Металлы Структура — Определение

Первый случай. Конструктор ограничивается выбором металла или сплава определенной марки, не уточняя сортамента и требований к нему. В этом случае обозначение будет складываться из наименования материала, его марки и номеров стандарта на его классификацию. Некоторые стандарты могут охватывать, кроме классификаций материала, и технические условия на его поставку, но от этого структура обозначения не изменится. [c.118]

Твердые тела разделяются, как известно, на аморфные и кристаллические. Что касается первых, то диаграмма растяжения таких тел не носит стабильного характера она существенно зависит от времени действия сил, а сами материалы в своем поведении обнаруживают качественное сходство с вязкой жидкостью. Мы остановимся только на механизме деформирования металлов. Все металлы в том виде, в каком они применяются в машиностроении, имеют поли кристаллическую структуру, т. е. состоят из множества мелких кристалликов, хаотически расположенных в объеме. Внутри кристаллов атомы металла располагаются в определен- ном порядке, образуя правильную пространственную решетку. Система расположения атомов зависит от свойств атомов. Она меняется также в зависимости от физических условий кристаллизации. [c.62]

Изучение структуры границы и переходной зоны между покрытием и основным металлом связано с определенными трудностями. Во-первых, необходимо применять раздельное травление материалов покрытия и основного металла, что затрудняет получение качественного объекта исследования. Во-вторых, если при напылении образуется переходная зона, то размеры ее обычно невелики, и вследствие этого сложно получить достоверную информацию о структуре приграничных участков. [c.156]

Под действием усилия резания и температуры в зоне резания в поверхностном деформированном слое может возникать дислокационная структура с определенной плотностью однородных (положительных или отрицательных) дислокаций, распределенных по определенному закону по глубине поверхностного слоя. Скопление множества однородных дислокаций на параллельных плоскостях скольжения вызывает искривление кристаллической решетки, вследствие чего возникают макронапряжения в данном объеме металла. Неоднородное (стохастическое) распределение дислокаций в деформированном поверхностном слое не будет обнаруживаться проявлением макронапряжений в данном объеме металла. [c.57]

Современные импульсные ультразвуковые дефектоскопы применяются главным образом для проверки качества изделий машиностроения. Исключение составляют массивные отливки, имеющие крупнозернистую структуру. Эта структура сильно поглощает и рассеивает ультразвуковые колебания, поэтому приходится уменьшать их частоту (так как при малых частотах поглощение и рассеяние звуковой энергии уменьшается), но при этом сильно падает чувствительность дефектоскопа. В то же время сильное поглощение и рассеяние ультразвуковых колебаний крупными зернами чугуна позволяют применять ультразвуковые дефектоскопы для определения зерен графита в чугуне и судить о структуре. Для определения структуры некоторых металлов в настоящее время изготовляются ультразвуковые дефектоскопы с частотой звуковых колебаний более 15 МГц. [c.264]

Исследования показывают, что свойства металлов и сплавов зависят не только от характера внутреннего строения (от структуры), но и от размеров зерен, а путем нагревания и охлаждения по определенным режимам, т. е. путем термообработки, можно изменять величину зерна и тем самым влиять на свойства металла. В результате определенных нагревов и охлаждений можно устранить хрупкость металла, значительно увеличить его прочность, твердость, вязкость и др. [c.35]

Влияние состояния поверхности паяемого металла приводит к тому, что кристаллизация с самого начала в той или иной степени ориентирована, т. е. имеет место определенное соотношение между формой и размерами кристаллической ячейки затвердевающего ме-талла зоны сплавления и паяемого металла. При наличии ориентирующего влияния поверхности паяемого металла структура металла шва образуется в результате развития трех последовательных стадий процесса на [c.29]

Отжиг Термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла (изделия) до определенной температуры, выдержке и последующем охлаждении, проходимая с целью получения структуры наиболее близкой к равновесной [c.347]

