дает применение поверхностной закалки вместо химико-термической обработки. Резко (в 5—6 раз) сокращается стоимость обработки. Во многих случаях появляется возможность заменить дорогие легированные стали обычными углеродистыми типа Ст. 45 или снизить содержание легирующих элементов без ухудшения механических свойств изделий. Этому способствует предварительная термообработка деталей перед поверхностной закалкой. Закаленная деталь имеет твердый поверхностный слой и прочную, но достаточно вязкую сердцевину. Аналогичный комплекс свойств дает поверхностная закалка сталей регламентированной прокаливаемости.  [c.187]


Рис. 48, Диаграмма изотермического превращения аустенита углеродистых и легированных сталей легирующие эле енты не образуют карбидов (а), образуют карбиды (б) Рис. 48, Диаграмма изотермического превращения аустенита углеродистых и легированных сталей легирующие эле енты не образуют карбидов (а), образуют карбиды (б)
Отпуск Малая диффузионная подвижность атомов легирующих элементов влияет на процессы, протекающие в закаленных сталях при отпуске За счет образования легированных карбидов стали имеют повышенную твердость и прочность, чем углеродистые стали.  [c.91]

Центробежное литье применяется для изготовления труб, втулок, маховых и зубчатых колес, ободов и т. п. В частности, чугунные трубы льют 0 50...1000 мм с производительностью до 40... 50 труб в час. Заготовки льют из чугуна, углеродистых и легиро-  [c.39]

Для закалки на мартенсит сталь нагревается до температуры на 30--50 °С выше линии GSK, выдерживается для выравнивания аустенита по углероду и другим растворенным в нем элементам (например, легирующим, если сталь легированная), а затем охлаждается со скоростью не менее критической. Для углеродистых сталей закалочной средой является вода.  [c.36]

Положительное воздействие на стойкость малоуглеродистых сталей к коррозионному растрескиванию в растворах нитратов оказывает легирование карбидообразующимн элементами -марганцйм, хромом, вольфрамом, молибденом и титаном. В таких средах весьма стойко к коррозионному растрескиванию железо, легированное алюминием в количестве 0,5 %, закаленное, а затем отпущенное. Легируя углеродистые стали ураном, можно существенно повысить их стойкость к растрескиванию в растворах нитратов. Наконец, показано, что после холодной прокатки чистое, а также и легированное карбидообразующими элементами железо достаточно устойчиво против нитратного растрескивания [100].  [c.121]

Сталь — это железный сплав, содержащий до 2% С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в маши-ност1)оении, судостроении и др., содержание углерода обычно составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов.  [c.204]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций.  [c.207]

После соответствующей термообработки высоколегированные стали и сплавы обладают высокими прочностными и пластическими свойствами (табл. 73). В отличие от углеродистых при закалке эти стали приобретают повышенные пластические свойства. Структуры высоколегированных сталей очень разнообразны и зависят в основном от их химического состава, т. е. содержания основных элементов хрома (ферритизатора) и никеля (аустенити-затора). Иа структуру влияет также содеря<ание и других легирующих элементов-ферритнзаторов (Si, Мо, Ti, А1, Nb, W, V) и аустенитизатороп (С, Со, Ni, Сн, Nn, В).  [c.281]

В соответствии со сказанным цементуемые стали следует разделять на три группы углеродистые стали с неупрочняемой сердцевиной, низколегированные стали со слабо упрочняемой сердцевиной и относительно высоколегированные стали с сердцевиной, сильно упрочняемой при термической обработке. Стали последней руппы называют иногда высокопрочными цементуемыми сталями. К ним следует также отнести и стали со сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов, но с повышенным содержанием углерода (0,25—0,30%).  [c.377]

Углеродистые стали могут быть ннзкоуглеродистые С < 0,09-т-0,25 % среднеуглеродистые С с 0,25-ЬО,45 % и высокоуглеродистые С с 0,45- 0,75 %. Легированные стали условно подразделяют на низколегированные с содержанием легирующих элементов в сумме  [c.15]

Выдержка в электропечи при температуре закалки 750—900 °С для инструмента из углеродистой стали (0,7—1,3 "о С) рекоменду ется 50—80 с на 1 мм наименьшего сечения, а из легированной стали 70—90 с при нагреве в соляной ванне, соотпстствсиио, 20— 25 ( для углеродистой стали и 25 -30 с — для легир )ванио11 стали.  [c.202]

