Жидкостное цианирование

Износостойкость инструментов из быстрорежущей стали может быть повышена в 1,5—2 раза за счет жидкостного цианирования, проводимого при температуре 550—560° С. В зависимости от вида и профиля инструмента продолжительность процесса колеблется от 6 до 18 мин. Еще более эффективно азотирование при толщине слоя 0,005— 0,015 мм для сверл диаметром 8—15 мм и метчиков Мб—М12, и при толщине слоя 0,02—0,03 мм — для инструмента большего диаметра и концевых фрез. Упрочнение проводится при 500—510° С в течение 20—150 мин или при 550—560° С в течение 10—20 мин. [c.22]

Нитроцементация по сравнению с жидкостным цианированием, в свою очередь, имеет ряд преимуществ отсутствие необходимости применения ядовитых солей, возможность регулирования концентрации азота и углерода в слое, возможность обработки деталей средних и крупных размеров, использования более производительного технологического оборудования и его механизации и др. [c.114]

Изменение содержания азота в зависимости от глубины слоя сталей трех составов после низкотемпературного жидкостного цианирования показано на рис. 50. [c.116]

Рис. 44. Глубина слоя при жидкостном цианировании стали марок 20, 20Х, 40 и 40Х в ванне с 20%МаСЫ с различной выдержкой

Низкотемпературное жидкостное цианирование применяется для повышения стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей некоторые составы ванн, получивших наибольшее распространение, даны в табл. 59. [c.524]

Печи для цианирования. Жидкостное цианирование деталей из конструкционных сталей (/=780—850° С) и инструмента из быстрорежущей и высоколегированной стали (/=530- 560° С) проводится в печах-ваннах, аналогичных применяемым для нагрева под закалку (табл. 127, фиг. 183) или для жидкостной цементации (табл, 129). [c.605]

Результаты процесса аналогичны получаемым при низкотемпературном жидкостном цианировании. [c.689]

Жидкостная цементация 685 Жидкостное цианирование 688 [c.770]

Подвод в зону резания — Способы 468 Жидкостная цементация 319 Жидкостное цианирование 322, 323 [c.440]

ЖИДКОСТНОГО цианирования является ядовитость цианистых солей и высокая стоимость процесса. [c.148]

Нитроцементация по сравнению с жидкостным цианированием (табл. 182), в свою очередь, имеет ряд преимуществ, де нужно применять ядовитые соли, можно регулировать содержание углерода в слое, [c.359]

Пайка погружением в расплавленные соли. Пайка в ваннах с расплавленными солями происходит при температурах на 20— 40° С выше температуры плавления припоя. Для пайки сталей могут быть использованы ванны солей бария и хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов, применяемые обычно в термических цехах. При пайке стальных изделий латунью одновременно может быть осуществлено жидкостное цианирование и цементация. [c.206]

Жидкостное цианирование при температуре 860 10°С, время нагрева —15 жик, выдержка—20 мин [c.49]

Одновременное присутствие в среде углерода и азота ускоряет их совместную диффузию в поверхностные слои стали. Такими средами могут быть расплавленные цианистые соли (жидкостное цианирование), науглероживающие и азотирующие газы (газовое цианирование), твердые порошки и пасты (твердое цианирование). Цианированию подвергают углеродистые и легированные стали. [c.160]

К химико-термическим способам упрочнения поверхностей нужно отнести способ жидкостного цианирования. В последнее время в практику внедряется также способ газового цианирования, обладающий рядом преимуществ, из которых главными являются безвредность и большие возможности для механизации, автоматизации и регулирования процесса. Как жидкостное, так и газовое цианирование производятся чаще для получения упрочненного поверхностного слоя небольшой толщины. [c.218]

Цианированием называется ХТО, при которой поверхность насыщается одновременно углеродом и азотом. Цианированный слой обладает высокой твердостью, сопротивлением износу. Повышаются также усталостная прочность и коррозионная стойкость. Совместная диффузия углерода и азота происходит быстрее, чем каждого из этих элементов в отдельности, поэтому продолжительность цианирования обычно 0,5—2 ч. Цианирование бывает высокотемпературным при 800—950° С и низкотемпературным при 540—560° С. При высокотемпературном цианировании поверхность насыщается больше углеродом, чем азотом, т. е, этот процесс приближается к цементации. После такого цианирования изделия подвергают закалке с низким отпуском. Поверхностный слой после глубокого цианирования содержит 0,8—1,2% С и 0,2—0,3% N. Низкотемпературному цианированию подвергают детали, уже прошедшие термическую обработку, как и при азотировании. При таком цианировании поверхность насыщается главным образом азотом, глубина слоя составляет 0,015—0,03 мм. Цианирование обычно проводят в жидкой или в газовой средах. Главный недостаток жидкостного цианирования — ядовитость цианистых солей. Этого недостатка нет при газовом цианировании. [c.209]