При температуре 7 , составляющей около 40 / абсолютной температуры плавления и дальнейшем ее повышении в деформированном металле происходит с определенной скоростью явление рекристаллизации. Оно состоит в том, что искаженная за счет деформации кристаллическая решетка восстанавливается, исчезают микродефекты металла, возрастает его плотность. Происходит это за счет избыточной энергии деформации искаженной структуры и вследствие того, что при высокой температуре значительно облегчается диффузия атомов. Пластичность в результате рекристаллизации заметно увеличивается, т. е. при прочих равных условиях металл имеет повышенную способность деформироваться без разрушения, сопротивление (предел текучести, прочности) уменьшается. [c.192]

Холодная обработка металла давлением — штамповка, ковка, волочение — сопровождается изменением не только его формы, но и строения, а следовательно, и свойств. Под действием усилий давления отдельные зерна металла разрушаются, сдвигаются по отношению друг к другу, но образовавшиеся при этом мелкие осколки зерен затрудняют сдвиг. В результате металл упрочняется, твердость его повышается, а пластичность снижается. Явление упрочнения металла при холодной обработке называют наклепом или нагартовкой. Большой наклеп приводит к растрескиванию и даже разрушению металла в процессе обработки. Если наклепанный металл нагреть до определенной температуры, упрочнение исчезает, а сама структура восстанавливается. Это явление называется рекристаллизацией (восстановлением). Нагрев металла с целью устранения наклепа называется рекристаллизационным отжигом. [c.217]

Термической (Сработкой называют тепловую обработку металла нагреванием до определенной температуры, выдержкой при этой температуре и быстрым или медленным охлаждением. При этом металл изменяет структуру и приобретает требуемые механические или физико-химические свойства. К основным видам термической обработки относят отжиг, закалку и отпуск. [c.222]

Каждому методу соответствуют определенное напряженно-деформированное состояние, величина главных сжимающих напряжений, пластическое состояние деформируемого металла, структура и механические Свойства. [c.58]

Правильный выбор охлаждающей среды имеет важное значение для получения нужной скорости охлаждения нагретого металла. Вследствие быстрого охлаждения, скорость которого опережает процесс внутренних превращений в металле, удается при определенных условиях получить структуру, свойственную сталям, нагретым до температур выще критических точек, лежащих на линии о5Е диаграммы состояния железо—углерод. [c.148]

Уже более осторожно можно сказать об уменьшении размера зерна с увеличением перенапряжения (или плотности тока) при получении металла из вполне определенного электролита. Здесь при изменении плотности тока в результате изменения ситуации в приэлектродном слое и условий кристаллизации структура может изменяться не столь простым образом. Итак, общая тенденция уменьшения размера зерна с ростом поляризации при выделении металла не всегда оказывается справедливой. [c.41]

Под термической обработкой понимается процесс, состоящий из нагрева и охлаждения металла (производимый при определенных режимах), находящегося в твердом состоянии, для изменения физико-механических свойств, которые происходят вследствие изменений в структуре. [c.202]

Требования к металлу и термической обработке. Для предотвращения хрупких разрушений деталей при низких температурах металл должен отвечать определенным требованиям по чистоте химического состава и структуре. Наличие в стали примесей снижает ее пластичность и повышает хладноломкость. Отсутствие их достигается применением спокойной плавки. Стали кипящей (индекс кп в конце марки) и полуспокойной (индекс пс ) плавок, содержащие примеси азота, можно применять для несущих деталей при температуре не ниже —40° С. [c.115]

Контроль качества осуществляют на всех этапах производства изделий. Окончательный контроль может предусматривать их внешний осмотр, контроль геометрической формы и размеров, выявление поверхностных и внутренних дефектов, структуры и определение механических свойств металла. [c.249]

Отмечалось влияние геометрии инструмента, скорости резания, размеров стружки, наконец, влияние структуры обрабатываемого металла (термической обработки), определенных примесей (серы, фосфора, свинца) и охлаждения на уменьшение деформаций. [c.506]

Подлежащий испытанию на обрабатываемость металл должен иметь определенные характеристики (химический состав, механические свойства, структура, режим предшествующей термической обработки). Колебания твердости металла не должны превышать 10—15 единиц по Бринелю. [c.215]