Необходимо учитывать, что граница между доэвтектоидными и заэвтектоидиыми легированными сталями, а также между заэвтекто-идными и ледебуритными сталями проходит при меньшем содержании С, чем у углеродистых сталей, так как большинство легирующих элементов смещает точки 5 и диаграммы состояния Ре—РедС к мень-щим концентрациям С (рис. 11. 21). Например, углеродистые стали, содержащие менее 0,8% С, принадлежат к доэвтектоидному классу, а содержащие более 2% С — к ледебуритному. При содержании 5% Сг сталь с содержанием 0,6% С является заэвтектоидной, а сталь с содержанием 1,5% С — ледебуритной.  [c.173]


Так как модуль упругости сплавов определяется модулем упругости основного компонента я мало зависит от содержания (в обычных количествах) легирующих элементов (например, для сталей колебания заключены в пределах = (19 -г 22) 10 кгс/мм , для сплавов А1 в пределах = (7 н- 7,5) 10 кгс/мм , то в случае деталей одинаковой конфигурации, когда на первом плане стоят требования жесткости, а уровень напряжений невысок, целе-сообразно применять наиболее дешевые материалы (углеродистые стали вместо легированных, алюминиевые сплавы простого состава вместо сложнолегированных). Если же наряду с жесткостью имеет значение прочность, то предпочтительны прочные сплавы.  [c.211]

Сталь углеродистая не содержит легирующих компонентов В вави-симости от содержания углерода стали подразделяют на низко- (до 0,25%), средне- (от 0,25 до 0,6%) и высокоуглеродистые (от 0,6 до 2,0%).  [c.66]

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%.  [c.121]

Скорость коррозии в кислотах зависит и от состава, и от структуры стали и увеличивается с возрастанием содержания как углерода, так и азота. Степень увеличения зависит главным образом от предшествующей термической обработки (см. разд. 6.2.4), и она больше для нагартованной стали (см. рис. 7.3). Для исследования влияния малых добавок легирующих элементов на коррозию промышленной углеродистой и низколегированных сталей в 0,1 н. H2SO4 при 30 °С были использованы статистические методы [33]. Для изученных сталей скорость коррозии увеличи-  [c.124]

Бейнитное превращение, называемое также промежуточным, характерно при сварке большинства углеродистых и легированных сталей при скоростях охлаждения в диапазоне аим1...Шм2. Оно происходит в интервале температур 770 К... Гм , когда само-диффузия железа и диффузия легирующих элементов практически отсутствуют, а диффузия углерода еще достаточно существенна. Различают верхний (Бв) и нижний (Бн) бейнит, образующиеся соответственно в верхней и нижней части температурного интервала превращения.  [c.524]

Для высокопрочных легиро-jBanHHX сталей величина 9 близка к единице для конструкционных углеродистых сталей q =  [c.265]

У легированных сталей, цифры, стоящие в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, за цифрами следует буквенное обозначение легирующих элементов рядом с которыми (справа от буквы) стоят цифры, показывающие в процентах примерное содержание легирующего элемента, если оно превышает 1%. Если содержание легирующего элемента в стали меньше 1%, цифры не ставятся. Условное обозначение легирующих элементов таково Ni—Н, W—В, Мо—М, V—Ф, Сг—X, Ti—Т, Мп—Г, Si—С, В—Р, Со—К,, А1—Ю. Например ЗОХГСА (0,3% С, 1%Сг, 1% Мп, 1% Si, высококачественная), 60С2ХА (0,6% С, 2% Si, 1%Сг, высококачественная). Буквы Э и Ш, стоящие в начале марки, обс13начают принадлежность сталей соответственно к группе электротехнических или шарикоподшипниковых . Некоторые марки углеродистой стали и их характеристики приведены в табл. 35.  [c.262]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные.  [c.272]

Из стали производят около 21 % всех отливок по массе. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Последние в зависимости от количества легирующих элементов делятся на низколегированные (до 2,5 %), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%). Литейные стали 15Л, 20Л, 45Л, 10Х18Н9ТЛ, 110Г13Л обладают пониженной жидкотекучестью и большой усадкой. В связи с этим расход металла на отливку увеличивается примерно в 1,6 раза по сравнению с чугунной. Литье из цветных сплавов составляет по массе примерно 4 % в общем объеме литейного производства.  [c.48]


Смотреть страницы где упоминается термин 84 легированной 89-91 углеродистой : [c.116]    [c.356]    [c.151]    [c.135]    [c.208]    [c.211]    [c.255]    [c.257]    [c.295]    [c.28]    [c.476]    [c.55]    [c.108]    [c.39]    [c.61]    [c.119]   
Справочник конструктора-машиностроителя Том1 изд.8 (2001) -- [ c.0 ]