Цианирование — такой вид химико-термической обработки, при которой поверхностный слой стальной детали насыщается одновременно углеродом и азотом. Цианирование проводят в жидкой или газовой среде. Жидкостное цианирование осуществляют нагревом стальных деталей в расплавленных цианистых солях, а газовое цианирование — в газовой среде, которая состоит из смеси аммиака и газов, содержащих углерод. Цианирование проводится при температуре 800—860° С. [c.85]

Нитроцементация по сравнению с жидкостным цианированием, в свою очередь, имеет ряд преимуществ отсутствует необходимость применения ядовитых солей, возможность регулирования содержания углерода и азота в слое, можно обрабатывать детали средних и крупных размеров и использовать более производительное технологическое оборудование и его механизацию. В настоящее время нитроцементация получает широкое применение в промышленности. [c.260]

При низкотемпературном жидкостном цианировании сталь нагревается до 500—600° при этой температуре в поверхностном слое содержание азота увеличивается в большей степени, чем содержание углерода. [c.206]

Высокотемпературному жидкостному цианированию подвергаются углеродистые и легированные стали с низким и средним содержанием углерода, что необходимо для обеспечения вязкости сердцевины. Глубина цианированного слоя составляет при этом 0,2—0,3 мм. [c.206]

Низкотемпературному жидкостному цианированию подвергают быстрорежущие стали. Оборудованием, применяемым при жидкостном цианировании, являются соляные ванны, обогреваемые газом, или соляные электродные ванны с внутренним нагревом. Жидкостное цианирование является производительным процессом, недостатком процесса является ядовитость цианистых солей, что требует соблюдения предосторожностей со стороны обслуживающего персонала. [c.206]

Продолжительность низкотемпературной нитроцементации составляет 1,5—3 часа. По сравнению с жидкостным цианированием нитроцементация имеет ряд преимуществ, основными из которых являются безопасность работы и возможность регулирования глубины цианированного слоя. [c.207]

Цианирование — процесс насыщения стали одновременно углеродом и азотом. Цианирование можно производить в жидких, твердых и газообразных средах. Чаще всего применяется жидкостное цианирование. Твердость цианированного слоя выше, чем при цементации. Наиболее совершенным является газовое цианирование. [c.20]

При любой термической обработке приходится иметь дело с температурами, опасными для человеческого организма, поэтому при неаккуратной, небрежной или неумелой работе можно получить ожоги. При некоторых работах, как, например, при жидкостном цианировании, приходится иметь дело с ядовитыми веществами. Термические печи нагреваются либо топливом (мазут, газ), либо электрическим током. Сам по себе мазут не опасен для человека, но он опасен в отношении пожара. Газ, которым отапливаются печи, очень опасен и в пожарном отношении, и для здоровья рабочих, так как содержит в себе много газообразных ядовитых веществ. Электрический ток, которым нагреваются электрические печи, также представляет большую опасность для человеческого организма. Наконец, тер.мист работает с тяжелыми деталями. [c.10]

Цианирование может быть жидкостное и газовое. Процесс жидкостного цианирования состоит в том, что в соляную ванну с расплавленными цианистыми солями погружаются детали, выдерживаются там в течение некоторого времени, а затем закаливаются в масле. [c.204]

Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. В довоенный период на машиностроительных заводах превалирующими процессами химико-термической обработки были цементация твердым карбюризатором, жидкостное цианирование и азотирование. Цементации твердым карбюризатором подвергались детали машин и инструменты в печах периодического действия (камерных) и в печах непрерывного действия (толкательных с мазутным обогревом) на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах применялся преимущественно древесноугольный твердый карбюризатор (ГОСТ 2407-51). Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81] на других заводах применялись соли с цианидом кальция. Азотированию подвергались преимущественно детали авиационных двигателей коленчатые валы из стали 18ХНВА, гильзы цилиндров из стали 38ХМЮА и др. [c.149]

Жидкостная цементация — см. Цементация жидкостная Жидкостное хромирование 7 — 528 Жидкостное цианирование — см. Цианирование отдкостное Жидкотекучесть металла 6 — 245 [c.77]