ДЕЗОРИЕНТИРОВАННАЯ СТРУКТУРА — структура металла, но имеющая определенной ориентировки зерен и отдельных структурных составляющих. [c.38]

Способы сварки, обеспечивающие получение в наплавленном металле чугуна. При этих способах сварки чугуна необходимо обеспечить не только заданный состав наплавленного металла, но и определенную скорость охлаждения с тем, чтобы избежать образования в металле шва закалочных структур и появления трещин. Поэтому сварку чугунными электродами производят в большинстве случаев с предварительным подогревом изделий. Одним из наиболее распространенных способов сварки, при котором обеспечивается получение в наплавленном металле чугуна, является горячая сварка. Это самый старый способ сварки чугуна, принципиальные основы которого были заложены еще И. Г. Славяновым. [c.506]

Отжиг - термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла, структура которого находится в метастабильном или неравновесном состоянии, до определенной температуры, в выдержке и последующем медленном охлаждении, с целью получения более устойчивой структуры. Отжиг производят для улучшения обрабатываемости, повышения пластичности, уменьшения остаточных напряжений и др. Температура нагрева зависит от состава сплава и конкретной разновидности отжига, скорость охлаждения при отжиге невелика и лежит в пределах 30+200 С/ч. Чаще всего изделие охлаждают вместе с печью. Отжиг подразделяется на отжиг 1-го и 2-го рода. [c.428]

Звуковые волны при однородной структуре исследуемого материала (в особенности металла) и при определенной частоте колебаний могут распространяться без заметного поглощения на большую толщину металл таким методом можно исследовать толщиной более 10 м. [c.103]

Мы выяснили значение зонной структуры для определения распределения электронов в твердом теле по энергиям и их поведения во внешних полях. После этого, в настоящем и следующем параграфах, мы приведем примеры структуры функции Е (к) в металлах и полупроводниках (изоляторах). [c.101]

Повышение точности определения поверхностей Ферми оказывается важным в двух отношениях. Во-первых, можно извлечь больше информации из сравнения с расчетами зонной структуры и во-вторых, могут быть более строго проверены теоретические расчеты различных электронных эффектов в металле, требующие точного определения ПФ. Однако существуют некоторые принципиальные причины, помимо чисто технических, которые ограничивают предельно достижимую точность. [c.227]

Поэтому при проверке пригодности принятого режима и определении температуры подогрева при сварке закаливающихся сталей достаточно использовать результаты стандартных испытаний стали по методике ИМЕТ-1 или валиковой пробы, на основании которых можно получить зависимости изменения конечных механических свойств металла околошовной зоны от скорости охлаждения и длительности пребывания выше Ас . По этим данным можно установить интервал скоростей охлаждения, ограничивающий область частичной закалки стали в зоне термического влияния, и выбрать расчетное значение по допускаемому проценту мартенсита в структуре и благоприятному сочетанию механических свойств. [c.233]

Все металлы в том виде, в каком они применяются в машиностроении, имеьэт поликристаллическую структуру, т. е. состоят из множества мелких кристалликов, хаотически расположенных в объеме металла. В некоторых случаях кристаллики имеют небольшую статистически преобладающую ориентацию, обусловленную характером технологии (прокатка, волочение). Внутри кристаллов атомы металла располагаются в определенном порядке, образуя правильную пространственную решетку. Система расположения атомов зависит от свойств атомов. Она меняется также в зависимости от физических условий кристаллизации. [c.56]

В условиях соединения металлов с приложением различных видов и концентраций энергий в термодинамически открытой системе энергия — металл — внешняя среда определение характеристических параметров (критических точек), при которых реализуется спон-тонное изменение свсйстиа системы, обусловленное самоорганизацией диссипативных структур, возможно на основе создания адекватных физико-математических моделей процессов, протекающих при сварке, и исследования их с помощью компьютерного эксперимента — наиболее тонкого ииструмепта. [c.110]