ПОИСК



132 — Дефекты 138, 139 Применение контролируемых инструментальной легированной и углеродистой

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов углеродистая инструментальная — Механические свойства

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов углеродистая обыкновенного качества — Группы 13 — Марки 14 — Сопоставление марок

221—223 — Стандарты из углеродистой и легированной стал

4----стальная легированная стальная углеродистая

84 легированной 89-91 углеродистой и толстолистовой

84 легированной 89-91 углеродистой качественной 85-88 широкополосный

Болты быстросъемные к из углеродистой и легированной стали — Свойства механические

Болты: быстросъемные к станочным пазам 652-654 грузовые 827 из углеродистых и легированных сталей 635637 из цветных металлов 640 класса

Винты грузовые из углеродистой и легированной стали — Свойства механические

Винты: грузовые 826 из углеродистых и легированных сталей

Выбор поперечного сечения заготовки и нормы общей степени уковки для углеродистых и легированных сталей

Гайки из углеродистой и легированной с буртиком

Гайки из углеродистой и легированной со сферическим торцом

Гайки из углеродистой и легированной стали — Свойства механические

Гайки из углеродистой и легированной стали — Свойства механические отверстиями

Гайки: из углеродистых и легированных сталей 638, 639 колпачковые

Гайки: из углеродистых и легированных сталей 638, 639 колпачковые ключ 701, 702 круглые со шлицем

Гайки: из углеродистых и легированных сталей 638, 639 колпачковые круглые с отверстиями на торце под

Гайки: из углеродистых и легированных сталей 638, 639 колпачковые круглые шлицевые 701, 702 с контрящим винтом 704 штурвальные

Гайки: из углеродистых и легированных сталей 638, 639 колпачковые торце 703 круглые с радиально расположенными отверстиями

Зенкерование сталей конструкционных углеродистых, легирован- ных и стального литья

Зенкерование сталей углеродистых и легированных

Значение критических точек в С при нагреве и охлаждении углеродистых и легированных сталей

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ Углеродистые и легированные стали для режущего инструмента, не обладающие теплостойкостью

Изготовление отливок из углеродистых и легированных сталей

КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ УНИВЕРСАЛЬНОГО ПРИМЕНЕКлассификация углеродистых и легированных сталей

КОНСТРУКЦИОННЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ Сталь обыкновенного качества для деталей машин и металлоконструкций

КОНСТРУКЦИОННЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ Сталь углеродистая обыкновенного качества для металлоконструкций и деталей машин

Кинетика процесса гомогенизации аустенита в околошовной зоне углеродистых и легированных сталей при различных способах сварки

Классификация и маркировка углеродистой и легированной стали

Классификация углеродистых и легированных сталей

Конструкционные углеродистые и легированные литейные стали

Крепежные изделия из углеродистых и легированных сталей (по ГОСТ

Марки сталей углеродистых легированных

Маркировка углеродистых и легированных сталей

Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей при нормальной температуре (табл

Механические свойства гаек из углеродистых и легированных сталей при нормальной температуре (табл

Механические свойства углеродистых и легированных сталей

Микроанализ термически обработанных углеродистых сталей и химико-термически обработанных углеродистых и легированных сталей

Микроанализ химико-термически обработанных углеродистых и легированных сталей

Микроструктура углеродистых и легированных инструментальных сталей в состоянии поставки

Неоднородность аустенита но ширине зоны полной перекристаллизации при сварке углеродистых и легированных сталей

Обрабатываемость углеродистых и легированных конструкционных и инструментальных сталей

Обработка конструкционной стали Углеродистая сталь обыкновенного качества. Углеродистая деформируемая качественная сталь. Низколегированная сталь. Легированная сталь Строительная сталь. Рессорно-пружинная сталь. Шарикоподшипниковая сталь. Автоматная сталь. Рельсовая сталь

Общая характеристика изменения состояния аустенита в околошовной зоне углеродистых и легированных сталей при различных способах сварки

Основные марки углеродистых и легированных сталей, подвергаемых поверхностной закалке

Основные свойства углеродистых и легированных стаСвариваемость стали

Основные свойства углеродистых и легированных сталей

Основные типы поковок из углеродистых и легированных сталей

Особенности сварки оплавлением углеродистых и легированных сталей

Остальные виды легированных машиностроительных сталей (по ГОСТ Углеродистые и легированные стали