Высокотемпературное жидкостное цианирование применяется для деталей из конструкционной стали и мерительных инструментов. Ванны в основном двух видов 1) с циа-лидом натрия или калия (Na N, K N), 2) с цианидом кальция [ a( N)j]. Состав ванны см. статью стр. 631. [c.523]

Печь-ваииа для жидкостного цианирования с газовым обогревом. [c.606]

Жидкостное цианирование низкотемпературное применяется также для инструментов (протяжки, сверла, развертки, зенкеры, метчики, фрезы) и состоит из нагрева их в расплавленной смеси солей, содержащих Na N или K4Fe( N)g, и выдержки при температуре 550—560° С в течение требуемого времени (от 5 до 35 мин.) и охлаждения на воздухе. Получаемая в результате цианирования поверхностная твердость инструментов, изготовленных из стали марок Р9 и Р18, равна = 950 1100. [c.688]

Сплав калия с натрием применяется в качестве теплоносителя в ядерных реакторах. Особенно широкое применение нашли соединения калия (минеральные удобрения и др.). Азотнокислый калий KNO3 и двухромокислый калий К2СГ2О7 входят в состав расплава в ваннах для оксидирования металлов. Цианистый калий K N используется при жидкостном цианировании. Гидрат окиси [c.370]

Нитроцементация (цианирование) стали — химико-термическая обработка с одновременным поверхностным насьш1ением изделий азотом и углеродом при повышенных температурах с последующими закалкой и отпуском для повышения износо- и коррозионной устойчивости, а также усталостной прочности. Нитроцементация может проводиться в газовой среде при температурах 840...860°С (нитроцианирование) и в жидкой при температурах 820...950°С (жидкостное цианирование в расплавленных солях, содержащих группу Na N). [c.160]

Нитроцементация эффективна для инструментальных (в частности, быстрорежущих) сталей она используется при изготовлении деталей сложной конфигурации, склонных к короблению. Однако в настоящее время применяется только нитроцианирование, поскольку процесс жидкостного цианирования связан с использованием токсичных цианистых солей. [c.160]

Цианирование (нитроцементация) — это процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. Жидкостное цианирование проводится в расплавах цианистых солей Na N или K N. Газовое цианирование (нитроцементация) проводится в газовой среде, содержащей смесь метана СН и аммиака NHg. Углерод и азот ускоряют процесс диффузии друг друга. Различают низкотемпературное и высокотемпературное цианирование. [c.147]

Наиболее распространенным является процесс жидкостного цианирования, которое осуществляется в расплаве, содержащем 45...50 % Na N, остальное - каустическая сода КагСОз. Температура расплава [c.441]

Жидкостное цианирование производят в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий, при 820—960° С. Для получения слоя 0,5—2,0 мм цианирование проводят при 930—960° С с продолжительностью выдержки изделий в ванне 1,5—6,0 ч.. .После закалки производят отпуск при 180—200°С. Твердость цнанированного слоя 58—62 HR . [c.67]

Жидкостное цианирование деталей проводят при 820—870°С с выдержкой до 1 часа в цианистой ванне, содержащей смесь солей примерно такого состава 45% Na N, 35% Naj Os, 20% Na l. В ванне происходят следующие реакции [c.105]

Глубокое жидкостное цианирование применяется вместо цементации и позволяет получать цианированный слой стали глубиной 1,5—2 мм с содержанием углерода до 1,0—1,2% и азота МО 0,2% при температуре ванны 930—950°С и длительности выдержки до 6 час. Типичный состав ванны для цианирования такой 6% Na N, 84% ВаСЬ и 10% Na l. В результате реакции [c.106]

Жидкостное цианирование (одновременное насыщение углеродом и азотом) производят в расплавленных цианидах —Na N, K N, [c.86]

Жидкостное цианирование — одновременное насыщение поверхности детали углеродом и азотом. Детали загружаются в ванну, содержащую расплавленные соли циана, выдерживаются при температуре около 780—830°, после чего быстро охлаждаются. Науглероженный слой при этом приобретает высокую твердость. Толщина цианированного слоя обычно не превышает 0,1—0,25 мм. Цианированию подвергаются детали из среднеуглеродистых сталей (слой цианирования до 0,15 мм), а также из малоуглеродистых (слой 0,2—0,4 мм). [c.451]

Повысить износостойкость сверл и уменьшить налипание частиц металла на режущие элементы можно путем химико-термической обработки сверл — жидкостного цианирования, тонкослойного хромирования, а также нанесения износостойкого покрытия карбидом или нитри-дом титана. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...