В работах [1, 2 и др.], в которых исследована дислокационная структура монокристаллов ГЦК металлов, подвергнутых усталостному нагружению, локализация деформации и зарождение микротрещин наблюдаются в образованиях, называедгых устойчивыми полосами скольжения (PSB). PSB образуются в приповерхностных слоях и могут распространяться в глубь кристалла. Изучение структуры PSB показало, что она неодинакова в разных сечениях ближе к поверхности преобладает ячеистая структура, имеющая определенную направленность в сечениях, параллельных плоскостям 111 [6]. При увеличении степени пластической деформации PSB становятся местами зарождения усталостных дшкротрещин. [c.163]

Характерной особенностью металлов является их металлический блеск и большая электропроводность и теплопроводность. На скалярные свойства чистых металлов структура и примеси до 0,010/о не оказывают существенного влияния. При определении же термоэлек-гродвижущей силы, магнитного гистерезиса и электросопротивления при низких температурах структура и примеси в количестве даже менее 0,01% могут изменить числовые значения более, чем на 100%, поэтому для векториальных свойств чистота металла играет важнейшую роль и, следовательно, в металлах некубической системы характерные векториальные свойства могут быть получены лишь на чис1ых монокристаллах. [c.301]

Контролируемая прокатка — разновидность термомеха нической обработки, она представляет собой обработку металла давлением, регламентируемую определенной температурой окончания прокатки ( 800—850 °С) и заданной степенью обжатия (15—20%) в последних пропусках Контролируемая прокатка позволяет получить опти мальное сочетание прочности и вязкости при использова НИИ сталей с карбонитридным упрочнением Карбонитриды тормозят процессы возврата и рекристаллизации после про катки, что обеспечивает получение мелкого зерна стали, хорошо развитой субзеренной структуры и дисперсионного упрочнения Применение контролируемой прокатки исклю чает последующую термическую обработку [c.149]

Drawn shell — Выдавленная оболочка. Изделие, полученное выдавливанием листового металла в полую структуру, с определенной геометрической конфигурацией. [c.942]

В изотермических условиях штампуют заготовки с небольшими штамповочными уклонами или без них, с резкими перепадами сечений, малыми радиусами переходов и припусками на обработку резанием. В результате достигают значительной экономии дорогостоящих металлов и снижения трудоемкости изготовления детали. При изотермическом деформировании с низкими скоростями удельные усилия штамповки при увеличении сложности заготовки и деформации возрастают незначительно [69]. При этом уменьшается число переходов штамновки. В некоторых случаях заготовки, для изготовления которых в обычных условиях потребовалось бы пять переходов штамповки, получают за один переход. Разработан процесс изотермической штамповки точных поковок из особо жаропрочных сплавов с применением заготовок со специально подготовленной мелкодисперсной структурой. При определенном температурно-скоростном режиме деформации можно получить за один ход пресса поковки сложных конфигураций, например диск с лопатками, без последующей обработки резанием. При этом расход металла по сравнению с обычной штамповкой уменьшается более чем в 2 раза [61 ]. [c.27]

Температура рекристаллизации некоторых сплавов алюминия с марганцем, хромом, никелем, цирконием, титаном и другими, переходными металлами, подвергнутых по определенным режимам горячей, а в некоторых случаях и холодной обработке давлением, превышает обычно назначаемую температуру нагрева под деформацию или закалку. Поэтому после закалки и старения таких сплавов в них сохраняется нерекристаллизованная (поли-гонизованная) структура, с высокой плотностью дислокаций,что значительно повышает прочность по сравнению с рекристаллизо-ванной структурой. Это явление получило название структурного упрочнения. [c.368]

Обычно на полированной поверхности в тонких слоях образуются блестящие покрытия, что связано с малым размером первоначально образующихся кристаллов и явлением эпитаксии, т. е. воспроизведением осаждающимся металлом структуры основы, на которую происходит осаждение. С увеличением толщины покрытия происходит снижение блеска в связи с преимущественным ростом отдельных кристаллов или их граней. В результате при заданной плотности тока общее количество растущих кристаллов уменьшается и увеличивается их размер. В присутствии блескообразующих добавок вследствие их адсорбции на поверхности кристалл растет до определенных размеров, меньших, чем при отсутствии добавок. Кроме того, при осаждении с добавками наблюдается периодическое нарушение роста осадка. Например, на поперечных шлифах никелевых осадков, полученных из сернокислых электролитов в присутствии 1,4-бутандиола, заметно слоистое [c.35]