Отливки из углеродистой и легированной сталей

Охлаждение Характеристики основных инструментальной легированной и углеродисто

Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали

Поковки из углеродистой и легированной конструкционной стали (инж Нахимов)

Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах. Припуски и допуски

Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах. Припуски и допуски

Поковки из углеродистых и легированных сталей, изготовляемые машинной ковкой

Превращение в аустенит углеродистых и легированных сталей при сварке

Предел текучести отливок из стали конструкционной легированной углеродистой

Предел текучести стали легированной углеродистой

Предел текучести стали легированной углеродистой литой — Расчетные формулы

Предел текучести стали легированной углеродистой машиностроительной

При обработке инструментом из твердого сплава TI5K6 Углеродистой конструкционной и легированной стали

Пример назначения величины припуска на ковку деталей из углеродистой и легированной стали и определения размеров и массы заготовки

Припуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах

Припуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах

Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

Р углеродистое

Развертывание стали углеродистой-и легированной

Рассверливание стали углеродистой и легированной

Режимы резания при фрезеровании сталей конструкционных углеродистых и легированных

Режущие стали углеродистые и легированные (группа

Режущие углеродистые и легированные стали

Резка углеродистой и легированной стали

Ручная дуговая сварка углеродистых и легированных сталей

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ И ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ 15ГС

Сварка заготовок из углеродистых и легированных сталей

Сварка легированных и углеродистых закаливающихся сталей

Сварка низкоуглеродистых, углеродистых и легированных конструкционных сталей

Сварка покрытыми электродами углеродистых и легированных конструкционных сталей

Сварка углеродистых и легированных конструкционных сталей

Сварка углеродистых, и легированных сталей

Сварка углеродистых, легированных и высоколегированных сталей

Скорости резания при сверлении углеродистой и легированной стали

Скорости резания при чистовом продольном точении конструкционных, углеродистых и легированных сталей резцами с пластинками

Стали легированные углеродистые 463 — Свойства

Стали углеродистые и легированные для деталей с высокими прочностью и вязкостью сердцевины

Стали углеродистые качественные влияние легирующих элементов

Стали углеродистые качественные улучшаемых легированных сталей

Сталь аустенитная, легированная, перлитная, углеродистая

Сталь и сплавы устойчивые против абразивного износа (при трении скольжения) углеродистая и легированная

Сталь и сплавы устойчивые углеродистая и легированная состав

Сталь углеродистая и легированная для пружин

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Сталь углеродистая качественная конструкционная. Сталь легированная конструкционСталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная. Стали и сплавы высоколегированные. Сталь инструментальная углеродистая. Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием (автоматная) Алюминиевые сплавы

Структура и свойства сварных соединений углеродистых и легированных сталей Кристаллизация наплавленного металла сварных соединений углеродистых и низколегированных перлитных сталей

Термическая обработка деталей машин, изготовляемых из качественной углеродистой и легированной стали

Термическая обработка режущих инструментов из углеродистых и легированных инструментальных сталей

Технические требования на углеродистую и легированную конструкционную сталь

Технологические процессы изготовления болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей (табл

Технологические процессы изготовления гаек из углеродистых и легированных сталей (табл

Технология сварки углеродистых и легированных сталей Дятлов)

Точение сталей углеродистых и легированных

Точение углеродистых, легированных, теплоустойчивых, жаростойких и жаропрочных сталей

Углеродистая и легированная горячекатаная и кованая круглая и квадратная

Углеродистая инструментальная сталь Легированная инструментальная сталь. Быстрорежущая сталь. Штампован сталь

Углеродистой стали (3 18). Легированных сталей и стального литья

Углеродистые и легированные инструментальные стали

Углеродистые и легированные конструкционные стали

Углеродистые и легированные литейные стали

Углеродистые и легированные стали для

Углеродистые и легированные стали для обработка холодо

Углеродистые и легированные стали для пружин и рессор, работающих в обычных условиях

Углеродистые и легированные стали для режущего инструмента, не обладающие теплостойкостью

Углеродистые и легированные стали для режущих инструментов

Углеродистые и легированные стали для термическая обработка

Углеродистые и легированные стали, применяемые в системах водоподготовки и парогенерации

Циркулярное распоряжение Технического управления Министерства электростанций СССР О мерах предупреждения использования на монтаже труб из углеродистой стали в местах, где должны быть установлены трубы из легированной стали

Электрошлаковая сварка углеродистых и легированных сталей и чугуна

легированные углеродистые качественные конструкционные — Критические точки 13 Механические и физические свойства



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте