Углеродистые и легированные стали для

Материалы валов и осей. Материалы валов и осей должны быть прочными, хорошо обрабатываться и иметь высокий модуль упругости. Валы и оси изготовляют преимущественно из углеродистых и легированных сталей. Для валов и осей без термообработки применяют стали Ст5, Стб для валов с термообработкой — стали 45, 40Х (см. табл. 8.4). Быстроходные валы, работающие [c.294]

Нужно широко внедрять электроды с железным порошком в покрытии, расширить производство электродов больших диаметров. Все это требует развернутой и комплексной научно-исследовательской работы. Важной задачей является унификация существующих электродных покрытий,установление оптимальных составов покрытий для сварки малоуглеродистых, углеродистых и легированных сталей, для наплавок, подводной сварки, резки и других работ. [c.140]

Химический состав углеродистой и легированной стали для отливок приведен в табл. 2—3. [c.445]

Средний состав углеродистых и легированных сталей, для которых приведены диаграммы [c.285]

Механические свойства углеродистой и легированной стали для поковок сечением до 100 мм после [c.480]

Вибродуговая наплавка применяется для упрочнения деталей из углеродистых и легированных сталей. Для наплавки применяют проволоку (диаметр 2 мм) из углеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, а также порошковые твердые сплавы (сормайт № 1). [c.483]

Настоящие нормы и методы расчета распространяются на конструктивные элементы, детали и узлы цилиндрических сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности и изготовляемых из углеродистых и легированных сталей для работы в условиях статических нагрузок под внутренним давлением свыше [c.405]

Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия. [c.769]

Котлы паровые. Методика коррозионных испытаний. Головки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. [c.772]

ОСТ 108.961.02-79 Отливки из углеродистых и легированных сталей для деталей паровых стационарных турбин с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия. [c.772]

ОСТ 108.961.03-79 Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов паровых котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия. [c.772]

Для порошковых деталей применяются оба метода нитроцементации высокотемпературная, которая производится при температурах 850-870 °С в течение 0,5-5 ч и используются для насыщения порошковых деталей из конструкционных углеродистых и легированных сталей для повышения их твердости, прочности и износостойкости низкотемпературная нитроцементация производится в диапазоне температур 550-600 °С (мягкое азотирование) и применяется для повышения износостойкости, твердости и теплостойкости порошкового инструмента из быстрорежущих сталей. [c.483]

Прокаливаемости. Прокаливаемость инструмента имеет большое значение при изготовлении его из углеродистых и легированных сталей. Для сверл требуется сквозная прокаливаемость, для метчиков — на /з радиуса, считая от внешнего диаметра, для разверток—- на V2 радиуса от впадины зуба. [c.233]

В соответствии с указанными условиями работы металла элементов котла к металлу предъявляются следующие основные требования высокие механические характеристики — прочность, пластичность, вязкость, твердость стабильность структуры и механических характеристик при работе с высокими нагрузками и высокой температурой в течение длительного времени высокая сопротивляемость воздействию агрессивных сред возможность выполнения без особого усложнения технологических операций, необходимых при изготовлении и ремонте элементов котла. Этим требованиям удовлетворяют углеродистые и легированные стали. Для изготовления котлов широко применяют углеродистую сталь. Содержание углерода в этой стали допускается не более 0,3 % в целях обеспечения достаточной пластичности и вязкости, а также во избежание ухудшения качества сварных соединений. Содержание серы и фосфора должно быть не более 0,045 % в целях предотвращения хрупкости стали и ухудшения ее технологических качеств. Углеродистая сталь может длительно и надежно работать при температурах до 500 °С. При большей температуре [c.434]

В табл. 1.1 приводятся сведения по основным маркам углеродистых и легированных сталей для оборудования химических цехов. Более подробно об этом см. в справочнике [1]. [c.7]

Сортамент инструментальных углеродистых и легированных сталей для изготовления стандартного инструмента приведен в гл. 2. [c.325]

Круглозвенные цепи изготовляют из хорошо свариваемых углеродистых и легированных сталей. Для тяговых цепей нормальной прочности по ГОСТ 2319—81, не подвергаемых термической [c.27]

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, НЕ ОБЛАДАЮЩИЕ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ [c.306]

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, [c.329]

Требования ГОСТ 380-71 и ГОСТ 1050-74 к химическому составу углеродистых сталей подробно рассмотрены в разделе, посвященном листовым материалам. По ГОСТ 10702-78 выпускается качественная конструкционная углеродистая и легированная сталь для холодного выдавливания и высадки. Химический состав сталей 20, 30, 35 и 40 должен соответствовать ГОСТ 1050-74 , но массовая доля кремния в сталях 30, 35 и 40 должна быть не более 0,20%, а марганца — не более 0,60%. гост 10702-78 распространяется на калиброванную круглую и шестигранную сталь. [c.124]

Стальное литье из углеродистых и жаропрочных сталей для деталей арматуры и трубопроводов паровых котлов поставляется по ОСТ 108.961.03-79 Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия . [c.105]

УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ДЛЯ ПРУЖИН И РЕССОР, РАБОТАЮЩИХ В ОБЫЧНЫХ УСЛОВИЯХ [c.148]

В зависимости от преимущественного назначения флюсы разделяются на три группы для сварки углеродистых и легированных сталей для сварки высоколегированных сталей и для сварки цветных металлов и сплавов. Следует, однако, иметь в виду, что в отдельных случаях флюсы, предназначенные для сварки металлов одной группы, могут быть использованы для сварки металлов другой группы. [c.114]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для фасонного точения и отрезки токарными резцами, для чернового, получистового и чистового строгания, для чернового фрезерования прерывистых поверхностей. для сверления отверстий при обработке углеродистых и легированных сталей, для обработки стальных поковок, штампованных и литых заготовок по корке и окалине [c.227]

Для чистового точения с малым сечением среза и развертывания отверстий при обработке углеродистых и легированных сталей, для тонкого точения (типа алмазной обработки) закаленной стали, для чистового фрезерования углеродистой и легированной стали Для чернового, получистового и чистового точения пра непрерывном резании, чистового точения с малым сечением среза при прерывистом резании, для нарезания резьбы, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, для рассверливания предварительно обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке углеродистых и легированных сталей Для чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения при прерывистом резании, для чернового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания литых поверхностей, чернового и чистового зенкерования при обработке углеродистых и легированных сталей, для развертывания отверстий в углеродистых и легированных сталях [c.129]

Для тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии шлака, песка и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов, для тяжелого чернового фрезерования углеродистых и легированных сталей, для обработки стальных деталей при низких скоростях резания [c.130]

Первое число, умноженное на 100, указывает минимальное значение предела прочности в МПа произведение чисел, умноженное на ГО, определяет значение предела текучести От в МПа (для класса прочности 3.6 значения приблизительные). Классы прочности и механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей для резьбовых деталей (ГОСТ 1759—70) приведены в табл. 3.3. [c.33]

ПРОКАТ из КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ и ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ И ВЫСАДКИ. [c.251]

Углеродистые и легированные стали для рсжу цих инструментов (группа 1) [c.72]

Рен ущпй инструмент для тяжелого чернового точения стальных иоковок и отливок по корке для всех видов строгания углеродистых и легированных сталей для сверления отверстий [c.174]

Основными материалами для валов и осей служат углеродистые и легированные стали. Для осей и валов, диаметры которых определяются, в основном, жесткостью, применяют углеродистые конструкционные стали Ст4, Ст5 без термообработки. В ответственных и тяжело нагруженных конструкциях (когда критерием является прочность) используют термически обрабатываемые среднеуглеродистые и легированные стали 40, 45, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, ЗОХГТ, ЗОХГСА и др. Валы из этих сталей в зависимости от решаемых задач подвергают улучшению (закалке с высоким отпуск9м) или поверхностной закалке (нафев ТВЧ) с низким отпуском. [c.409]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

Мягкие и средиемягкие круги М2-СМ2 -для плоского шлифования торцом круга (на бакелитовой связке), периферией круга (на керамической связке), для шлифования заготовок и заточки инструментов из твердых сплавов, минералокерамики и закаленных углеродистых и легированных сталей, для шлифования цветных металлов и сплавов. [c.343]

Бесшовные горячедеформированные, теплодеформированные и холоднодеформированные трубы из углеродистой и легированных сталей для паровых котлов и трубопроводов высоких и сверхкритических параметров поставляются по ТУ 14-3-460-75. Эти трубы используются при высоких (свыше 10 МПа) и сверхкритических давлениях. ТУ 14-3-460-75 определяют геометрические размеры (наружный диаметр, толшину стенки, длину), допускаемые отклонения по геометрическим размерам, а также требования к химическому составу и механическим свойствам металла, объемы и методы контроля, правила приемки и требования к транспортировке. [c.91]

Отношение наружного диаметра к толщине стенки труб Для углеродистых и легированных сталей Для стали марки ШХ15 [c.425]

На практике обработка холодом применяется в следующих случаях при обработке быстрорежущих сталей для сокращения продолжительности цикла термической обработки и улучшения режущих свойств при обработке высокохромистых сталей типа Х12М, в которых после закалки имеется большое количество остаточного аустенита для повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности цементованных деталей из углеродистых и легированных сталей для стабилизации размеров калибров, колец шарикоподшипников и других особо точных изделий для повышения магнитных характеристик стальных магнитов. [c.98]

Материалы валов и осей. Материалы валов и осей должны быть прочными, хорошо обрабатываться и иметь высокий модуль упругости. Валы и оси изготовляют преи.мущественно из углеродистых и легированных сталей. Для валов и осей.без термообработки применяют стали Стб, Стб для валов с термообработкой — стали 45, 40Х (см. табл. 8.4). Быстроходные-валы, работающие в подшипниках скольжения, изготовляют из сталей 20, 20Х, 12ХНЗА. Цапфы этих валов цементируют для повышения износостойкости. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...