Металлы в твердом состоянии являются поликристалличес-кими телами, имеющими зернистую (полиэдрическую) структуру с определенной кристаллической решеткой. При резании металлов и их сплавов отдельные кристаллы деформируются, а затем разрушаются по кристаллографическим плоскостяхМ. [c.396]

Если скорость поступления атомов металла превышает скорость образования кристаллов, то в покрытии образуется глного мелких кристаллов покрытие будет иметь тонкую структуру. При определенных условиях структура покрытия может стать и аморфной. Если же скорость образования кристаллов превышает скорость поступления новых атомов, то покрытие будет иметь грубую крупнозернистую структуру. [c.9]

Процессы изменения структуры сплава в зависимости от темп-ры подчиняются основным законам физич. химии и термодинамики, и потому общие законы изменения структурного состояния металлич. сплавов вполне аналогичны таковым для водных растворов. Основным законом, определяющим характер равновесия нескольких фаз в системе иэ любого числа компонентов (компонентами в случае металлов являются сами металлы), является правило фаз, согласно к-рому вариантность системы при постоянном давлении равна числу компонентов плюс единица минус число сосуществующих фаз. Если эта вариантность равна нулю, то система может существовать только при одной определенной темп-ре и при определенных концентрациях равновесных фаз. Если вариантность— единица и больше, то сосуществование фаз (напр, жидкости и кристаллов) возможно в целом интервале темп-р. В чистых металлах явления структурных изменений относительно просты. При достаточно высоких темп-рах все металлы находятся в т. н. жидком состоянии, к-рое характеризуется неупорядоченным расположением атомов в пространстве. При понижении темп-ры до нек-рого опре-деленяого значения, зависящего от рода металла и давления, под к-рым находится металл, происходит перестройка атомов металла или их упорядочение. Атомы металла располагаются по определенной пространственной кристаллич. решетке, свойственной данному металлу, и при этом выделяется тепло, и скачком изменяются все физич. свойства металла. [c.376]

Кроме отдельных качественных результатов, согласующихся с теорией при объяснении того, почему те или иные осцилляции особенно слабы или вовсе ненаблюдаемы (см., например, [354]), можно упомянуть еще один единственный случай, когда.было получено полуколичественное подтверждение теории. Речь идет об интерпретации экспериментов по исследованию разбавленных сплавов благородных металлов [297]. При определении анизотропии рассеяния на примесях (см. разд. 8.3) необходимо было предварительно сделать коррекцию на мозаичность структуры, и лишь после этого температуру Дингла можно было достаточно надежно считать связанной исключительно с рассеянием на примесных атомах. Было установлено, что значения, полученные при неэкстремальных направлениях, плохо согласуются с ожидаемыми для описывающей [c.494]

В работе проводилось комплексное изучение выбранных материалов, включающее металлографические исследования структуры сплавов, определение агрегатной твёрдости и микротвёрдости структурных составляющих основы металла и упрочняющей фазы, рептгепоструктурпые исследования поверхности трения до и после изнашивания, использовались рептгепоспектральпые методы, позволяющие оцепить распределения легирующих элементов между фазами сплавов. [c.53]

Режим электролиза — плотность тока, температура, переме, шивание — влияет не только на структуру и внешний вид электроосажденных сплавов, но и на их химический состав. В общем можно сказать, что повышение плотности тока, понижение температуры, отсутствие перемешивания способствуют повышению процентного содержания в сплаве металла с более электроотрицательным потенциалом. Такое положение, однако, справедливо только в том случае, когда поляризационные кривые для отдельных металлов расположены примерно параллельно друг другу. Если же с повышением плотности тока разряд ионов более благородного металла сопровождается большей катодной поляризацией, чем разряд ионов менее благородного металла, то до определенной плотности тока будет повышаться процентное содержание в сплаве менее благородного металла, а при дальнейшем повышении плотности тока его содержание в сплаве будет падать (см. рис. 33). [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...